玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求

1施工工艺流程

测量放样一沟槽于挖一基础处理一管道敷设及装配一接口严密性试验一

固定支墩一管道回填一系统严密性试验一系统冲洗消毒

2操作要点

2.1测量放样

开工前应校测与本工程连接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测

量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设

置施工限制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟

踪测量。

2.2沟槽开挖

1、沟槽开挖前，应依据施工须要进行调查，驾驭管道沿线的现场地形、

地貌、建筑物、各种管线和其他设施的状况以及工程地质、水文地质资料、

排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半

径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道

未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

2、沟槽开挖过程刚好限制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应刚好复原

沟槽中心线和限制高程，采纳设置坡度板来进行高程、中心线限制，随时检

查坡度板设置位置和高程是否精确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位

置正确。

3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。

沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

b部+2S(9.2.2)

式中b---沟槽的最小宽度(mm)；

口一一管外径(mm)；S——管壁到沟槽壁的距离(mm),按表10.2.2确

定。

表10.2.2管壁到沟槽壁的距离

管道公称直径DN(mm)S(mm)

300VDNW500200

500VDNW900300

900VDNW1600450

1600<DN<2000600

4、沟槽边坡的最陡坡度应依据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑

或护板，并编制应急预案。土方开挖采纳机械开挖，槽底预留20cm由人工清

底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；须要设置时，应对土的承载力

和边坡的稳定性进行验算。

6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

2.3基础处理

1、当土壤承载力为8〜lOOKPa和非岩石时应采纳原状土作为基础；当土

壤承载力为5〜70KPa时，应采纳经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到

95%。

2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖

除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。

2.4管道敷设及装配

1、下管

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后刚好下管。下

管采纳吊装设备与人工协作。下管时留意承口方向保持与管道安装方向一样,

并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为便利管道对接安装为宜，如图

10.2.4-1所示。

水流方向

工作坑L~D

图10.2.4-1管道安装示意图

注：h可取表10.2.2中S值。

2、橡胶圈安装

依据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理干净，安装橡胶

圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个

部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商供应，不得运用石油制成的润滑

剂。

3管道连接

3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清

洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口

两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必需安装到位，管道的承口、插

口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、

管壁匀称贴合。

3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，

将插口端推入承口。

3.4第一节管与其次节管安装要精确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变

径处在轴向应有肯定间隙，DN300〜DN1500nlm管的间隙应限制在5〜15mll1,接

口的允许转角应由生产厂家供应。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合

要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安

装符合要求后，用砂袋固定管道。

3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻

丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场

制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采纳

盘承法兰短管转换。

4接口严密性试验

4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设

计试验压力要求。工艺流程见图4.1T

图4.1-1接口严密性试验工艺流程

4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能运用，当采纳弹簧压力计时

精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径

不应小于150mm。10.4.3在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图

单位：mm：。：为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。

图4.3-1试压专用螺栓

接口试压完毕拧上螺杆B堵住螺杆A的试压孔

图4.3-2管道接口试压方法示意图

10.4.3-1,试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动

试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成

的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压

逐步上升到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试

验压力为工作压力的1.5倍，视察lOmin,压力保持不变，且外观检查无渗漏

为合格。试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。管道

接口试压方法参见图10.4.3-2o

4.3当水压试验不合格时应查明漏水缘由，重新安装或调整管道后再试验，

直到合格为止，方可进行后续管道安装。

5固定支墩

管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩,

经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设

计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，

并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。

支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》(03SS505)o

6沟槽回填

6.1当管道连接后，必需尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热

变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实,

管槽断面参见图5.2.7o

6.2回填前应清除沟槽中的杂物，并解除积水，不得在有积水状况下回填。

管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实

工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采

纳石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。

6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应依据回填材料和回

填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；

水压试验合格后，应刚好回填其余部分。

6.4管道通过铁路、马路时，应按铁路、马路部门的要求施工。穿越障碍时，

应依据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求实行管涵等形式爱护。

7系统严密性试验

7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方

法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路途的设计。

7.2管道安装后必需尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km,对中间

设有附件管段分段长度不宜大于500m,系统中不同材质管道应分别进行试压。

可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢

夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采纳闸阀作堵板，不

得有消火拴、平安阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。

7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，

且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。

7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气

阀，将管道内的气体解除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力

采纳工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求：

1)缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步上升到工作压力，检查管道和

接口，如无渗漏再提高到试验压力，视察压力下降值不超过0.05MPa为合格。

2)严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

规定的放水法进行，渗水量应按(5.2.8)式计算：

=W

(5.2.8)

