DB4201∕T 441-2014 单栋钢架大棚建设技术规范

ICS65.020.01

B90

DB4201/T

武汉市地方标准

DB4201/T441—2014

单栋钢架大棚建设技术规范

2014–02–20发布2014-03-20实施

武汉市质量技术监督局发布

DB4201/T441-2014

前言

本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》编写。

本标准由武汉武汉市农业局提出并归口。

本标准起草单位：武汉市农业机械鉴定推广站。

本标准主要起草人：李万里、张丽华、宋承琦、彭毅、汪细桥、刘月喜、方涛、肖作泽。

本标准为首次发布。

I

DB4201/T441-2014

单栋钢架大棚建设技术规范

1范围

本标准规定了单栋钢架大棚的术语和定义、安装要求、试验方法、验收规则等基本要求。

本标准适用于武汉地区跨度为6米、8米的单栋钢架大棚生产、安装和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1804-1979公差与配合未注明公差尺寸的极限偏差

GB5009建筑结构荷载规范

GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定

NY/T7-1984农用塑料棚装配式钢管骨架

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

跨度

是指管棚骨架两外侧壁钢管与地面接触部位中心线之间的距离。

3.2

拱间距

指沿大棚长度方向相邻两拱杆之间的中心距离。

3.3

顶高

指管棚骨架最高处与棚内自然地面之间的距离。

3.4

肩高

指拱杆两侧直线以上过渡圆弧中点到地面的距离。

3.5

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长度

指管棚骨架纵向两端部钢管与地面接触部中心线之间的距离。

4组成

4.1骨架

大棚的骨架是由热浸镀锌钢管制成的各种构件连接成多个单元组合在一起的几何不变体。它支撑大

棚覆盖材料和一切安装在它上面的附属设备，是承受大棚自重和其他荷载的载体。

4.2钢管构件

以钢管制成的各种构件是组成大棚骨架的主体材料，主要有拱杆、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、

