超高层预制组合立管施工技术

制预制组合立管(含管架)平面图、剖面图(根据单元的复杂程度绘制每节2~4个方向的剖面图)、管架大样图(含底板、可活3．3加工设备的选用加工车间内用一台2料、成品、半成品的装卸、搬运工作．不锈钢管、钢板等的切割采用接系统碳钢管焊接主要采用CO2半自动焊接系统管架焊接主要采用手次镀锌，现场连接主要采用沟槽连接，使用管道沟槽机；另外还要有砂轮切割机、手提式砂轮磨光机、摇臂钻床、电动试压泵、超声波探3.5.1管道加工。确认制作图的管道材料的尺寸、规格、材质购买预管道坡口：根据不同规格选择坡口、焊缝形式。坡口采用坡口机．等离子切割机、角向磨光机加工。管道对口：采用临时支架或吊架调整直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线—致。若壁厚相同管道焊接：管道对好口后点焊。点焊与第—层焊接厚度—致，但不查。管道加工完成后对焊接部位刷防锈漆，再次进行与图纸确认，并模具制作：管架拼装要采用模具，以保证拼装的准确性。在加工板，加工过程中对模具进行定位复核。．采用砂轮切割机、气割、摇臂钻床、台钻等设备加工。管道固定用的U形圆钢抱箍、扁钢或角钢抱箍。尽量采用专业厂家产品，若非标产品，如无供货厂家，需采用热加工，并制作相应模具自制。所有管道3.5.3预制管架组装焊接。管架、管板及套管三者之间的位置用模具准确定位。焊接用交流焊机，焊接时先均匀点焊，固定完成后对称焊接，防止焊接变形。加工完成后再次与图纸确认，底板及套管的3.5.4预制组合立管的单元组装。管架及已开挖三通口的管道加道与管架之间的门何尺寸、三通口的方向等，拼装前，管道上划好固定点及方向的辅助线，便于管道定位。通过设置临时支撑架，管道吊装到支撑架上后套入管架，进行固定。如果本节有固定支架，管架套于管架边，便于控制方向。法兰孔要对齐，并要考虑到阀门、伸缩节差可以在下一段组合管制作时弥补消除)，但是必须确保与前3.5.5预制组合立管单元标识及保养。加工完成后应进行标识和保养处理。需标识单元的节数、名称、现场安装的方向、重量，标识的位3.5.6预制组合立管制作验收。在单元制作的不同时段对预先设定的排水消防、空调)的协调会。会议明确各方的施工界面，相互间的施C．安装前应先复核钢结构，确认钢构的尺寸、水平度、垂直度，并D．在各层安装位置检查，熟悉掌握现场状况，并做好安装前的安全板的安全性，操作人员的安全带的挂钩位置，安全网的挂设，辅助牵F．对作业人员的安全以及技术交底，并进行吊装演习，以练习整个A．作业人员安全、技术再教育；使每个作业人员对自己的工作内容B．起吊前人员就位，再次对设备、工具、电源、作业场地等要素进C．根据清单对车上预制组合立管检查确认，首先单元有无倒塌、损坏、变形；其次检查有无零件缺损，封堵保护是否完好；最后检查螺D．吊装工具及条件的确认设备材料场地确认塔吊、辅助吊装用起重机钢丝绳、钓环组件用吊装工具(悬臂)工具类(扳手、滑轮倒链等)电源、仪器放置场地车辆设置场地、待机场地踏板、脚手架安全网的保证划线、尺寸定位的确认作业区障碍物的清除人员配置、作业分配车上单元清点、检查组件的临时就位管架的正式安装安全设备的恢复立管分节之间的连接临时设置材料的清除、替换○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○5）调整到位后，确认最上层管架已经稳定的落到结构4）吊装工程师的指令、事项、需要等由作业班长将步骤和要点，传5）在进行安全设施(安全网、安全防护栏)的拆卸时，6）作业现场禁止吸烟。在进行用火作业时，要特别注意防7）作业完成后必须进行收拾和整理整顿，特别是要装前上进行健康状态、身体状况的确认：血压测量、年龄、前一天以位和吊车操作工共同协商决定。降雨、降雪时(根据情况材料的卸车)：风速15m／sec以上中止作业，风速lOm4.4预制组合立管组件间的连接4.4.1在将预制组合立管组件安装到指定的位置时，尽可能缩短塔吊4.5预制组合立管组件安装作业要领注意台阶、起吊高度范围内的障碍物。监视周围的状况；确认有没有起重工人车辆上的捆绑作业、将货物给塔吊、和汽车起重机，发联络。设备吊装工人要确认吊钩的位置、钩环安装方向。此时，无关4.5.3立起、和汽车起重机的去除起重工、设备工：给塔吊、和汽车起重机发出信号，去除汽车吊钢丝绳、及临时材料；设备吊装工人与钢构层担当人员联络。组件静4.5.4吊装：向竖井开口方向引导起重工：向塔吊发出指令；设备工人确认组件箭头方向、并发出确认。尽快发出确认信号，进行慎重引导。此时，不能进入吊装物下4.5.6组件到达要安装所在楼层的1m处之前暂停，此时方可操作组件上的临时放置保持上下信号的密切联系。不要掉下工具、螺栓。沉稳作业。不要踩到开口的部位。必