式中q一—管道渗水量

W——每下降时流出的水量

T.——未放水时试验压力下降所经过的时间

T2——放水时试验压力下降所经过的时间

L——试验管段的长度

3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定

的钢管允许渗水量确定。

4)当试验不合格时，应检查漏水缘由，重新安装或堵漏后再试验，直到合

格为止；当试验合格后，须刚好将阀门、消火拴、平安阀等处所设的堵板撤

下，复原设备功能。

8系统冲洗消毒

8.1管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装

临时水泵，以不小于lrn/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊

度、色度与入水口相当为止。

8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯

的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。每100m管道用水及

漂白粉用量可按表10.8.1选用。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮

用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

表10.8.1每100m管道消毒用水及漂白粉用量

管径

3003504004505006007007508009001000

(mm)

用水量

7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5

(m3)

漂白粉

用量0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85

(kg)

管径

11001200130014001500160017001800190020002200

(mm)

用水量

95113133154177201227254283314380

(m3)

漂白粉

用量9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.438

(kg)

9、管道运输

9.1管材或管材单亓应稳定的安放在运输车辆上°

9.2发运的管材应做好管头及接头的爱护，单个管材发运或管材单元发运应视

管径大小、数量多少确定。

9.3管材运输时，两根管的管壁保持肯定的距离，分别在管底嵌入木楔爱护,

楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用松软物体隔开，确保运输过程中

产生的振动不会引起管子间的磨损(见图4)。

9.4长途运输的管材可采纳套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并相

对固定。严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。

10、管道装卸和存放

10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。

10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋

地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》

CECS129：2001执行。

10.4管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：

表10.11.2管道基础及安装允许偏差表

序

V项目允许偏差(iim)

中线每侧宽度不小于设计规定

1垫层

高程0-15

厚度不小于设计规定

2管道基础

支承角侧边高程不小于设计规定

轴线位置30

3管道安装DW1000±20

管道内底高程

D>1000±30

注:D为管道内径(mm)。

10.5安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定:

表10.11.3管道允许径向挠曲值

原土级别12345

公称管径平均初始值%3.03.02.52.02.0

DN>300mm平均长期值％5.05.05.05.05.0

10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带，吊带或绳不得用钢丝绳或铁链干脆

接触管材。

10.7管材的起吊宜采纳两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊实力应稳定、平安牢靠。

10.9管材干脆放在地二存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上,

全部堆放的管材须加木楔防止滚动。

10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。

10.11管道存放时采纳卧式堆放，并固定牢靠。存放层数见下表。

直径800—

200300400500600

(mm)10001200

层数6332221

10.12假如橡胶密封圈与管道分开装运，应将其存放在阴凉处，除在管子

连接期间，不应受阳光直射。此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其

它有害物质接触。密封圈润滑剂应细致存放，未用完的应重新密封，防

止污染。

11工程质量保证措施

11.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋

地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》

CECS129：2001执行。

11.2管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：

表10.11.2管道基础及安装允许偏差表

唐

V项目允许偏差(rum)

中线每侧宽度不小于设计规定

1垫层

高程0-15

厚度不小于设计规定

2管道基础

支承角侧边高程不小于设计规定

轴线位置30

3管道安装DW1000±20

管道内底高程

D>1000±30

注：D为管道内径(mm)o

11.3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定:

