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文档简介

【摘要】针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂【关键词】混凝土、施工、漏筋、质量通病模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在2.1墙、柱、梁保护层的定位2.2柱钢筋定位 /位置进行钢筋绑扎。对于双层板筋上下层钢筋之间采用螺纹Φ12以上II钢筋 \\\三、模板工程组合钢模/ 纵横向设水平拉杆，沿高度方向按设计设置，并现场根据气温和同条件砼试块强度，确定拆除时间。梁底、板1.柱及墙体根部烂根的分析与防治2.原因分析2.1在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾2.2骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使2.3模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。2.5混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模底部不2.6模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝3.预防措施3.3浇筑混凝土前将模板用水湿润。免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成3.6模板拆除后及时进行整平、清理及刷油维护。4.泵送混凝土墙体裂缝4.1生成原因4.1.1施工过程中钢筋保护层过大或过小、洞口处加强筋设置位置搭接长度是否正确也4.1.2后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝4.1.3同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土4.1.4泵送混凝土的和易性和稠度的大小不同以及在浇筑过程中产生的离析和泌水都会5.预防裂缝措施5.1钢筋的控制。严格控制现浇板的保护层，采用同混凝土强度相纵横向间距均不小于1米.墙板洞口的加强筋应按规范及设计要求进行施工,同时在洞口处增设45度斜筋,合理配置拉结筋等都能较有效的防止裂缝的出现。5.2增设后浇带。高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度5.3混凝土原材料的选择。水泥应选中低水化热的水泥品种，粗骨5.4加强混凝土的振捣。浇筑后的混凝土，在振捣时间6.混凝土板厚控制7.对商品混凝土的浇筑控制7.1商品混凝土自出厂时间至浇筑完毕的时间之差不得大于规范的规定。7.2每车混凝土进场后必须测量坍落度，并如实记录。7.3混凝土试件取样。7.4施工现场准备两台备用振动棒，作到及时振捣，避免出现冷缝。7.5为了更好的防止墙板的裂缝，对墙体混凝土在其初凝前进行二次振捣，对现浇板在8.混凝土浇筑过程中的成品保护措施8.1楼板钢筋位置的保护8.2钢筋握裹力保护措施9.加强实体监测9.1采用钢筋保护层测定仪，对钢筋保护层厚度进行定期检查，从而有效

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