底层排水架空施工方案

底层排水架空系统施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核排水坡度、管道走向、架空高度等关键参数，编制详细的施工技术交底文件。采用BIM技术建立排水系统三维模型，模拟管道排布与节点连接，提前发现并解决空间冲突问题。针对不同地面材质（如混凝土、地砖、木地板）制定差异化的支架安装方案，确保架空层与原地面的有效过渡。1.2材料准备排水管材：选用UPVC双壁波纹管（DN110-DN200），环刚度≥8kN/m²，管材进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，外观检查无裂纹、凹陷、气泡等缺陷。架空支架：采用热镀锌角钢（L40×4mm）及膨胀螺栓（M10×80mm），支架表面进行防腐处理，锌层厚度≥85μm。辅助材料：包括橡胶密封圈（符合GB/T10708.1标准）、不锈钢管卡、防水胶带、C25细石混凝土、环氧树脂胶粘剂等，所有材料需经抽样送检合格后方可使用。1.3机具准备配备激光投线仪、水准仪、冲击钻（配φ12-φ16钻头）、切割机、电熔焊机、扭矩扳手、卷尺（5m/30m）、塞尺、水平尺等工具，施工前进行设备调试与校准，确保计量器具在检定有效期内。1.4现场准备清理施工区域障碍物，测量室内外地坪标高，弹出排水管道中心线及支架定位线。对原地面进行凿毛处理（若为光滑地面），局部破损处采用1:3水泥砂浆修补。设置临时排水系统，确保施工期间场地无积水。根据施工进度计划划分作业区段，配备2个作业班组（每组6人），实行流水施工。二、施工工艺流程2.1支架基础施工定位钻孔：按设计间距（直线段≤1.5m，转弯处≤0.5m）使用冲击钻钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，孔深≥100mm，钻孔后清理孔内灰尘。植筋锚固：将膨胀螺栓植入孔内，使用扭矩扳手拧紧（扭矩值控制在35-40N·m），螺栓外露长度为25-30mm。采用拉拔试验检测锚固力，抽检比例1%，最小值≥6kN。支架焊接：按设计标高焊接角钢支架，采用E43型焊条，焊接电流控制在90-110A，焊缝高度≥4mm，焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。2.2架空层结构施工龙骨安装：主龙骨采用50×30mm方钢，间距800mm，与支架采用螺栓连接（M8×30mm），安装后用水平尺调平，允许偏差±2mm/m。次龙骨铺设：采用30×20mm方钢，间距400mm，与主龙骨焊接连接，形成500×800mm网格结构，焊接完成后进行满焊加固，焊口做防腐处理。面板安装：铺设18mm厚防水多层实木板，板缝宽度控制在2-3mm，板与龙骨采用自攻螺丝固定（间距≤300mm），螺丝沉入板面2-3mm，钉眼用腻子填补后涂刷防火涂料。2.3排水管道安装管道预制：根据现场实测尺寸切割管材，切口与管轴线垂直度偏差≤1°，采用坡口机加工30°坡口，坡口深度为管壁厚度的1/3-1/2。管道连接：承插连接：先在插口处涂抹润滑剂，将橡胶密封圈套入插口凹槽，采用专用工具将管材插入承口，插入深度为标记线位置，确保密封圈无扭曲、位移。法兰连接：用于排水立管与横管连接处，法兰面应平整，螺栓对称紧固，扭矩值控制在25-30N·m，接口处设置柔性垫片。坡度控制：排水横管坡度按设计要求施工（DN110管≥2‰，DN160管≥1.5‰），采用水准仪逐段测量调整，允许偏差±0.5‰。2.4节点处理排水地漏安装：采用防臭型地漏（水封高度≥50mm），地漏顶面低于架空层面板5mm，周边用防水砂浆（掺5%防水剂）嵌缝，表面做圆弧处理。伸缩节设置：直线管段每隔4m设置伸缩节，伸缩节预留伸缩量10-15mm，安装时应处于自由状态，不得强制拉伸或压缩。检查口安装：在排水立管底部、横管转弯处设置检查口，检查口中心距地面高度1.0m，朝向便于检修的方向，盖板应密封严密。2.5防水施工基层处理：架空层面板接缝处用环氧树脂胶粘剂粘贴玻纤布（宽100mm），表面涂刷2mm厚JS防水涂料（Ⅱ型）。管道根部防水：采用“一布两涂”工艺，先涂刷基层处理剂，待干燥后缠绕100mm宽防水胶带，再涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），形成防水加强层。闭水试验：管道安装完成后进行闭水试验，试验水位为上游管道内顶以上200mm，浸泡24小时后开始计时，30分钟内水位下降≤5mm为合格。2.6面层施工支架隐蔽：采用1:2.5水泥砂浆对金属支架进行包裹，厚度≥30mm，表面压光处理。装饰面板安装：根据设计要求铺设地砖或木地板，面板与架空层之间预留5-10mm间隙，采用弹性胶条填充，边缘安装铝合金收边条。标识设置：在排水管道上方地面粘贴黄色警示标识带，注明“排水管道，严禁重压”，标识间距≤2m。三、技术要点3.1支架安装技术要点支架安装应做到“横平竖直”，同一直线段支架中心线偏差≤3mm，累计偏差≤10mm。