表10.11.3管道允许径向挠曲值

原土级别12345

公称管径平均初始值％3.03.02.52.02.0

DN>300mm平均长期值%5.05.05.05.05.0

11.4依据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。管壁不得有裂断皮

等现象，接口工作面平整、光滑，管口椭圆度误差必需满意接口间隙即橡胶

圈压缩率的要求。管道运输过程中应作好管壁和接头的爱护工作，承插口凹

槽应包塑料布，防止凹槽损坏。管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管

材抽样检查记录》。

11.5为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外爱护层树脂中加入抗老化

剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。

11.6橡胶圈要存放在-5〜30"C的室内，湿度不应大于80%,存放位置不宜长

期受紫外线光源照耀，距热源的距离不小于1m,现场随用随取，放置应避开

长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。

12平安生产文明施工措施

12.1施工前，必需对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、

地卜管线进行调查，摆清位置，作相应的标记并实行牢靠的平安爱护措施。

12.2沟槽应按设计要求开挖，留意视察是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设

防护措施，并编制事故应急预案。

12.3管道吊装时应检查吊装机具是否平安，吊装管件下方不得有人停留。起

重机停机位置需防止土基浸水软化，实行垫方木或其它措施防止机体、支腿

下陷或倾斜，雨天不能进行吊装作业。

12.4安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。

12.5水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严

禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后

才能进行修补。

12.6对影响交通及四周居民出行路段设专人疏导，设立显著的施工告示牌，

加设围栏以及红色警示灯。

13、工程进度技术组织措施

13.1.工程开工前，必需编制施工组织设计或施工方案以及具体的平安技术措

施，并进行平安技术措施交底。

13.2.施工现场应建立肯定专职平安机构，进行统一管理。凡土建、吊装、安

装等几个单位在同一现场施工，要加强领导，必要时要实行专项平安防护措

施。

13.3.施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、

布置，保证施工现场整齐、文明，符合平安二产要求。

13.4.施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必需

设有门卫以及“五牌一图”。如在街道、民房旁边施工时，需搭设临时的防护

棚或实行其他有效的防护措施。施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标记灯和

警告牌。

13.5施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。配电房不准闲人进入。

设备不得乱动。废物、废水应按规定堆放、排放。

13.6.保证现场平整，道路畅通。交通常见的交叉路口，应设指挥。

13.7.施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。

13.8.现场要细致执行平安值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场全部

人员执行平安生产规章制度。

14冬雨季施工技术管理措施

14.1雨季施工措施：依据施工进度支配及其施工现场的实际状况，本工程将

赶上两个雨季，因此要做发卫切打算工作。首先组织雨季施工的技术教化，

严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质

量和平安，并落实雨季施工任务和支配，其次，依据雨季施工方案和技术措

施，做好各种物资的打算工作，同时对临时高施进行检查修理，以防透风，

雨淋等。

1、地下结构工程施工，土方施工完成后主动组织其它工序的施工，留意基坑

内水的解除，要随时视察边坡的稳定状况，若有问题刚好报给专业支护技术

人员，实行有效处理。

2、全部的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防

雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

3、在施工现场，及其道路，接近设施，要做解除地面积水的排水沟，做好

防汛工作。

4、基坑要到基础工程即将完工时才能回填，所以基坑四周应做好围护，防止

水流入基坑。

5、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并

作好记录。

6、现场全部机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人常常检查机电设备的

接零、接地爱护，每次雨后都必需检查一次，以保证机电设备的正常运转。

7、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏状况以及现场一般做一次检

查，并在雨季前修整完毕。

14.2冬季施工措施

本工程预料在装修阶段施工过程中经过冬季，进入冬季施工前要依据施工进

度支配及现实状况，编写冬季施工的具体支配及方案，并做好物质、设备、

能源、人力等方面的打算

1、专人进行气温观测并做好记录，与气象站保持联系，刚好收听天气预报，

预防寒流降温的侵袭。

2、进入冬季前，对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训，并

实行责任制。

3、特殊抓好防火、防毒工作，以保证平安。

4、所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。

5、在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，细致检测，

做到万无一失。

6、冬季施工应作好现场水管的保温工作，水平管加工厂厚覆土层，外露立管

及水龙头包袱棉保温，水泥库的室内温度保持50c以上。

15、削减扰民噪音、降低环境污染技术措施

15.1、在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布

状况及作息习惯实行不扰民措施，制定合埋的材料运输时段，在施工运输中

注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。

15.2,在施工中，应执行地方环保、防噪音、平安文明施工等条例，，制定

现场规章制度，如：在於浇筑、钢筋切割、材料吊运等施工过程应实行防噪

音措施或限制时段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外运时加强覆盖防

止遗洒；施工现场污水有组织排放，保证不外流等等。尽量避开对当地居

民的生活造成影响，以免发生扰民现象。此部分请阅“夜间施工措施''"环

