DB4201∕T 474-2015 连栋钢架大棚建设技术规范

ICS65.020

B90

DB4201

武汉市地方标准

DB4201/T474—2015

连栋钢架大棚建设技术规范

2015-04-20发布2015-05-20实施

武汉市质量技术监督局发布

DB4201/T474-2015

前言

本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》编写。

本标准由武汉市农业局提出并归口。

本标准起草单位：武汉市农业机械鉴定推广站。

本标准主要起草人：彭毅、李万里、张丽华、汪细桥、刘月喜、宋承琦、肖作泽、方涛、左从山。

本标准为首次发布。

I

DB4201/T474-2015

连栋钢架大棚建设技术规范

1范围

本标准规定了连栋钢架大棚的术语和定义、要求、检测方法、验收规则等基本要求。

本标准适用于武汉地区跨度在6m～10m的联动钢架大棚的生产、安装和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法

GB/T3091-2008低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T6723-2008通用冷弯开日型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T6725-2008冷弯型钢技术条件

GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T13793-2008直缝电焊钢管

GB/T18622-2002温室结构设计荷载

GB/T19791-2005温室防虫网设计安装规范

NY/T1145-2006温室地基基础设计、施工与验收技术规范

NY/T1420-2007温室工程质量验收通则

NY/T1451-2007温室通风设计规范

NY/T1832-2009温室钢结构安装与验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1连栋温室

两跨及两跨以上，通过天沟连接起来的温室。

3.2天沟

连接温室栋与栋，并起排水作用的温室结构承重构件。

3.3跨度

垂直天沟方向，温室内两相邻柱轴线之间的水平距离。

3.4开间

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沿天沟方向，温室内两相邻柱轴线之间的水平距离。

3.5脊高

温室屋脊至地面设计标高的高度。

3.6檐高

从内地标高到天沟下沿的垂直距离。

3.7拱杆

用以支撑屋面覆盖物并承受风、雪等荷载的拱形构件。

3.8下弦高度

指温室屋面主构架下沿离地面的高度,通常与檐高近似相等。

3.9坡度

屋面的坡度，以坡面与地平面的夹角表示。

4骨架组成

温室的骨架是由轻型材料(目前主要以轻钢管材为主)制成的各种构件连接成多个单元组合在一起

的几何不变体。它支撑温室覆盖材料、运转设施和一切安装在它上面的附属设备，是承受温室自重和其

他荷载的载体。其主要受力构件有立柱、边柱、抗风柱、天沟、纵梁、横梁、拱杆和下弦杆等。

5要求

5.1型号

LW□□□□□□

天沟高度

跨度

控制类型代号

覆盖层数

屋面外形代号

覆盖材料代号

连栋膜温室代号

5.2规格

5.2.1温室跨度

温室的跨度按以下数值选择:6m、8m、10m。

5.2.2温室开间

温室开间尺寸规格为3m、4m和5m。

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5.2.3脊高

温室屋脊高度一般控制在3.3m～6.Om范围内。

5.2.4坡度

坡度取25°。

5.2.5连跨数和开间数

温室的连跨数和开间数根据现场土地的宽度和长度来确定。

5.2.6下弦高度

温室的下弦高度:当跨度为6m时，应不小于1.8m;跨度为8m时，应不小于2.4m；跨度为10m

时，应不小于3.0m。

5.2.7拱杆间距

拱杆间距0.8m～1m。

5.3材质

5.3.1骨架结构主要受力构件材料

温室骨架主要受力构件均采用碳素结构钢Q235，化学成分应符合GB/T700-2006。圆管可用直缝

电焊钢管，力学性能和规格应符合GB/T13793-2008，也可使用符合GB/T3091-2008的低压流体输送

焊接钢管。除圆管以外，也可使用异形断面钢材，所用型钢及材料应符合GB/T6723-2008,GB/T

6728-2002,GB/T6725-2008,的有关规定。所有钢管或型钢构件出厂前均应进行热镀锌处理，镀层厚度

应符合GB/T13912的规定（不小于395g/㎡），其使用寿命在15年。

5.3.2骨架结构主要构件尺寸

5.3.2.1立柱及边柱

矩形管不小于100×50×2.5㎜。

5.3.2.2纵梁及横梁

矩形管不小于50×30×2.0㎜。

5.3.2.3天沟

槽板厚度不小于2.75mm，镀层厚度为350g/㎡。

5.3.2.4拱杆和下弦杆

圆管不小于φ32×1.5㎜。

5.3.2.5其他构件

圆管不小于φ25×1.5㎜

5.3.3连接件

温室骨架的连接件多用碳素钢制造，其冲切边不应有明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕。

所有连接件的设计和选用必须满足使用强度要求。表面应进行热镀锌处理，其镀层质量应符合

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DB4201/T474-2015

GB/T5267.1的规定。镀锌前后，构件上不得有裂缝、夹层、烧伤、漏镀及其他影响强度的缺陷。外表

面应光洁，每米长度内只允许出现一处长度不超过100mm非包容面局部粗糙表面，最大突起高度不得大

于2mm，并不得影响安装。

5.3.4透光覆盖物

用于温室的透光覆盖塑料薄膜材料主要有PE(聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)，EVA(乙酸-醋酸乙烯共聚

