空调制冷系统安装工程施工工艺及要求

3.按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋4.铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水础进行验收，做好基础验收记录，对不符合设备安装要求的基础，应a.根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数a.设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方b.设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏a.用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清③溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还应符要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大②泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及装a.制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对b.制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清c.从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体f.紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深c.热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接d.安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试a.所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书b.所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂的系统，采用瓶装检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷a.制冷系统充罐制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶①机房内油箱的容量不得大于1m，油位应高于燃烧器0.10~④燃气管路进入机房后，应按设计要求配置球阀、压力表、过滤检查方法：查阅图纸和对设备型号、规格；产品质量合格证书和备技术文件的规定。对组装式的制冷机组合现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间检查方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ125.制冷系统阀门的安装应符合下列