DBJ61-T 94-2015 装配式复合墙结构技术规程

装配式复合墙结构技术规程Technicalspecificationforprecastcompositewalls实施日期：2015年04月01日陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局文件陕建发〔2015〕19号西省工程建设地方标准，标准编号为DBJ61/T94-2015,自2015年4月1日起实施，与此相关标准《密肋壁板结构技术规陕西省质量技术监督局2015年2月17日为促进我省建筑产业化的发展，根据陕西省住房和城乡建设厅陕建函[2014]719号文的批复，规程编制组在《密肋壁板结构技术规程》DBJ/T61-43-2006的基础上，认真总结了装配式复合墙结构体系近几年生产和应用技术的实践经验，经本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.结构设计基本规定；4.荷载和地震作用；5.装配式复合墙结构基本构件；6.多层和高层装配式复合墙结构设计；7.预制复合墙板生产及储运；8.主体结构施工；9.主体结构验收；10.设计、释。执行过程中如有意见和建议，请反馈给西安建筑科技大学(地址：陕西省西安市雁塔路中段13号西安建筑科技大学土木工程学院，邮编710055,邮箱：qqhuangwei2本规程主要审查人员：张耀曾凡生吴茜玲张平顺 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43结构设计基本规定 6 6 73.3一般规定 83.4计算分析 4荷载和地震作用 4.1竖向荷载 4.3地震作用 5装配式复合墙结构基本构件 23 26 266.2抗震等级及构造等级 276.3结构布置与楼盖结构 296.4水平位移限值 7预制复合墙板生产及储运 407.1一般规定 40 41 47 488主体结构施工 8.4墙板连接 8.5成品墙板保护 8.6施工安全 9主体结构验收 9.1一般规定 9.2主控项目 9.3一般项目 10.1设计协调及注意事项 72 附录A装配式复合墙体等效为匀质壳及等效斜压杆模型的计算方法 附录B预制复合墙板平均传热系数 附录C装配式复合墙结构施工及验收表 附录D装配式复合墙结构施工工艺 本规程用词说明 引用标准名录 2 2 43BasicRequirem 6 6 83.4CalculationAnal 4.1VerticalLoads 5.1CalculationofPrecast 5.2DetailsofPrecast 23 6.1HeightandAspectRatioLi 6.2SeismicDesignGradean 27 296.4/HorizontalDisplace 316.5SectionDesignandDeta 326.6ConnectionDesignofPrec 357ProductionandStorageofPrecast 40 407.2PrecastofCompositePanel 7.3TransportationandStorageof 7.4QualityAcceptanceofPrecastCom 48 568.2PreparationforLiftingofPrecastCompositePanel 8.3LiftingofPrecastCompositeP 598.4ConnectionDesignofPrecastCompositePan 618.5ProtectionofEndPrecastCompositePa 63 64 66 67 9.5StructuralPerformanceTestingofMemb 699.6AcceptanceofSubentryProjects 70 72 AppendixA′EquivalentCalculationMethodofPrecastComposite 75 77AppendixCTablesforConstructionandAcceptanc 78 ExplanationofWordinginThisSpecifica 87 88Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1为确保装配式复合墙结构在设计、施工及验收中做到安1.0.2本规程适用于结构环境类别为一类、二类地区的非抗震设计及抗震设防烈度为6～8度(0.20g)的乙类及以下民用建1.0.3装配式复合墙结构设计应重视概念设计和建筑平、立面1.0.4装配式复合墙结构应满足节能设计要求，预制复合墙板采用的填充体应结合现行国家标准对墙体的防火、防水、保温、1.0.5装配式复合墙结构的设计、施工及验收，除应符合本规2由预制复合墙板通过现浇边缘连接构件与楼板等连接而成2.1.2多层装配式复合墙结构multi-storiedprecastcomposite8层及8层以下且房屋高度不超过24m的装配式复合墙结2.1.3高层装配式复合墙结构high-riseprecastcompositewall9层及9层以上或房屋高度超过24m的装配式复合墙结构。现浇钢筋混凝土剪力墙与装配式复合墙体共同工作的混合2.1.5框架-复合墙结构frame-compositewallstructure现浇钢筋混凝土框架与装配式复合墙体共同工作的混合结上部装配式复合墙体不全部落地、在底层或底部两层采用3由预制复合墙板与竖向边缘构件、连接柱及约束暗梁组合由截面及配筋较小的钢筋混凝土肋梁、肋柱构成框格，内内嵌于预制复合墙板框格之中的具有一定强度的轻质、节一般位于高层装配式复合墙结构墙体两端的现浇钢筋混凝一般位于多层装配式复合墙结构墙体中部和端部、高层装设置于预制复合墙板上方，连接楼板和墙板的现浇钢筋混2.1.13构造等级constructiongrade预制复合墙板和约束暗梁根据设防类别、烈度和房屋高度2.1.14现浇边缘连接构件cast-in-situboundaryconnectingre-用于约束和连接墙板的现浇混凝土构件。主要包括：竖向在平面内，与现浇钢筋混凝土剪力墙或装配式复合墙体相4连的梁。