物)和PEP，PE+EVA+PE二层共挤)薄膜，厚度为0.12mm～0.2mm。

5.4安装

5.4.1温室布局

温室的朝向宜取南北走向，温室座落处要与其南侧的建筑物、树木之间留出足够的距离。

5.4.2温室规模

自然通风温室，通风（跨度）方向的尺寸不宜大于40m，建筑面积宜在1000㎡～3000㎡；机械通

风温室，进排气口之间的距离宜在30m～60m，建筑面积宜在3000㎡～5000㎡。

5.4.3温室安装

5.4.3.1骨架结构的安装

5.4.3.1.1总体

温室骨架结构的安装应符合NY/T1832-2009的规定。

5.4.3.1.2构件

温室钢结构构件必须工厂加工、现场组装。构件之间的连接宜用镀锌或不锈钢螺栓连接，不得采用

现场焊接等破坏构件表面防腐镀层的连接方法。

5.4.3.1.3结构平面

在每个结构平面(例如侧墙、端墙、每排立柱和屋面等)内，为防止平行四边形变形，必须加装适当

的斜支撑或拉索。

5.4.3.1.4天沟

天沟用镀锌钢板压制成型，接头部位的接缝和铆钉孔和螺钉孔均需涂密封胶，不得有滴漏现象。天

沟的断面大小和安装坡度应根据当地降暴雨的强度和天沟的长度具体确定。

5.4.3.1.5误差

温室骨架安装后，整体结构应紧凑、整齐。各立柱在纵横两个方向的垂直度误差不大于10mm，横

梁的直线度误差不大于20mm，垂直吊杆相对位置度误差不大于20mm。

5.4.3.1.6连接

板件与骨架构件的连接，允许使用符合GB/T845-1985的十字槽盘头自攻螺钉、符合GB/T5285-1985

的六角头自攻螺钉。自攻螺钉的直径和间距要满足连接强度要求。铆钉的规格和间距应与被连接件匹配，

满足连接强度要求。

5.4.3.2覆盖材料安装

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塑料薄膜须纵横方向张紧拉平后固定于卡槽内。在设计风荷载作用下薄膜不得从卡槽的任何位置脱

出。覆盖薄膜允许有长度5cm以下的裂缝和划痕或1cm2以下的孔洞，每300m2表面积不得多于

1处，必须用粘补胶带修补好，不得有任何漏风漏雨的缝隙存在。采用卷膜通风窗时，卷膜位于固定

膜的外侧，两端各与固定膜有不小于0.3m的重叠，两端必须设限位和压膜机构，使卷膜轴与温室的固

定部分要贴紧，防止煽动。

5.4.3.3基础施工

温室的基础通常由温室制造厂按NY/T1145-2006规定提供施工图样，并提出具体要求由具备相应

专业资质的施工单位修建。建好的基础需养护7-10天，按NY/T1145-2006规定的要求验收后方可安装

骨架。基础的位置和标高必须精确地与图样一致。位置度误差不大于l0mm标高误差不大于5mm。

5.4.3.4防虫网

温室防虫网的选择、设计安装应符合GB/T19791-2005的规定。

5.5性能

5.5.1荷载

温室结构的设计荷载，应满足GB/T18622-2002的有关规定。达到抗风载不小于0.55kN/㎡（相

当于10级风），抗雪载不小于0.3kN/㎡(相当于20㎝厚度的积雪)的要求。

5.5.2间距

相邻温室之间，不少于3.0m的距离。

5.5.3门

用于人员进出的门，高度不低于1.8m，宽度不小于1.2m。设备进出门的高度不低于2.2m，宽

度应比所通过的最大设备的宽度大0.4m以上。

5.5.4透光覆盖物

温室用塑料薄膜的使用寿命必须达到3年。薄膜纵向和横向抗拉强度均不得小于20MPa，纵向撕

裂强度不低于5gf/μm，横向撕裂强度不低于8gf/μm，纵向和横向伸长率应达到5倍以上，新膜透

光率(可见光)应达到90%以上。

6检测方法

6.1抽样

温室的检验规则应符合NY/T1832-2009的规定。

6.2检验

6.2.1外观目测

在日光或人工照明条件(零件表面光强应在200LX以上)下，用肉眼逐根检查。包括杆件表面有明

显裂纹、压扁、扭曲变形、漏镀、气泡等缺陷；配件表面的漏镀、毛刺等缺限；覆盖膜的划痕及孔洞。

6.2.2镀锌层厚度

按GB/T13912-2002规定的镀锌层厚度，用涂层测厚仪检测。每批次