白酒制曲工岗位职业健康及安全技术规程

白酒制曲工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：白酒制曲工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事白酒制曲工岗位的从业人员，以及相关管理人员和工程技术人员的职业健康与安全技术管理。

2.引用标准：本规程遵循国家相关法律法规、行业标准及地方规章，包括《职业健康监护技术规范》、《劳动安全卫生通用要求》等。

3.目的：确保白酒制曲工岗位从业人员在职业活动中的人身安全和身体健康，预防职业危害，提高劳动生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：

-制曲温度：控制在30-35℃之间，湿度在60-70%之间。

-曲块水分：控制在40-45%之间。

-曲块厚度：控制在2-3cm之间。

-成曲时间：控制在7-10天。

2.标准要求：

-曲块形状：长方形，尺寸为40cm×20cm×2-3cm。

-曲块质量：每块重量在1.5-2kg之间。

-曲块色泽：金黄色，表面光滑，无霉变、虫蛀等。

3.设备规格：

-曲池：采用不锈钢材质，容积不小于100立方米。

-混合机：功率不小于5.5kW，混合均匀度达到95%以上。

-加湿机：功率不小于1kW，湿度控制精度±5%。

-温湿度控制器：精度±0.5℃，能够实时监测并调节。

-安全防护设备：包括防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

4.生产环境：

-工作场所应保持清洁、通风，温度控制在15-25℃之间。

-照明充足，符合国家相关标准。

-噪音控制在70分贝以下。

5.原材料要求：

-大麦、小麦等原料应符合国家粮食质量标准。

-酶制剂、微生物添加剂等应符合国家相关产品标准。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否正常运行，包括混合机、加湿机、温湿度控制器等。

-清洁工作场所，确保无尘、无杂物。

-检查原材料是否符合质量标准，如有异常立即停止使用。

2.原料准备：

-按照配方称量大麦、小麦等原料。

-对原料进行粉碎，粉碎度达到80目以上。

3.混合与加湿：

-将粉碎后的原料加入混合机中，开启混合机进行均匀混合。

-根据温度和湿度要求，通过加湿机对混合物进行加湿处理。

4.压曲：

-将加湿后的混合物倒入曲池，用压曲机压制成规定的曲块形状和厚度。

-确保曲块表面光滑，无裂缝。

5.发酵：

-将压好的曲块放置在发酵室，控制好温度和湿度，进行发酵。

-发酵期间，定期检查曲块状态，如发现异常及时调整。

6.成曲与检验：

-发酵完成后，取出曲块，检查色泽、形状、水分等指标。

-对合格的曲块进行包装，不合格的进行返工或废弃。

7.清洁与维护：

-操作结束后，对设备和工作场所进行清洁消毒。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

8.记录与报告：

-详细记录每批次的原料、设备状态、操作过程、产品质量等数据。

-定期对数据进行整理和分析，形成报告，为生产管理和质量控制提供依据。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应处于良好的技术状态，确保安全可靠运行。

-定期进行设备维护保养，防止因磨损、腐蚀等原因导致的故障。

-所有设备应经过严格的质量检测，符合国家相关标准和行业标准。

2.性能指标：

-混合机：混合均匀度应达到95%以上，功率稳定，无异常振动。

-加湿机：加湿效率应满足生产要求，湿度控制精度±5%，加湿均匀。

-温湿度控制器：温湿度控制精度±0.5℃，能够实时响应并调整环境参数。

-曲池：容积应满足生产需求，材质耐腐蚀，表面光滑，便于清洁。

-压曲机：能够压制出符合规格的曲块，压力稳定，结构安全可靠。

-发酵设备：温度和湿度控制范围应适应发酵过程，确保曲块质量。

3.性能监测：

-定期对设备进行性能测试，包括混合均匀度、加湿效率、温湿度控制精度等。

-设备运行过程中，应监测噪声、振动等指标，确保在允许范围内。

-设备维护保养记录应详细，以便跟踪设备性能变化。

4.设备故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，防止事故发生。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数等。

-故障处理后，应对设备进行性能测试，确保恢复正常工作状态。

5.设备更新与改造：

-根据生产需求和设备性能，定期评估设备更新和改造的必要性。

-引入新技术、新材料，提高设备性能和生产效率。

-更新改造后的设备应通过严格测试，确保满足生产要求。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对混合机进行混合均匀度测试，使用样品检测仪在混合前后分别检测，确保混合均匀度达到95%以上。

-对加湿机进行加湿效率测试，通过测量原料水分变化，验证加湿效果是否达到生产要求。

-温湿度控制器通过模拟环境进行校准测试，确保其能够准确反映并控制环境参数。

-曲池容积通过测量法进行校准，确保容积准确无误。

-压曲机性能测试包括压力测试和形状测试，确保压制成型后的曲块符合规格。

-发酵设备通过温度和湿度监测器进行测试，确保其能够在发酵过程中维持恒定的温度和湿度。

2.校准标准：

-混合机：根据国家标准GB/T5089-2007进行校准。

-加湿机：参照GB/T18877-2002进行校准。

-温湿度控制器：依据GB/T18206.1-2000进行校准。

-曲池：按照GB/T6102.1-2008进行校准。

-压曲机：根据GB/T2423.1-2008进行校准。

-发酵设备：参照GB/T18877.1-2002进行校准。

3.调整：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整混合机转速、加湿机水量、温湿度控制器参数等。

