预制内墙装配式施工方案

预制内墙装配式施工方案一、工程概况本工程为装配整体式住宅项目，总建筑面积约64416.02平方米，采用装配整体式剪力墙结构体系。预制装修范围包括预制叠合楼板、预制楼梯段、预制成品轻质内墙、集成卫生间、整体厨房等部品部件。项目严格遵循《住宅装饰装修标准》（GB50327-2025）及《装配式混凝土建筑技术标准》要求，通过工厂化生产、装配化施工实现装修与结构一体化，计划总工期353天，质量目标为一次性验收合格。1.1预制构件清单构件类型规格参数应用部位数量轻质内墙板2440×1200×100mm室内隔墙860块预制叠合楼板6000×2400×120mm客厅、卧室320块预制楼梯段2800×1200×150mm公共楼梯48段集成卫生间1800×2000×2400mm主卧、次卧192套整体厨房2400×3000×2400mm厨房区域96套1.2主要技术指标墙面空鼓率≤3%（按GB50210-2025标准）室内甲醛浓度≤0.03mg/m³（竣工检测值）排水坡度≥2%（乒乓球滚动测试验证）构件安装垂直度偏差≤3mm/2m（靠尺检测）二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化设计组织设计单位完成预制构件拆分图，明确各部件连接节点详图，重点标注套筒位置、预留孔洞坐标及机电管线走向。采用BIM技术进行虚拟预拼装，提前发现构件碰撞问题。主体结构出±0之前完成深化设计，需设计、总包、监理及项目部签字确认。排板图应包括平面布置图及立面图，精装修施工图应在项目开工前完成。2.1.2测量控制网建立在±0.000层设置6个永久控制点，采用全站仪按二级导线精度测设轴线控制网，每层设置4个标高传递点，使用水准仪按三等水准精度进行标高控制。2.1.3技术交底编制《预制构件安装工艺手册》，对施工班组进行三级交底，重点培训套筒灌浆、构件吊装、接缝处理等关键工序，考核合格后方可上岗。2.2现场准备2.2.1场地布置划分构件堆放区（3200㎡）、加工区（800㎡）、养护区（500㎡），场地采用15cm厚C20混凝土+10cm石屑硬化，设置2%排水坡度及排水沟。叠合板堆放不超过5层，墙板采用专用插架立式存放，倾斜角度75°。2.2.2机械设备配置起重设备：QTZ63塔吊2台（最大起重量6t）灌浆设备：螺杆式灌浆泵3台（工作压力0.3MPa）测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、激光投线仪6台专用工具：扭矩扳手（精度±5%）、灌浆料搅拌机（200L）2.2.3临时设施设置二级配电箱3个，确保每台塔吊单独回路；安装自动喷淋养护系统，覆盖整个养护区；搭建材料仓库200㎡，配备温湿度监控设备。2.3材料准备2.3.1预制内墙板进场检验工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量BG6566》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。外观质量应符合以下要求：不允许出现大面上平行于板宽的裂缝（横向裂缝）大面上平行于板长的裂缝（纵向裂缝）允许修补的缺陷限值为：宽度小于0.2mm，数量不大于3条，总长小于等于1/10L大面凹陷允许修补的缺陷限值为面积小于等于150平方厘米，深度（t）小于等于10mm，数量不得多于2处大气泡直径要小于等于20mm，同时，无直径大于8mm，深大于3mm的气泡尺寸允许偏差应符合以下要求：长度±5mm宽度±3mm厚度±2mm表面平整度≤5mm/2m棱角破损深度≤10mm2.3.2辅材准备灌浆料：采用无收缩CGM-4型，初始流动度≥300mm，28d抗压强度≥85MPa密封胶：硅酮耐候胶（位移能力±25%），用于构件接缝防水连接件：M12高强螺栓（8.8级）、镀锌角钢（L50×5）粘结剂：专用墙板粘结剂，粘结强度≥0.5MPa网格布：耐碱玻纤网格布，宽度150mm，单位面积质量≥160g/㎡三、主要施工工艺3.1测量放线采用"三线控制法"：在楼板上弹出构件边线、50cm控制线及套筒中心定位线，使用专用定位卡具校正预留钢筋位置，确保偏差≤2mm。标高控制：在插筋上测设+50cm标高线，按设计标高放置钢垫片（厚度5-20mm），每块墙板设置4个支点，垫片采用环氧树脂固定。