DB1310∕T 351-2024 施工升降机安全监控系统应用技术规程

ICS53.020

CCSJ80

1310

廊坊市地方标准

DB1310/T351—2024

施工升降机安全监控系统应用技术规程

Codeofpracticefortheuseof

safetymonitoringsystemforbuildershoist

2024-8-26发布2024-9-26实施

廊坊市市场监督管理局发布

DB1310/T351—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由河北省廊坊市住房和城乡建设局提出。

本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司建筑机械化研究分院、中国建筑科学研究院有限公

司、凯博信息科技有限公司、中国建筑技术集团有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、廊坊市建

设工程施工安全服务中心、中铁河北投资开发建设有限公司、廊坊师范学院、北京建筑机械化研究院有

限公司、河北省特种设备监督检验研究院廊坊分院、大连交通大学、河北筑稳建筑科技服务有限公司

本文件主要起草人：王辉、马骥、刘承桓、李文涛、常浩、王振丰、季照潼、郑海南、朱振武、韩

雪娇、纪恩龙、赵进昌、胡广辉、王保亮、张超、周宇辉、陈明旺、孟竹、张国栋、卢炜兴、于洪友、

刘鹏、王培沣、范彦丽、宋艳玉、迟秋爽

I

DB1310/T351—2024

施工升降机安全监控系统应用技术规程

1范围

本文件规定了施工升降机安全监控系统选型与配置、安装调试与标定、验收和维保的技术要求。

本文件适用于GB/T37537规定的施工升降机安全监控系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T24808电磁兼容电梯、自动扶梯和自动人行道的产品系列抗扰度

GB/T37537施工升降机安全监控系统

3术语和定义

GB/T37537界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

施工升降机安全监控系统safetymonitoringsystemforbuildershoist

施工升降机安全监控系统(以下简称系统)由硬件和软件组成，对施工升降机运行参数和安全状态

进行监测、报警、记录、转发的系统。

使用单位userorganization

获得系统使用权的单位。

安装单位installerorganization

为系统提供安装、拆卸服务的单位。

维保单位maintainerorganization

为系统提供维保服务的单位。

系统误差syntheticalprecisionofsystem

系统显示数据与被采集信息源的实际数据的最大相对误差。

4技术要求

基本要求

1

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4.1.1系统应具有对施工升降机的载重量、吊笼运行高度、吊笼运行速度、吊笼倾角、安全开关状态