对于重载区域（如厨房、卫生间），支架应采用双拼角钢（L50×5mm），膨胀螺栓间距加密至500mm，并增设斜撑加固。支架与管道之间应垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露及管道振动产生噪音。3.2管道连接技术要点UPVC管连接时，橡胶密封圈应均匀涂抹润滑剂（甘油或肥皂水），严禁使用机油等腐蚀性润滑剂。电熔焊接时，应根据环境温度调整焊接参数（温度200-220℃，压力0.3-0.5MPa），焊接完成后自然冷却≥30分钟方可移动管道。排水立管与横管连接应采用45°斜三通或顺水三通，避免直角弯头，减少水流阻力。3.3坡度控制技术要点采用“起拱法”施工，对于长度＞10m的直线管道，中间部位应起拱2-3mm，抵消管道自重产生的挠度。排水坡度调整采用可调节支架，通过螺栓升降实现坡度微调，调好后用双螺母锁紧。卫生间排水应设置“回”字形排水坡度，地漏位于最低处，坡度从四周向地漏方向递增。3.4防噪音技术措施管道与支架之间安装弹性减震垫（硬度50±5ShoreA），降低振动传递。立管底部安装消能装置，采用钢制套管内填充泡沫塑料，套管与管道间隙≤5mm。排水横管流速控制在1.5-2.0m/s，避免流速过大产生水流噪音。四、质量控制4.1主控项目管道安装：排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁倒坡；管道接口应严密无渗漏，闭水试验合格。支架安装：支架间距、锚固力、防腐处理符合规范要求，拉拔试验合格率100%。防水工程：防水层厚度≥设计值，闭水试验无渗漏，表面无起鼓、开裂现象。4.2一般项目管道外观：管道排列整齐，接口平整，无扭曲、错位，支架油漆均匀，无漏刷。允许偏差：管道坐标：横管±50mm，立管±10mm管道标高：横管±30mm，立管±15mm支架间距：±15mm排水坡度：±0.5‰4.3质量验收实行“三检制”（自检、互检、交接检），每个检验批完成后填写验收记录，隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。分部分项工程验收应严格执行GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，留存影像资料备查。五、安全措施5.1安全教育培训施工前对作业人员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、电工）必须持证上岗。每日开工前开展“班前安全喊话”，针对排水施工特点强调高空作业、临时用电、防火等注意事项。5.2高空作业安全作业高度超过2m时搭设操作平台，平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。严禁在架空层面板上堆放重物，施工荷载≤2kN/m²，材料堆放高度≤1.5m。操作人员佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上。5.3临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线无破损、老化现象，严禁拖地碾压。潮湿环境作业时，使用24V安全电压照明，灯具安装高度≥2.5m。5.4消防安全施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），动火作业办理动火许可证，设置看火人及灭火器材，作业完毕后清理火种。油漆、胶粘剂等易燃材料单独存放，远离火源，设置“严禁烟火”标识牌。5.5应急预案编制触电、高处坠落、火灾等事故应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），组织每月应急演练。现场设置安全通道，宽度≥1.2m，保持畅通无阻，夜间施工设置警示灯。六、施工进度计划施工阶段持续时间（天）主要工作内容备注施工准备3材料进场、技术交底、现场清理材料送检同步进行支架基础施工5定位钻孔、支架焊接、防腐处理分2个作业区平行施工管道安装7管道预制、连接、坡度调整含闭水试验架空层施工4面板安装、防水处理、节点密封闭水试验合格后进行面层施工3装饰面板铺设、收边处理清理验收2场地清理、竣工清理、验收准备七、验收标准与流程7.1验收标准主控项目：符合GB50242-2002第5.2.1-5.2.5条要求，管道排水通畅，无渗漏；支架安装牢固，间距偏差≤10mm。一般项目：管道表面整洁，接口平整，排水坡度符合设计要求；防水涂层无气泡、开裂，闭水试验合格。7.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请报告及相关资料（隐蔽工程记录、试验报告、质量评定表等）。监理工程师组织施工单位、建设单位进行分项工程验收，重点检查管道坡度、接口质量、防水性能等。验收合格后签署验收记录，进入下道工序；不合格项发出整改通知，限期整改后复验。八、成品保护措施管道安装后采用塑料薄膜包裹，接口处设置警示标识，严禁踩踏、碰撞。