食品机械厂起重机维护保养细则

食品机械厂起重机维护保养细则

一、总则1.目的为确保食品机械厂内起重机的安全、稳定运行，延长起重机的使用寿命，保障生产工作的顺利进行，特制定本维护保养细则。2.适用范围本细则适用于食品机械厂内所有类型的起重机，包括桥式起重机、门式起重机等。3.职责分工-设备管理部门：负责制定起重机维护保养计划，监督计划的执行情况，协调解决维护保养过程中出现的问题。-维修人员：按照维护保养计划和细则要求，对起重机进行日常维护、定期保养和故障维修工作。-操作人员：在每班作业前对起重机进行检查，做好日常清洁和简单维护工作，及时报告发现的异常情况。二、日常维护1.作业前检查-外观检查：操作人员在每班作业前，应对起重机的外观进行检查，包括桥架结构是否有变形、裂纹，油漆是否脱落；钢丝绳是否有磨损、断丝、扭曲等现象；吊钩是否有裂纹、磨损、开口度增大等情况。-电气系统检查：检查电气设备的连接是否牢固，电线电缆是否有破损、老化；各控制按钮、开关是否灵活可靠；指示灯是否正常显示。-安全装置检查：试验起重机的限位器、制动器、缓冲器等安全装置是否灵敏有效。限位器应能准确限制起重机的运行位置，制动器应能可靠制动，缓冲器应能在起重机碰撞时起到缓冲作用。2.清洁工作-每班作业后：操作人员应清除起重机上的灰尘、油污、杂物等，保持起重机的清洁。特别是对起重机的轨道、滑轮、卷筒等部位要进行重点清洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。-定期清洁：每周至少进行一次全面的清洁工作，包括起重机的桥架内部、电气设备外壳等部位。使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。3.润滑工作-定期润滑：按照起重机的使用说明书要求，定期对各润滑部位进行润滑。一般来说，对起重机的各转动部位，如轴承、齿轮、链条等，每周至少进行一次润滑。使用规定的润滑油或润滑脂，确保润滑效果。-检查润滑情况：在日常维护中，要检查各润滑部位的润滑情况，如发现润滑油或润滑脂不足、变质等情况，应及时补充或更换。三、一级保养1.保养周期每工作一个月或累计运行200小时，进行一次一级保养。2.保养内容-机械部分-检查和调整制动器：检查制动器的制动轮与闸瓦之间的间隙，调整间隙至规定值，确保制动可靠。检查制动器的弹簧、销轴等部件是否有损坏，如有损坏应及时更换。-检查和调整钢丝绳：测量钢丝绳的磨损情况，当钢丝绳的磨损达到规定限度时，应及时更换。对钢丝绳进行涂油保养，增加其柔韧性和抗磨损能力。检查钢丝绳的固定情况，确保钢丝绳在卷筒和吊钩上的固定牢固可靠。-检查各传动部件：检查齿轮传动装置的齿面磨损情况，如有磨损严重或齿面剥落等现象，应及时修复或更换齿轮。检查链条传动装置的链条松紧度，调整链条至合适的松紧度。检查联轴器的连接情况，确保联轴器的螺栓无松动，弹性元件无损坏。-电气部分-检查电气设备：对起重机的电机、控制柜、配电箱等电气设备进行全面检查。清理电气设备内部的灰尘和杂物，检查电气元件的连接是否牢固，有无过热、烧焦等现象。测量电机的绝缘电阻，如绝缘电阻值不符合要求，应进行干燥处理或查找原因并修复。-检查和调整控制器：检查控制器的触头磨损情况，如有磨损严重应及时更换触头。调整控制器的操作手柄，确保操作灵活、准确。检查控制器的联锁装置是否正常，保证起重机的各动作之间的联锁可靠。-安全装置检查-对起重机的各类安全装置进行详细检查和试验。包括限位器、超载限制器、防倾翻装置等。对限位器的动作位置进行重新调整和校准，确保其在规定的位置准确动作。对超载限制器进行校验，保证其在起重机超载时能及时发出警报并停止起重机的相关动作。四、二级保养1.保养周期每工作六个月或累计运行1000小时，进行一次二级保养。2.