淀粉及淀粉糖制造工岗位工艺技术规程

淀粉及淀粉糖制造工岗位工艺技术规程文件名称：淀粉及淀粉糖制造工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于淀粉及淀粉糖制造工岗位的生产操作和工艺管理。引用标准包括《淀粉及淀粉糖制造工艺规范》、《食品安全国家标准》等。制定本规程的目的是确保生产过程安全、稳定，提高产品质量，保障食品安全，规范生产操作，提高生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-淀粉原料水分含量：≤14%

-淀粉提取率：≥80%

-淀粉糖转化率：≥95%

-淀粉糖纯度：≥99%

-淀粉糖水分含量：≤15%

2.标准要求：

-生产环境：符合《中华人民共和国环境保护法》和相关行业排放标准。

-产品质量：符合《食品安全国家标准》和《淀粉及淀粉糖制造工艺规范》。

3.设备规格：

-淀粉提取设备：单台处理能力≥100吨/日，符合自动控制系统要求。

-糖化设备：有效容积≥10立方米，能够实现自动控制温度、pH值等参数。

-蒸发设备：蒸发能力≥20吨/日，能够实现自动控制压力、温度等参数。

-淀粉糖结晶设备：结晶能力≥10吨/日，配备自动控制系统。

-包装设备：包装速度≥100袋/小时，符合食品安全要求。

4.生产工艺流程：

-淀粉原料预处理：包括筛选、破碎、浸泡等。

-淀粉提取：采用湿法提取，提取温度控制在40-50℃。

-淀粉糖化：采用酸法或酶法，控制糖化温度在55-65℃。

-蒸发浓缩：控制蒸发温度在75-85℃，蒸发压力在0.1-0.2MPa。

-结晶：通过冷却、离心分离等步骤，得到淀粉糖结晶。

-包装：采用食品级包装材料，确保产品在运输和储存过程中的安全。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否正常运行，包括电机、泵、控制系统等。

-核对原料品质，确保符合生产要求。

-调整生产线至初始状态，检查管道、阀门是否畅通。

2.淀粉原料预处理：

-将原料按比例投入破碎机进行破碎。

-通过筛选机去除杂质，得到符合要求的原料。

3.淀粉提取：

-将破碎后的原料加入浸泡槽中，控制浸泡时间。

-启动提取设备，调整提取温度至40-50℃，提取淀粉。

4.淀粉糖化：

-将提取出的淀粉加入糖化锅，加入糖化酶或酸。

-控制糖化温度在55-65℃，维持一定时间，使淀粉转化为淀粉糖。

5.蒸发浓缩：

-将糖化后的液体泵入蒸发锅，开启蒸汽阀门。

-调节蒸发温度在75-85℃，蒸发压力在0.1-0.2MPa。

-完成浓缩过程，得到浓缩液。

6.淀粉糖结晶：

-将浓缩液泵入结晶池，通过冷却降低温度。

-使用离心分离机分离结晶，得到淀粉糖结晶。

7.包装：

-将结晶淀粉糖称重，加入包装机。

-使用食品级包装材料进行封装，确保包装完好。

8.质量检验：

-对包装后的淀粉糖进行抽样检验，确保符合质量标准。

9.清洁保养：

-工作结束后，对设备进行清洁和保养。

-检查并记录设备运行数据，为后续生产提供参考。

10.文档记录：

-详细记录生产过程中的关键数据，包括原料使用量、设备运行参数等。

-持续更新和优化操作程序，确保生产过程的标准化和连续性。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.设备的运行状态应保持稳定，无异常振动、噪音和泄漏。