-确保所有调整后设备性能符合校准标准。

-调整过程中，记录调整参数和结果，为后续维护提供参考。

-调整完成后，进行再次测试，验证调整效果。

4.校准周期：

-设备校准周期一般为半年至一年，具体根据设备使用情况和生产需求确定。

-定期对校准结果进行审核，确保校准工作的有效性。

5.记录与报告：

-对每次测试和校准的结果进行记录，形成报告。

-报告应包括测试数据、校准结果、调整措施等内容，存档备查。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立和行走姿势，避免长时间站立或行走导致疲劳。

-操作机械时，应站在适当位置，确保视线清晰，便于操作。

-使用工具时，应保持手臂自然弯曲，避免过度用力或扭曲手腕。

-操作曲池等大型设备时，应保持身体稳定，避免因设备移动造成伤害。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-进入工作区域前，应检查设备状态，确保无安全隐患。

-避免在设备运行时进行清洁、润滑或维护工作，以免发生意外。

-操作过程中，应遵守“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

-上下楼梯、平台时，应抓稳扶手，防止滑倒。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离危险区域。

-工作场所应保持整洁，通道畅通，不得放置杂物，以防绊倒。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

-定期检查和维护安全设施，如消防器材、紧急停机按钮等，确保其处于良好状态。

-遵守国家相关安全法规和行业标准，确保生产过程安全可靠。

七、注意事项

1.原料处理：

-严格筛选原料，确保无霉变、虫蛀等质量问题。

-原料粉碎时，注意控制粉碎度，避免过细或过粗影响制曲效果。

2.混合与加湿：

-混合过程中，避免原料飞溅，确保操作人员安全。

-加湿时，注意控制湿度，避免水分过多影响曲块质量。

3.压曲：

-压曲时，确保曲块形状规整，避免压制成型不良。

-避免用力过猛，防止设备损坏或操作人员受伤。

4.发酵：

-发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免曲块霉变或发酵不良。

-定期检查曲块状态，及时发现并处理异常情况。

5.清洁与维护：

-清洁设备时，注意使用适当的清洁剂，避免腐蚀设备。

-维护保养设备时，遵守操作规程，确保安全。

6.安全防护：

-操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即采取应急措施。

7.环境保护：

-严格控制生产过程中的废水、废气排放，符合环保要求。

-合理利用资源，减少浪费，降低生产成本。

8.文档管理：

-记录生产过程中的各项数据，包括原料、设备状态、操作过程、产品质量等。

-定期对记录进行分析，为生产管理和质量控制提供依据。

9.培训与考核：

-定期对操作人员进行技术培训和安全教育，提高其专业技能和安全意识。

-对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，详细记录生产数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等。

-对记录的数据进行整理和分析，以便评估生产过程和产品质量。

2.质量控制：

-对成曲进行质量检测，确保符合标准要求。

-对不合格的曲块进行原因分析，采取改进措施。

3.设备维护：

-定期对设备进行检查和清洁，及时更换磨损或损坏的部件。

-记录设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。

4.文档归档：

-将生产记录、设备维护记录、质量检测报告等文档进行归档，便于查阅和管理。

5.生产优化：

-根据生产数据和质量控制结果，对生产工艺进行优化调整。

-探索新的生产技术和管理方法，提高生产效率和产品质量。

6.安全监督：

-定期进行安全检查，确保生产过程符合安全规程。

-对操作人员进行安全教育和考核，提高安全意识。

7.应急预案：

-制定应急预案，应对可能发生的突发事件，如设备故障、火灾等。

-定期进行应急演练，提高应对能力。

九、故障处理

1.故障诊断：

-当设备出现异常时，首先进行初步检查，包括电源、线路、开关等基本电气检查。

-根据设备操作手册和故障代码，进行故障初步定位。

-如有需要，可使用诊断工具进行深入检测，如示波器、万用表等。

2.故障处理步骤：

-确认故障原因后，制定处理方案，包括更换零部件、调整参数等。

-按照操作规程进行故障排除，确保操作安全。

-处理过程中，注意记录故障现象、处理过程和结果。

3.故障记录：

-将故障现象、处理过程、处理结果等详细记录在案。

-定期分析故障记录，总结故障原因，预防类似故障再次发生。

4.故障报告：

-处理完成后，撰写故障报告，包括故障描述、处理方法、预防措施等。

-报告提交给相关部门，作为技术档案和改进依据。

5.预防措施：

-根据故障原因，提出预防措施，如加强设备维护、改进操作规程等。

-对操作人员进行再培训，提高其故障预防和处理能力。

6.故障评估：

-对故障处理效果进行评估，确保设备恢复正常运行。

-如有必要，对故障处理流程进行优化，提高故障处理效率。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家安全生产监督管理总局《职业