离散制造装配系统MES系统方案

离散制造装配系统MES系统方案V3.1.1序号日期作者版本号备注12014.10ZBSV

1.1.1Ini22015.8Yue.yangV

2.1.1Modify32016.3L.JxV

3.1.1modify文档版本系统架构功能模块介绍目

录21系统架构系统硬件系统软件数据库：MicrosoftSQL

Server2010系统业务平台模块工位终端管理模块控制接口：

OPC

ForS7系统平台VS2010测试测量设备操作工作站数据服务器条码扫描枪条码打印机工厂网络电动拧紧枪物料管理模块LED屏PLC5MES系统功能模块生产过程控制模块综合管理查询模块生产物流模块产品交付模块订单计划模块6订单计划验证：根据设定规则取得符合条件的订单数据存入本地数据库。订单计划跟踪：将生产订单分别指派给配料部门、生产部门、交付部门计划执行计划跟踪订单计划导入：从生产商处取得待生产的订单订

单

计

划

模

块订单计划模块生产计划7手工导入生产计划交付验证流程JIT生产流程成品管理流程

原材料配料流程不良品管理计划排产--流程江森手工计划车型计划

发布车型计划客户排序数据

（福特

E-portal）JCI排序数据

（JCI排序序列）福特手工计划计划排产—排产类型l

下载客户订单自动排产•l

导入客户订单自动排产

•l

工厂内按车型手工排产l

工厂内按总成手工排产交付线计划排产—下载客户订单自动排产自动抓取客户网站发布的2小时交货计划，筛选目标车型,并发布给生产线和计划排产—下载客户订单自动排产计划排产—下载客户订单自动排产计划排产—导入客户订单自动排产由于客户网站异常，手工导入客户邮件、电话通知的交付计划（Excel格式）计划排产—工厂内按车型手工排产不参加交付，用于内部的整车的生产计划（如成套的样品、试验品）计划排产—工厂内按总成手工排产应急库存模式生产配料模块：根据订单、BOM参数指导、校验配料Kitting：根据订单配置进行Kitting控制物料拉动模块：根据线边生产损耗拉动物料配送物料拉动模块配料模块生产

物

流

模

块生产物料模块Kitting模块配料操作人员通过配料点客户端操作配料操作人员扫描配料单扫描物料扫描枪报警

否生产订单

取得生产方式批量生产

顺序生产打印配料单配料队列进入配料流程物料验证是否正确物料是是否配料完成是生产队列生产物流模块17否•

系统自动调用普通A4打印机，实现高清打印，

同时具备补打配料单的功能，若配料单有遗失，随时可以补打。•当该工位配料完成后，操作员工用无线扫描枪扫描配料单条码，配料程序会将生产队列写入到生产线上。•

扫描配料单后，系统控制Kitting货架对应的物料指示灯点亮，拣货员依次按照指示灯指示进行物料拣选，并逐一确认，直至该料单拣选完毕。系统关闭此物料单。

Kitting货架由系统管理员预先配置物料信息及指示灯对应关系，系统按照配置参数自动指导物料拣选•

顺序生产时：会严格按照获取到的队列生成配料单；•

批量生产：将相同的类型安排在一张配料单上面，

以减少配料工的操作量。生产模式Kitting控制配料验证生产物流模块18JIT生产流程成品管理流程不良品管理

质量异常出库需求生产单元按生产单元自动排产配料工位物料控制--流程电子配料单原材料、

半成品拉料流程质量出入库上线扫描线体编码产生原材料需求物料配料单原材料配料上线按车型生产订单发布发布座椅计划手工导入座椅生产计划交付管理流程物料确认生成条码条码规则物料控制—自动生成配料单生产计划之后自动生成配料单物料控制—物料拉动生产打印配料单—扫描配料单条码—配料上线在配料区配料完成后，人工将物料配送上线物料控制—物料拉动生产物料控制—物料验证总成条码确认物料条码匹配物料控制—物料验证通过手持扫描抢扫描产品条码或者RFID验证物料，显示在所在工位显示屏物料控制—补料统计生产线使用物料情况，当低于生产线安全物料库存数量时，产生一条补料信息，在库房补料需补料清单物料控制—补料补料清单—补料单预览—补料单打印—扫描补料单补料工艺指