排板原则：没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板，补板宽度不应小于300mm应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起浇筑墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性3.2预制内墙板安装3.2.1工艺流程测量放线→做混凝土基础→安装墙板→修补板缝→机电安装→墙面装修3.2.2施工工艺（1）测量放线根据建筑图纸和楼层轴线位置，在楼板上放出隔墙及门洞位置线；然后用吊线的措施，将楼板上的位置线引至顶板上，最终沿墙体位置线外侧，弹出墙板施工30控制线。（2）做混凝土基础沿墙体线中部打孔，直径14mm，深度不小于80mm，间距200mm在孔内埋置Ф12钢筋，高出建筑地面180mm，并绑扎两道φ6水平钢筋支模板浇筑细石混凝土，混凝土基础厚度：墙板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm（3）安装墙板安装顺序：角板、门洞两侧板→中间板→边板制胶浆：使用配套的胶液、胶粉，按比例搅拌均匀待用。角板、门洞口两侧板安装：先在板的顶部抹一层胶浆，将板沿线就位，下部双向用木楔子背紧，直至上部两边挤出胶浆为宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，调整板的位置和垂直度。垂直度偏差应控制在3mm/2m以内。中间板安装：角板、门洞口板安装完毕后，沿墙面拉通线，安装中间整板，安装时先在已安装好的板的侧面抹一层粘结胶浆（厚度3-5mm），将板与之靠紧，挤出胶浆为宜。每块板上下端应设置不少于2个固定点，采用膨胀螺栓与顶板和地面连接。边板安装：边板为紧靠构造墙体或一面墙的端部，一般为异型，需在现场根据墙宽进行切割，切割时应采用专用切割工具，不得任意砍凿。安装时需与两侧板胶粘、挤紧，并用膨胀螺栓固定。堵板底缝：用细石混凝土，将隔墙板下端面与基础之间的缝隙塞严堵实抹平；2天后，撤出木楔子，再用细石混凝土将木楔孔隙塞严堵实抹平。（4）接缝处理隔墙板安装完毕，在接缝处的凹槽内涂刷粘接胶，将耐碱玻纤网格布粘接于槽内，网格布宽度150mm，转角处应双向绕角，宽度各100mm。最终用胶将凹槽填满，抹平压光。3.3套筒灌浆施工3.3.1施工准备灌浆前24h清理套筒内杂物，用高压空气吹扫，检查密封仓密封性（气压0.2MPa保压5min）。3.3.2灌浆作业浆料制备：水灰比1:0.12，搅拌时间3min，流动度损失≤30mm/30min。灌浆顺序：从下口进浆，上口出浆后关闭阀门，每个套筒连续灌注时间≤3min。3.3.3养护措施灌浆后2h内覆盖保湿，环境温度5-35℃，养护时间≥7d。冬季施工时应采取保温措施，确保养护温度不低于5℃。3.4机电管线安装3.4.1管线敷设电气管线应布置在预制内墙板的孔芯内，当电气点位的设置与孔芯位置冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决。严禁将电盒、过线盒设置在预制墙板板缝内。墙板预留管线槽（宽×深=50×30mm），采用专用切割工具开槽，不得横向断槽；当必须横向断槽时，槽深不得超过20mm，槽宽不得超过30mm。安装PVC线管后用修补砂浆填充，表面粘贴抗裂胶带。3.4.2电盒安装使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2。电盒安装应牢固，与墙面平齐，偏差≤3mm。3.5接缝防水处理3.5.1水平缝处理预制墙板底部设置20mm宽企口，填充PE棒后打注耐候胶（宽度15mm，厚度8mm），外侧粘贴丁基胶带（宽度100mm）。3.5.2垂直缝处理采用"三道防水"构造：内侧膨胀止水条（遇水膨胀倍率≥300%）、中部空腔构造（设置排水槽）、外侧耐候胶密封。3.6墙面装修施工3.6.1基层处理在装修前，应对缺楞掉角的部位进行修补。应优先选用ALC专用修补砂浆进行修补。首先清理好板面，然后用ALC板专用修补砂浆或1：1：3水泥、石膏、加气混凝土粉末掺入适量108胶进行修补。3.6.2抹灰施工墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次找规矩，做灰饼：四角规方，横线拉平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线抹低层砂浆：在墙体湿润情况下，进行抹底灰，采用1:2.5水泥砂浆，厚度7-9mm抹面层砂浆：按先上后下次序进行，再压实赶光，然后用铁抹子压一遍，待其表面无明水时，用软毛刷沾水垂直于地面的同一方向轻刷一遍3.6.3涂料施工基层处理：将基层油污及灰尘清理干净，基层含水率低于10%；用白水泥滑石粉与白乳胶调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平底涂：喷涂1-2遍底涂，约2-4小时底层涂料干燥后，即可进行中涂中涂：中层涂料为水性涂料，涂刷1-2遍。