（位置开关/防松绳开关/急停开关）、联锁状态检测、顶部风速、操作者身份识别、操作指令、工作时

间、累计工作时间、工作循环信息实时监视和数据存储的功能。当施工升降机有运行危险趋势时，系统

能够进行声光报警，应具有止停施工升降机运行的功能。

4.1.2系统的功能与性能应符合GB/T37537的规定，性能应满足使用要求。

4.1.3既有施工升降机升级加装系统，不得损伤原有施工升降机的主受力结构，不得改变施工升降机

原有安全装置及电气控制系统的功能和性能。

4.1.4系统应能在外部供电中断时依靠备用电源持续8h工作，保证断电瞬间所有信息能正常存储不

被破坏，供电恢复时可自动切换到外部供电。

4.1.5系统应具有产品出厂合格证书。

4.1.6系统应具有数据远程传输功能，将施工升降机当前运行信息实时传输至远程监视中心，信息内

容应符合GB/T37537的规定。

4.1.7系统宜具有识别当前箱笼内乘员人数，在超出设定人数时，发出报警提示并禁止施工升降机启

动的功能。

性能要求

4.2.1安装完毕后系统显示装置应在各向光照条件下清晰可辨。

4.2.2系统显示装置工作正常，显示的各项内容及参数应符合系统说明书的要求。

4.2.3系统设有的声光报警装置、操作者身份识别装置及密码保护功能应有效。

4.2.4安装于室外器件的防护等级不应低于GB/T4208中规定的IP65。

4.2.5系统抗扰度应符合GB/T24808中安全电路的规定。

4.2.6在环境温度为-20℃～+60℃，相对湿度为91%～95%范围内，系统应稳定可靠，能正常使用。

系统选型与配置要求

4.3.1系统的选型应保证系统性能参数及传感器的安装方式与施工升降机的参数和结构相匹配。

4.3.2载重量传感器的测量范围应不低于施工升降机额定载荷120%，综合误差不应大于5%，传感器的

选型应与施工升降机结构相匹配。

4.3.3高度传感器的测量范围不应小于升降机的最大提升高度，综合误差不应大于2%，最大不超过2

cm。

4.3.4选用的高度传感器及其数据采集方式稳定可靠，不破坏和改变施工升降机原有受力结构和限位

装置，可有效检测升降机运行高度。

4.3.5传感器信号线应具有抗干扰措施。

4.3.6线缆允许工作温度应满足现场气候环境要求。

5安装、调试和标定

一般规定

5.1.1系统安装之前应对所安装施工升降机的参数及匹配性进行确认。

5.1.2系统应与施工升降机同步供电，其供电线路不得单独装设开关。

5.1.3安装人员应熟悉系统的安装，作业前应获得授权，作业时应采取安全措施并应遵守高空作业相

关规定，涉及特种作业时，应持证上岗。

2

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5.1.4系统线路敷设应做好固定和防护工作。

5.1.5系统结构应安装牢固，装配件应按规定锁定。

5.1.6系统供电线接地点应与施工升降机结构可靠连接。

5.1.7系统安装完成后应进行运行调试，保证系统信息测量准确、重复精度高。

传感器及部件安装

5.2.1载重量传感器安装

5.2.1.1载重量传感器应安装于施工升降机驱动机构与吊笼之间。

5.2.1.2载重量传感器的安装应牢固、可靠，并应按照说明书要求进行参数调试。

5.2.2高度传感器安装

5.2.2.1高度传感器安装应可靠、牢固。

5.2.2.2采用齿轮盘式的高度传感器，安装完成后应对高度传感器齿轮盘与施工升降机标准节齿条的

啮合间隙进行调整，啮合传动不应失效。

5.2.3风速传感器安装

5.2.3.1风速传感器应可靠安装于吊笼顶部，周围应无遮挡。

5.2.3.2风速传感器安装后应能保持水平姿态。

5.2.4倾角传感器安装

5.2.4.1倾角传感器应可靠安装于施工升降机吊笼内，安装平面倾斜度不应超过1°，平面位置的选

取及倾斜度的确定应使用数显水平靠尺测量。

5.2.4.2倾角传感器安装后，其Y轴方向应与前后门平行，X轴方向应与前后门垂直。

5.2.5显示器及主控箱安装

5.2.5.1显示器应牢固安装于司机室或吊笼内驾驶员便于查看且不干扰其正常操作的位置，显示器安

装完成后其连接线排列整齐，可靠固定。

5.2.5.2系统主控箱应牢固安装在司机室或吊笼内部并应满足下列要求：

a)主控箱安装位置应便于线缆布置和检修，且不宜被磕碰；

b)主控箱上方通风口不应被遮挡，不应摆放其他物品；

c)当施工升降机运行产生振动时，主控箱不应松动。

5.2.6系统连接

5.2.6.1线缆宜沿吊笼顶部、侧壁铺设，走线方向应横平竖直并用扎线带固定，固定节点间距应不大

于1m，多余线缆应用捆扎带束好系紧置于固定位置，妥善保存。

5.2.6.2传感器及部件安装完成后应按标识将所有线缆与主控箱接口连接。

系统调试及标定

5.3.1基本信息参数设置

系统应设置输入的基本信息参数如下：

a)设备编号;