保养内容-机械部分-解体检查和修复：对起重机的主要机械部件进行解体检查，如减速器、卷筒、滑轮等。检查减速器内部的齿轮、轴、轴承等部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。检查卷筒和滑轮的绳槽磨损情况，如绳槽磨损超过规定值，应进行修复或更换。-检查和调整轨道：检查起重机轨道的水平度、直线度和轨距。对轨道的基础进行检查，如有下沉、松动等情况，应及时进行处理。调整轨道的水平度和轨距，使其符合安装要求，确保起重机运行平稳。-检查和更换密封件：对起重机的各润滑部位和液压系统的密封件进行检查，如有密封件老化、损坏等情况，应及时更换密封件，防止润滑油和液压油泄漏。-电气部分-全面检查和维修电气设备：对起重机的电机、控制柜、配电箱、电线电缆等电气设备进行全面检查和维修。更换损坏的电气元件，修复电气设备的故障点。对电机进行解体检查，清洗电机内部，检查电机的绕组、铁芯等部件是否有损坏，如有损坏应及时修复。-检查和调试电气控制系统：对起重机的电气控制系统进行检查和调试，包括控制线路、保护装置、调速系统等。检查控制线路的绝缘情况，确保控制线路无漏电现象。调试调速系统，使起重机的运行速度符合设计要求，并且调速平稳。-安全装置检查和校验-对起重机的所有安全装置进行全面检查和校验。包括对限位器、超载限制器、防倾翻装置、缓冲器等安全装置进行性能测试和精度校验。对安全装置的传感器、控制器等部件进行检查和维护，确保安全装置的可靠性和准确性。五、定期检测与故障维修1.定期检测-每月检测：设备管理部门每月组织一次对起重机的全面检测，包括机械部件的磨损情况、电气设备的运行参数、安全装置的有效性等方面的检测。检测结果应记录在案，作为制定维护保养计划的依据。-年度检测：每年邀请有资质的特种设备检测机构对起重机进行一次全面的检测和评估。检测内容包括起重机的结构强度、机械性能、电气安全、安全装置等方面。根据检测机构的检测报告，对起重机存在的问题及时进行整改。2.故障维修-故障报告：操作人员在起重机运行过程中发现故障时，应立即停止起重机的运行，并及时向设备管理部门报告故障情况。报告内容应包括故障发生的时间、现象、可能的原因等。-维修流程：设备管理部门接到故障报告后，应立即安排维修人员前往现场进行故障诊断和维修。维修人员应根据故障现象，运用专业知识和检测工具，准确判断故障原因，并制定合理的维修方案。在维修过程中，要严格按照维修工艺和操作规程进行维修，确保维修质量。-维修记录：维修完成后，维修人员应详细记录故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。维修记录应存入起重机的设备档案，作为后续维护保养和故障分析的参考。六、培训与教育1.操作人员培训-入职培训：新入职的起重机操作人员必须接受专门的入职培训，培训内容包括起重机的基本结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等方面的知识。培训结束后，经考试合格方可上岗操作。-定期培训：定期组织起重机操作人员进行技能提升培训和安全知识教育。培训内容包括最新的起重机操作规范、安全法规、故障处理技巧等方面的知识。通过培训，不断提高操作人员的业务水平和安全意识。2.维修人员培训-专业技能培训：定期安排维修人员参加专业技能培训，培训内容包括起重机的机械维修技术、电气维修技术、故障诊断方法等方面的知识。通过培训，不断提高维修人员的维修技能和故障处理能力。-新技术培训：随着起重机技术的不断发展，及时组织维修人员参加新技术培训，了解和掌握起重机的最新技术和发展趋势。培训内容包括新型起重机的结构特点、控制技术、维护保养要求等方面的知识。七、附则1.本细则自发布之日起生效实施，如有未尽事