2.设备的电气系统应无短路、断路和接地不良现象。

3.设备的传动部件应无磨损、松动，润滑系统应保持良好。

4.设备的控制系统应能够准确执行预设程序，响应时间符合要求。

性能指标：

1.淀粉提取设备：提取率≥80%，设备处理能力≥100吨/日。

2.糖化设备：糖化温度控制精度±1℃，pH值控制精度±0.1。

3.蒸发设备：蒸发能力≥20吨/日，蒸发温度控制精度±5℃。

4.结晶设备：结晶能力≥10吨/日，结晶温度控制精度±2℃。

5.包装设备：包装速度≥100袋/小时，包装精度±2%。

6.能耗指标：设备综合能耗应低于行业平均水平，降低生产成本。

7.维护保养周期：设备应定期进行维护保养，一般每月进行一次全面检查。

8.设备故障率：故障率应控制在月故障次数≤2次，确保生产连续性。

9.安全性能：设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅等。

10.环保性能：设备排放应符合国家环保标准，减少对环境的影响。

五、测试与校准

1.测试方法：

-淀粉提取率测试：采用标准样品进行提取实验，计算提取率。

-淀粉糖转化率测试：通过滴定法或酶法测定淀粉糖含量，计算转化率。

-淀粉糖纯度测试：使用高效液相色谱法（HPLC）或气相色谱法（GC）分析纯度。

-设备性能测试：定期对设备进行空载和满载测试，检查运行状态。

2.校准标准：

-测试仪器应定期校准，确保其精度符合国家标准。

-校准周期：温度计、压力表等每月校准一次，其他仪器每季度校准一次。

-校准方法：使用标准仪器或校准装置进行比对，调整仪器参数至标准值。

3.调整：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整提取温度、糖化时间等。

-对控制系统进行参数优化，确保生产过程的稳定性和产品质量。

-对设备进行清洁和维护，防止因污垢或磨损导致的性能下降。

4.记录与报告：

-将测试和校准结果详细记录，包括测试时间、方法、结果等。

-定期编制测试与校准报告，分析设备性能变化趋势，提出改进措施。

5.质量控制：

-对生产过程中的关键参数进行实时监控，确保符合质量标准。

-对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施防止再次发生。

6.安全与环保：

-测试和校准过程中，确保操作人员的安全，遵守相关安全规程。

-废液、废气等处理符合环保要求，减少对环境的影响。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-操作设备时，手臂应自然下垂，避免过度弯曲或伸展。

-使用手动工具时，应握持工具柄的适当位置，确保工具稳定。

-操作电脑或其他电子设备时，保持屏幕与眼睛水平，减少颈部和眼睛的压力。

2.安全要求：

-进入生产区域前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。

-操作设备前，确保设备处于安全状态，了解设备操作规程。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，应在设备停止并锁定后进行。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域。

-使用化学品时，遵守化学品安全规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

-定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

-定期检查和维护安全设备，如消防器材、安全通道等。

-不得在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。

-遵守工厂的安全生产规章制度，确保个人和他人的安全。

七、注意事项

1.原料处理：确保原料质量符合标准，避免杂质和水分过多影响生产效率。

2.设备维护：定期检查设备，及时更换磨损零件，保持设备最佳状态。

3.环境控制：保持生产环境的清洁卫生，控制温度、湿度等条件，符合生产工艺要求。

4.参数调整：精确调整生产参数，如温度、压力、pH值等，确保产品质量稳定。

5.安全操作：遵守安全规程，正确使用个人防护装备，防止意外伤害。

6.清洁卫生：操作前后注意手部卫生，保持工作区域整洁，防止交叉污染。

7.数据记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料消耗、设备运行参数等，便于分析和改进。

8.检测与检验：定期对产品进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

9.应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能够迅速采取有效措施。

10.持续改进：根据生产实际情况，不断优化操作流程，提高生产效率和产品质量。

11.卫生防疫：遵守卫生防疫规定，防止疾病传播。

12.知识更新：关注行业动态，不断学习新技术、新知识，提升自身专业水平。

13.团队协作：加强团队沟通与协作，共同完成生产任务。

14.法规遵守：严格遵守国家相关法律法规，确保生产活动合法合规。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量检测等，以便于后续分析和改进。

2.产品追踪：对生产出的产品进行追踪，确保其质量符合标准，并满足客户需求。

3.设备维护：定期对设备进行检查、清洁和润滑，发现异常及时报修，确保设备正常运行。

4.文档归档：将操作记录、设备维护记录、产品质量检测报告等相关文档进行归档，便于日后查询和追溯。

5.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境安全，消除安全隐患。

6.培训记录：记录操作人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、培训效果等，提高员工技能水平。

7.食品安全：持续监控食品安全，确保生产过程符合相关法规要求。

8.生产计划：根据市场需求和库存情况，制定合理的生产计划，优化生产流程。

9.质量改进：分析生产过程中的问题，提出改进措施，持续提升产品质量。

10.持续学习：鼓励员工参加行业培训，不断学习新技术、新知识，提高整体生产水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备异常现象，如噪音、振动、温度异常等。

-检查设备运行参数，如压力、流量、温度等是否超出正常范围。

-分析生产记录，查找故障发生前后的变化和异常情况。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，检测设备电路和机械部件。

2.故障处理步骤：

-确定故障类型，是电气故障、机械故障还是控制系统故障。

-针对电气故障，检查电路连接、保险丝、变压器等。

-针对机械故障，检查轴承、齿轮、传动带等部件。

-针对控制系统故障，检查传感器、执行器、PLC程序等。

3.故障排除：

-采取针对性措施，如更换损坏的部件、调整参数、修复电路等。

-进行试运行，确认故障是否已排除，设备是否恢复正常工作。

4.故障记录：

-详细记录故障现象、诊断过程、处理措施和结果。

-分析故障原因，总结经验教训，避免类似故障再次发生。

5.预防措施：

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-加强员工培训，提高故障诊断和处理能力。

-优化设备布局，减少故障风险。

-建立故障预警系统，及时发现潜在问题。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《淀粉及淀粉糖制