棚头立杆等。

4.3连接件

主要有卡槽、管槽固定器、U型卡、压顶簧、卡槽连接片、拱管接头、固定夹圈、地锚等。

4.4覆盖物

主要有塑料薄膜(材料主要为聚乙烯)、遮阳网、防虫网。

5要求

5.1大棚外形

5.1.1跨度

主要有6m、8m。

5.1.2拱间距

应不大于0.7m。

5.1.3顶高

6米跨度的单栋钢架大棚顶高为（2.7±0.1）m，8米跨度的单栋钢架大棚顶高为（3.1±0.1）m。

5.1.4肩高

6米跨度的单栋钢架大棚肩高为（1.5±0.05）m，8米跨度的单栋钢架大棚的肩高（1.65±0.05）m。

5.1.5长度

6米跨度的单栋钢架大棚长度不大于30m，8米跨度的单栋钢架大棚长度不大于42m。

5.2材质要求

2

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5.2.1管材

采用碳素结构钢Q235的Φ25×1.5mm直缝电焊钢管，热浸镀锌防腐，耐腐蚀时间不少于15年,管壁厚

偏差为±10%,圆度偏差不超过直径的公差范围。外壁表面有完整的镀锌层，不得有漏镀、气泡，外表面

光洁，内壁表面不得有漏镀。钢管热浸镀锌后镀层厚度每平方米不小于395g，镀层质量符合GB/T

13912-2002的规定要求。

5.2.2卡槽

制作卡槽的钢带宽度不小于60mm，厚度不小于0.6mm；卡槽表面热浸镀锌处理，镀锌层厚度每平方

米不小于180g。

5.2.3连接件

配件用碳素钢制造，冲切边无明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕,未注尺寸公差符合GB

1804-1979的要求,表面进行热浸镀锌处理，镀锌层厚度每平方米不小于180g，耐腐蚀时间不少于10

年。

5.2.4覆盖材料

聚乙烯塑料薄膜厚度不小于0.08mm，防虫网为25目，遮阳网遮阳率60%-70%。

5.3安装要求

5.3.1大棚布局

大棚的朝向宜取南北走向。大棚座落处要与其南侧的建筑物、树木之间留出足够的距离。6米大棚

的建筑面积宜为180平方米，8米大棚的建筑面积宜为333平方米。

5.3.2大棚安装

5.3.2.1拱杆安装

从任意一端的第二根拱杆开始安装，杆间连接处重叠要大于200mm；拱杆高度、跨度与设计要求一

致、形成的平面与水平面和大棚长度方向垂直，以此为基准，每安装20米后进行修正和固定。拱杆直接

插入地下，插入深度宜为0.5m,插入后将拱杆周围土壤夯实。

5.3.2.2拉杆、斜拉撑、卡槽的安装

跨度8m的大棚为5纵4卡，跨度6米的大棚为3纵4卡，在大棚顶部安装下沉式纵向拉杆1道，每道纵拉

杆间距小于2m，杆间连接处重叠要大于200mm，同一拱间距内不能出现2个及以上的纵拉杆接头；卡槽间

距40cm～50cm。大棚两端斜拉撑各2根。所有零件在规定的安装部位应卡紧。

5.3.2.3棚头、门的安装

大棚两端棚头各设置6根钢管立柱，与地面垂直，插土深度宜为0.5m；立柱上端与拉杆或拱管铆接，

加4道卡槽与钢管立柱固定。棚门装在南面棚头的门框内，门框平整。

5.3.2.4薄膜安装

安装覆盖薄膜时，要求风力小于3级。大棚薄膜覆盖分顶膜和裙膜，通过卡槽卡簧绷紧、固定。覆

膜后用专用压膜线在两拱杆之间作固定，压膜线间距不大于1.6m，两端用地锚固定。

3

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5.3.2.5连接件

大棚拱杆的连接配件采用专用扣件，必须满足使用强度要求，不得采取在钢管上钻孔用螺栓连接的

方式。

5.4性能要求

5.4.1荷载

大棚结构的设计荷载，满足GB5009的有关规定。达到抗风载每秒不小于20m（相当于8级风），抗

雪载每平方米不小于25㎏要求(相当于18㎝厚度的积雪)。

5.4.2棚间距

相邻大棚之间，不少于1.2m的距离。

5.4.3大棚骨架偏差

大棚骨架安装后，整体结构紧凑、整齐。各拱杆与地面的垂直度误差不大于10mm，纵拉杆的直线度

误差不大于5Omm，拱杆相对位置度误差不大于2Omm。

5.4.4覆盖材料

塑料薄膜须纵横方向张紧拉平后固定于卡槽内。在设计风荷载作用下，薄膜不得从卡槽的任何位置

脱出。裙膜上端与固定膜的重叠段不少于0.3m。薄膜每300平方米允许有不超过1处5cm以下的裂缝和划

痕或1平方厘米以下的孔洞，必须用粘补胶带修补好，不得有任何漏风漏雨的缝隙存在。

5.4.5门

用于人员进出的门高度不低于1.8m，宽度不低于1.2m；供设备进出的门，高度不低于2.2m；宽度比

所通过的最大设备的宽度大0.4m以上。门框与门之间间隙不大于3mm。

6检验方法

6.1抽样

每批钢架大棚随机抽取5%，或每批次不少于2个进行测试，其中：大棚长度、跨度、肩高、顶高、

插入土深度，钢管壁厚、外径、重量，随机抽测2次，取平均值；拱杆间距随机抽测5道，取平均值。

6.2检验

6.2.1目测检查

在日光或人工照明条件(零件表面光强在20OLX以上)下，用肉眼逐根检查杆件。包括钢管表面有明

显的裂纹、压扁、扭曲变形、烧伤、漏镀、气泡等缺陷；配件表面的漏镀、毛刺、划痕等缺陷；卡槽、

斜拉撑、拉杆、直杆等数量。大棚安装完毕后，检查覆盖膜的划痕及孔洞情况。

6.2.2量具检验

拱杆的壁厚、外径和卡槽厚度用精度0.1mm游标卡尺测量。配件镀锌层厚度用涂层厚度检测仪测量，

不得小于0.01㎜。大棚跨度、肩高、顶高、插入土深度，大棚的棚长、拱杆间距、压膜线间距等用标准

m尺测量，允许偏差±5%。

6.2.3零件和冲压件

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用钢管制造的零件和冲压件按照NY/T7-1984第4条规定的方法进行。

6.2.4承载能力检验

以拱杆顶点为中心，以距拱杆地面端点1.5m处为两端，均布9个绳索垂吊重物，拱杆不得发生永久

塑性变形。该垂吊重物重量为Fn/9，重点在纵杆接头处和纵杆中部的拱杆进行试验。

Fn＝0.55BL/n

Fn—每一拱杆荷载的确定；B—跨度；L—棚长（m）；n—大棚的拱杆总数

6.2.5拱管垂直度检验

取一拱杆地面两端点的中心连线，用铅锤在拱杆上不同位置（至少取5个点）取得铅锤点与该中心

连线之间的距离，其最大值为拱杆拱圆平面对地面的垂直度。试验的拱杆拱圆平面不少于总数的5%。

6.2.6塑料薄膜透光率检验

按GB/T2410-2008执行。

7验