境爱护措施”“平安文明、、施工措施”“噪音预防措施”等具体内容。

15.3、以进入施工前，主动帮助建设单位对当地人员作宣扬工作，令当地人

员对本工程的施工加以理解。

15.4、如有居民投诉本工程在的施工中阻碍其生活、工作，我公司将尽力解决

问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。

15.5、加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众闹事，以免对当地人员、

居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并留意个

人形象，给当地居民留下良好的印象。

1、场区内生活及施工道路都要采纳硬化路面，其厚度和强度应满意施工和

行车须要，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应实行洒水的方法，保持

场区清洁卫生，避开尘土飞扬。

2、现场设排水沟和沉淀池；舲养护采纳蓄水、浸水麻袋片养护限制废水污

染；浸砖设固定的场所及废水经沉淀排放；车辆清洗地面硬化，废水有组织

排放；生活废水油水分别，浴室用水过滤后排放；厕所设冲水装置、简易化

粪池。

3、现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放

标准；市区内的工程禁止运用燃煤，应运用清洁燃料。

4、固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复

运用的重复运用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。

5、制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水

源。6、禁止运用污染、辐射超标建筑材料。

16、地下管线及其他地上地下设施的爱护加固措施

16.1调查分析。首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将

工作做在前面，防患于未然。

1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首

先从现状管线爱护角度考虑方案的可操作性和平安性，从方案上保证管线无

事。

2、从施工过程引起重视：在施工前，首先依据管线图，摸清各管线的管位

和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转

角处，须找到转角位置，明确角度改变后管线的走向。并插小木牌，小木牌

标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线爱护员、

施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，

严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的协作意识，

能坚决听从指挥。

3、如在施工路段有现状管线，则依据不同的管线性质，各管道材料状况，

分别实行行之有效的爱护措施，确保管线平安无事故。

16.2保护措施

1、具体阅读、驾驭设计、建设单位供应的地下管线图纸资料，并在工程实例

实施前召开各管线单位施工协作会议，收集管线资料。对影响施工和受施

工影响的地门管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到

场），核对弄清地下管线的准确状况，做好记录。

2、工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底

卡”手续。施工现场地下管线的具体状况和制定管线爱护措施向项目经理、

3、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作平安交底，随即填写“管

线交底下”，并建立“爱护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

4、落实爱护地下管线的组织措施，公司委派管线爱护专职人员负责本工程

地下管线的监护和爱护工程。施工队和各班组兼职管线爱护人，组织地下

管线监护体系，严格依据公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的爱

护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线平安标记牌，悬挂

“地下管线无事故表”和爱护地下管线安全的“十个不准工

5、对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，

1）、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首

先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和平安性，从方案上保证管线无

事。

2）、从施工过程引起重视：在施工前，首先依据管线图，摸清各管线的管位

和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线

转角处，须找到转角位置，明确角度改变后管线的走向。并插小木牌，小木

牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线爱护员、

施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位,

严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的协作意识,

能坚决听从指挥。

附表1拟投入的主要施工机械设备表

工程名称：馆陶县新型化工园区污水材料及附属构筑物选购及安装

国

序型号规数别制造额定功生产用于

机械设备名称备注

号

格量产年份率(KW)实力施工部位

地

1挖掘机lm742台土方开挖

2汽车吊车lot2辆管道吊装

3自卸汽车8t3辆运土运砂

4插入式振动棒2.2kw2台填砂振实

5蛙式打夯机HW604台回填夯实

7手动试压泵SSY-2.54台接口试压

4D-SY17

8电动试压泵2台系统试压

0/6.3

9潜水泵扬程20m2台抽水

保证冲洗

视管径

10水泵3台水流速度

确定

lm/s

注：若本表不够，可加附页。

附表2劳动力支配表

工程名称：馆陶县新型化工园区污水材料及附属构筑物选购及安装

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力状况

工种1-1011-20天21-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90

天天天天天天天天

土

方

挖

开12121212

工

土

运

运砂151515151515

工

管道

装

安2020202020

工

道

管

装

吊1212121212

工

填砂

实

振10101010

工

接

头

糊

制999999

工

接

口

试

压6666666

工

填

回

实

夯15151515

工

民

工101010101010101010

注：1、本表包括分包人在内的估计劳动力。

2、本支配表是以每班八小时工作制为基础编制的。

附表3支配开、绫工日期和施工进度网络图

施工进度

主要

第

第

第

第

第

第

第

第第第

钠

皿