3

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b)出厂编号;

c)最大载荷;

d)最大提升高度;

e)运行速度；

f)笼重。

5.3.2系统通讯测试

系统通讯测试应满足以下要求：

a)系统启动完毕后，显示器显示的信息应完整；

b)系统当前采集的各项数据应确认显示正确。

5.3.3传感器标定及系统设置

5.3.3.1传感器有效性测试

在进行传感器标定及设置前，测试传感器采集数据是否准确有效。若经过3次试验，数据偏差皆超

过系统误差，应联系厂家更换传感器。在后续使用过程中，维保人员应定期检查传感器是否有效。

5.3.3.2高度传感器的标定和设置应符合下列要求：

a)吊笼提升到上限位，设置当前高度为升降机运行上限高度；

b)吊笼下降到下限位，设置当前高度为升降机运行下限高度；

c)施工升降机完成初始安装和标准节加节操作后均应重新进行上限高度设置。

5.3.3.3载重量传感器的设置和标定应符合下列要求：

a)空载状态下由一名测试人员进入吊笼，将载重量传感器当前显示的重量标定为零；

b)当吊笼载重为额定载重时，将载重量传感器当前显示的重量标定为载重最大极限值；

c)当吊笼内均匀摆放不超过标准载重的指定重量砝码或重物时，显示器显示的重量应与砝码或

重物重量一致。

5.3.3.4倾角传感器设置和标定应符合下列要求：

a)倾角传感器的标定应按照系统厂家推荐的方法和步骤进行；

b)标定完成后应在系统内设置极限报警值。

5.3.4系统调试其它要求

5.3.4.1系统调试过程中，操作指令、安全开关、联锁状态等应显示准确，载重量、运行速度等的综

合误差应符合GB/T37537的规定，吊笼运行高度应符合本文件4.3.3的规定。

5.3.4.2系统主要参数的系统误差测试不应少于3次，且均符合要求。

5.3.4.3系统调试应填写调试记录。

5.3.4.4调试所用计量器具应经计量检定或校准合格，且应在有效期内。

6风险列表

系统安装调试与标定、验收和维保时，应充分进行风险评估，包含但不限于表1、表2给出内容。

4

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表1与系统安装、拆卸、维护有关的风险示例

序号风险类型风险源或风险内容

1高处坠落在高空作业时，人员坠落风险

传感器配件、紧固件连接松动，导致脱落

2物体打击

施工现场物体坠落

施工升降机上可能夹住人员的驱动机构

吊笼/运载装置等运动件的运动

3机械伤害安装中施工升降机误操作进入运行状态

吊笼/运载装置的意外运动

安拆、检修、试验过程中发生的挤压、撞击、坠落、坠物打击及起重机械倾覆等造成的伤害风险

4触电安装、拆卸时带电作业

5其他风险安全装置缺失或设置不当导致的风险

表2与系统运行有关的风险示例

序号风险类型风险源或风险内容

1触电系统连接存在暴露的带电导体

安装调试时，错误设置系统使用高度

施工升降机增加标准节后，未在系统重新设置上限高度

未经授权或不当使用系统，如私自更改系统设定参数导致的风险

2系统故障及

未经授权对安全监控系统进行更改，如私自更改传感器的安装位置，

异常运行

拆除配套传感器、报警装置等导致的风险

机械伤害

系统主控箱、传感器故障导致监测异常，缺少运行预警

系统电源或硬件连接被破坏

3高空滞留吊笼被困在空中，导致人员陷入困境

4机械伤害检修系统室外配件时，吊笼/运载装置意外的运行

5其他风险其他不遵守使用说明书导致的风险

7系统现场验收

系统功能实现判定

7.1.1系统通电后试运行，各传感器的数据显示应正确。

7.1.2设备联网状态应正常，设备端与系统平台显示的数据应一致。

7.1.3系统的通信、报警功能、控制功能应正常有效。

安装验收检查要点

7.2.1现场安装验收检验应符合GB/T37537的要求。

7.2.2安装完成后，系统整体性能及配套资料应进行技术交底，技术交底项目及要求应符合表3的规

定。

5

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表3系统性能及配套资料交底检验项目

序号检验项目检验要求检验方法

目视检查及

1传感器接线及系统安装线路敷设检查线缆连接正确，防止错误

现场操作验证

系统综合误差满足GB/T37537要求，

2系统综合误差现场操作验证

传感器符合说明书要求

3系统接地可靠性系统接地点应与施工升降机可靠连接目视检查

外置传感器做好防水、防晒、防砸保护、

4传感器防水措施及连接紧固性检测目视检查

机械连接紧固可靠

5安全控制及声光报警装置能够报警提示驾驶员