中粒式改性沥青砼下面层(AC-20C)试验段施工组织设计方案总结

⑶压路机的压实顺序、碾压温度、碾压组合式及压实效果；明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型⑶矿粉：采用市宇联重钙有限公司，进场数量满足施工需求，各项技术指按试验室提供、监理工程师同意批复的配合比拌合混合料。改性沥青用量具体详见附表中粒式改性沥青混凝土下面层（AC-20C）生产配合比设计报坚实，对检查中发现的不合格处进行处理，同时在施工前⑴管理人员及技术人员职责及分工见下表6789平整度的检测，由测量负责人负责组织施工放样、挂线、松铺厚度、高程、横坡度检测，质量安全负责人负责现场摊铺、碾压、外观、安全等，机械队长负责组织前台后台所有施工设备。现场施工负责人全面负责生产、质量、安全的12112222231执行持证上岗制度，达到人机均优、最佳组合。并对各操作人员在摊铺过坚实，对检查中发现的不合格处进行处理，同时在施工前撒布改性乳化沥青粘(2)拌合过程中，逐盘采集并打印各个转感器测定的材料用量和沥青混合料(3)沥青混合料的拌合应保证沥青混合料先于矿粉进入搅拌仓，沥青混凝土度为190～220℃,改性沥青混合料的拌和时间为45～50s，以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不得出现花白料及结团成块或重的粗细料分离现象。沥青混合料的出厂温度为170~℃。具体详见表3℃℃℃℃℃℃℃165~~⑴在运输前，检验运输车的完好性，装料前将车厢清洗干净，并涂上一薄⑵从拌和楼往运料车上放料时，采用三次卸料法，以减少混合料发生粗细摊铺机有非接触式平衡梁的自动调平和配有调幅与频率的熨平板装置，横的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和⑶连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度按仅在需要在受料斗的混合料弄平时，才将受料斗的两块侧板翻起；尽可能宽地不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允用人工找补或⑸摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的以避免薄厚不均，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器混合料表面以略高于螺旋⑻摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度，均150℃,低温施工时不低于155℃；碾压终了温度不低于90℃。碾压作业段长度⑶碾压遵循先轻后重，先慢后快，压路机振动时，宜采用高频低幅的振动⑷要有专人指挥压路机碾压，并立牌标明路面的碾压区（初压、复压、终⑸禁压路机在未碾压成型及未冷却的路段上调头或停车等候，振动压路机⑺碾压根据先轻后重，然后再轻的原则进行，碾压分为初压、复压和终压---迹迹横向接缝在沥青路面施工中最常见，通常指每天的工作缝，也包括由于多种原因导致摊铺中断，情况消除后再开始摊铺，沥青混合料温度下降而设置的接缝。横向接缝的关键是混合料的温度变化。温度太高，很容易产生混合料推移，温度太低，横缝不能压实，易造成早期路面损坏。横缝碾压温度一般比正推移，造成接头路面的标高低于设计标高，形成一段抛物线性的斜面。所以在找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，趁尚未冷透时用切割机将此驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割拌和时间为48秒（其中干拌时间6秒）。沥青加热温度165℃,矿料加热温度人工将端部混合料铲齐后再予以碾压。在已铺层顺路中心向2-3个位置后放直尺，找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，趁尚未冷透时用切割机将此断面切割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合厚度平整度要求驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割4