导

电枪控制模块设备连锁生产过程控制模块零件追溯生产序列管理工位节拍管理条码打印工艺防错生产操作人员PLC

条码打印机扫描枪条码打印机否

报警扫描枪读取当前操作验证生产队列是初始化操作流程生产过程控制生产队列

是否上线工位

是

打印总成条码料盒信号或电检信号分总成条码打印ATLAS枪拧紧等待下一总成是否完成安装扫描总成条码配料验证安装等待下线28是否物料验证不良品管理是是否成品是成品管理流程交付管理流程是否工艺防错否是否设备防错否设备防错验证集成EDIMAT数据接口成品条码打印质量判定

否是否关键工位是是否打印条码否是否物料防错否是否质量问题否生产过程控制—流程车型计划发布流程

条码管理&确认生产计划

原材料配料流程是否下线扫描是下线扫描是是是是流转到下一个工位工艺验证否生产过程控制—队列管理待生产车型需求生产下线汇总将产品总成条码与工作时间，工位，螺栓的扭矩值，拧紧角度，操作人员一一匹配记录并追溯生产过程控制—电动工具管理生产线设置工位设置生产过程控制—工艺步骤管理步骤防错！生产过程控制—工艺步骤管理在“工程件号变更管理”中，将新的产品工程件号输入，保存确认后，就能实现将系统中的相应的老件号进行切换工艺控制—工艺变更工艺控制—节拍记录节拍记录和操作人员记录工艺控制—条码打印管理1.打印的总成条码记录2.生产总成条码及物料信息的记录计划发布流程条码管理&确认生产计划原材料配料流程交付验证扫描序列不良品管理

JIT生产流程集成EDIMAT数据接口缓冲库补充客户需求交付控制—流程是否确认装车序号并交付验证扫描排序装车<>物流成品库存调用缓冲库系统&实物入库系统&实物入库装车是否匹配交付序列是否调用补充库存完成装车验证混线装车流程是否排序交付是否混装混装是是是否否否交付控制—流程验证发运托盘上的总成，保证其为同一辆车的全部总成，且严格按照生产序列的顺序。验证后将车型写给发运存储系统，实现自动入库。交付控制—总成验证交付控制—总成验证待扫描进道序列：交付控制—总成验证扫描分总成包含以下功能：手动打印交付单；交付单条码验证；交付车型条码验证；手动补打交付单；交付看板；生产看板。交付控制—交付验证交付控制—交付验证交付主程序：打印交付装箱单—扫描装箱单—交付车型验证—发运交付控制—交付验证交付单控制：写入发运线、强制发运、装箱单作废与强制装箱单完成交付控制—成品库存监控成品库存汇总与明细交付操作人员通过交付点客户端操作打印交付单JCI交付订单交付队列扫描交付单

进入交付流程扫描总成

总成验证是否正确总成是是否交付完成是总成出库出库交付、产品验证扫描枪报警

否交付操作人员46否出库交付、产品验证47交付环节生产线产品入库之后会进入交付环节，交付环节会打印装箱单，操作员需要在交付之前做最后一次验证。系统会在LED屏上做实时的汇总显示

交付订单获取：取得待交付的产品队列。

交付单打印：完全按照客户订单顺序打印交付单。

交付验证：扫描产品条码，验证是否与客户订单相符。48IIS部署WebService服务器办公局域网综合数据管理-参数设置及报表查询生产线情况时时查询操作人员操作情况时时查询订单查询、物料查询、库存查询等物料日报表、月报表生产报表出入库报表权限及人员设置车型、总成等基础参数设置工位、工艺参数设置用户

计算机

计算机通过IE查看任意一台49综合数据管理连接RFID、PLC、视觉系统、单机设备等，根据报文交互数据。综合数据管理—实时监控实时监控已经连接RFID的所有工位的RFID的读写状态、条码发送时间、条码接收时间、条码接收内容等综合数据管理—查看记录查看所有工位、单机设备、客户端接收及发送数据的日志记录。综合数据管理—发送指令强制新机、更新程序、登录客户端等功能

采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、

PLC、

PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。

打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，实现自动读取需求订单、自动

排产、自动反馈给ERP的全自动闭环操作。

采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从配料、生产、交付的全套工厂制造执行系统。

全面完整的产品追踪追溯功能。

生产看板及交付看板。

实时、全面、准确的性能与品质分析SPC。

基于Microsoft.NET平台开发，采用SQLSever的主流数据库。系统是

C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易。

个性化的工厂信息门户通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时

信息。系统主要特点54

减少人为干预因素、极大的降低错误率。

控制操作员操作、实行不正确则不通过原则，

极大的减少出现质量问题的产品。

有效降低生产节拍，大幅度提高生产效率。

不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控。

物料损耗、配给跟踪管理，控