喷涂时可加15%-20%的水稀释，喷涂时间间隔为4小时面涂：待中涂干透（约4-8小时）后，即可进行面层喷涂。面涂一般一遍成活，应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉四、质量保证措施4.1过程质量控制4.1.1三检制实施自检：施工班组对每个构件安装后进行尺寸复核互检：工序交接时进行质量检查并签署记录专检：质检员使用全站仪对构件位置进行100%检测4.1.2关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频率套筒灌浆饱满度100%内窥镜检查每50个套筒抽查1个吊装定位轴线偏差≤5mm全站仪全数检查接缝宽度±2mm塞尺每10m检查1点立面垂直度≤3mm/2m2m托线板每块板检查表面平整度≤3mm/2m2m靠尺每块板检查接缝高低差≤2mm钢尺每接缝检查4.2验收标准4.2.1分项工程验收每个检验批按50间划分一个验收单元，检查项目包括：主控项目：构件型号、连接方式、灌浆强度（试块报告）一般项目：表面平整度、接缝高低差、预留孔洞位置4.2.2竣工验收观感质量：构件表面清洁，接缝顺直，无明显色差功能检测：淋水试验（持续1h无渗漏）、室内环境检测（甲醛、TVOC）资料核查：构件出厂合格证、隐蔽工程记录、检测报告等4.2.3允许偏差项目检查项目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度32m托线板、尺量表面平整度32m靠尺、塞尺阴阳角方正3角尺、塞尺接缝高低差2钢尺、塞尺接缝宽度±2塞尺五、安全保证措施5.1吊装安全5.1.1设备管理塔吊每月进行一次专项检查，重点检查钢丝绳磨损量（≤10%）、吊钩保险装置、力矩限制器灵敏度，吊装前进行空载试运转。5.1.2吊装作业设置警戒区（半径10m），配备专职安全员。构件起吊前进行试吊（离地30cm停留1min）。风力≥6级时停止吊装作业。墙板吊装采用专用吊具，吊点设置在设计位置，确保吊装平稳。5.2高空作业防护5.2.1防护设施外脚手架采用工具式挂架（承载力≥2kN/m²），与预制墙板通过M16螺栓连接。作业层满铺脚手板（厚度50mm），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。5.2.2个人防护工人佩戴双钩安全带（定期检测静载15kN/5min），临边作业使用速差自控器（有效长度≤5m）。5.3临时用电安全设置二级配电箱3个，实行"一机一闸一漏"保护，配电箱接地电阻≤4Ω。使用手持电动工具时，应佩戴绝缘手套，作业面设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。5.4应急管理编制《预制构件吊装应急预案》，配备应急小组（6人），储备急救箱、担架、灭火器等物资，每月组织一次吊装事故应急演练，演练内容包括：构件坠落救援程序人员高空坠落急救灌浆料中毒处理六、文明施工与环境保护6.1扬尘控制构件切割采用湿法作业，设置移动式雾炮机（覆盖半径20m）。运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）。6.2噪声管理昼间施工噪声≤70dB，夜间施工噪声≤55dB。打桩机、切割机等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00禁止进行噪声超标作业。6.3废弃物处理建筑垃圾分类存放，设置可回收和不可回收垃圾桶，废弃灌浆料、密封胶等危险废弃物单独存放，交由有资质单位处理。6.4室内环境控制工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量BG6566》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325标准的要求。竣工后室内甲醛浓度≤0.03mg/m³，TVOC≤0.45mg/m³。七、成品保护措施7.1构件保护墙板安装后7天内不得承受侧向荷载，严禁撞击、撬动。墙面装修完成后，应设置护角（高度1.8m），防止碰撞损坏。7.2工序保护各工序之间应进行交接检