2.2.1材料性能—混凝土的弹性模量；填充体的弹性模量；钢筋的弹性模量；混凝土轴心抗压强度标准值、设计值；混凝土轴心抗拉强度标准值、设计值；混凝土、填充体立方体抗压强度标准值；填充体轴心抗压强度设计值、轴心抗拉强度设计值；fyk一钢筋抗拉强度标准值；fy、f'—钢筋抗拉强度设计值、抗压强度设计值；混凝土的剪切模量；填充体的剪切模量。2.2.2作用、作用效应及承载力设计值K—结构(构件)的刚度；M——弯矩设计值；S.—荷载效应或荷载效应与地震作用效应组合的V——剪力设计值；△μ——楼层层间位移。2.2.3几何参数5A——墙体水平截面面积；A——墙板水平截面面积；A,——普通钢筋截面面积；A₄——填充体水平投影截面面积；b——截面宽度或墙体厚度；h—层高，截面高度；h₀——截面有效高度；s——箍筋间距。2.2.4计算系数及其他α——水平地震影响系数；αmx—水平地震影响系数最大值；YRE——构件承载力抗震调整系数；ζ——预制复合墙板与竖向边缘构件及连接柱共同工作系数；ne——肋梁、肋柱对填充体的约束系数；μ—截面剪应力分布不均匀系数；φ——受压构件的稳定系数。61预制复合墙板普通混凝土的强度等级不应低于C20,且不宜高于C45;2装配式复合墙结构中墙板现浇边缘连接构件的混凝土强3混凝土的物理力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。1预制复合墙板肋梁、肋柱中的纵筋宜优先采用HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400钢筋，也可采用HP2吊环应采用HPB300钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋；3钢筋的物理力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》4钢材的强度设计值和物理性能指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的相关规定。3.1.3装配式复合墙结构中连接用的钢材、焊接材料应符合现7行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81及《钢筋焊接及验收规程》3.1.4填充体的物理、力学及耐久性能指标应符合现行国家标3.1.5预制复合墙板下铺设砂浆的强度等级宜采用Mb20,坐浆应密实饱满，厚度不宜小于20mm。3.1.6本规程未提及到的其他材料均应符合国家及陕西省地方3.2.1预制复合外墙板附加保温材料宜结合当地材料、建筑装饰、外墙防水及施工条件等进行综合考虑。预制复合外墙板构1预制复合墙板平均传热系数、热惰性指标计算应参照现能设计标准》GB50189及本规程附录B的相关规定执行；4夏季自然通风条件下墙壁内表面最高温度不应高于当地3.2.2预制复合外墙板按不同地区的民用建筑热工设计标准可1预制复合外墙板整体外保温处理措施：装配式复合墙结82预制复合外墙板夹芯保温处理措施：在预制复合外墙板制作的同时，宜将夹芯保温层(如聚合板，挤塑板等)与墙板一起预制(图3.2.2);其他现浇及现砌部分的外保温应在结构主体施工时或主体完成后进行，并应考虑现浇部分与预制复合墙板的建筑构造差异。45图3.2.2预制复合外墙板夹芯保温处理措施3.3一般规定3.3.1装配式复合墙结构可单独采用，也可与钢筋混凝土框架、剪力墙等其他结构体系共同工作形成混合结构体系。93.3.2装配式复合墙结构不应采用严重不规则的结构方案，并2应避免因部分结构或构件的破坏而导致整个结构丧失承1结构的竖向和水平布置宜使结构具有合理的刚度和承载式中：Yo——结构重要性系数：在持久设计状况和短暂设计状况下，对安全等级为一级的结构构件不应小于1.1,对安全等级为二级的结构构件不应小于1.0,对安全等级为三级的结构构件不应小于一作用效应的组合设计值，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计YRE——构件承载力抗震调整系数，装配式复合墙体按0.85采用，其他构件按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定执行。3.3.5装配式复合墙结构的建筑设计中，预制复合墙板、连接构造及配件应标准化、系列化、模数化，并应采用少规格、多3.3.6装配式复合墙结构的连接构造应简单、传力可靠，所形3.3.7装配式复合墙结构用于非室内正常环境时，应确定环境3.3.8装配式复合墙结构对于地基基础设计的要求，应符合现3.3.9预制复合墙板不应用于建筑物地面以下与土体直接接触3.4计算分析3.4.1装配式复合墙结构内力及位移计算时可对结构进行力学简化处理，其抗侧力模型采用本规程附录A中的等效模型；满足本规程6.2.2条的装配式复合墙结构，可采用层间剪切变形3.4.2装配式复合墙结构应进行多遇地震作用下的抗震变形验算。7度Ⅲ、IV类场地和8度乙类建筑中装配式复合墙结构及3.4.3罕遇地震作用下薄弱层(部位)弹塑性变形计算，可采用静力弹塑性分析方法或弹塑性时程分析法，宜按本规程附录A中的弹塑性模型进行计算。3.4.4装配式复合墙结构在多遇地震作用下的内力与位移可按弹性方法计算，连梁刚度可折减，折减系数不应小于0.5。3.4.5高层装配式复合墙结构的整体稳定性验算应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中剪力墙结构的相关规定。3.4.6框支复合墙结构应采用空间分析计算模型。3.4.7预制构件在生产、施工过程中应按实际工况的荷载、计算简图、材料实际强度进行施工阶段验算。4.1.1装配式复合墙结构的楼(屋)面活荷载应按现行国家标4.1.2施工中采用对结构受力有影响的设备时，应验算施工荷4.1.3在计算预制复合墙板自重标准值时，轻质或多孔材料应采用在当地自然状态下的容重，可取干容重的1.1~1.4倍。4.2风荷载4.2.1装配式复合墙结构的风荷载应按现行国家标准《建筑结4.2.2高层装配式复合墙结构风荷载的计算尚应符合现行行业4.3.1装配式复合墙结构抗震设防烈度的确定及地震作用计算应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规4.3.2满足本规程6.2.2条的装配式复合墙结构，可采用现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011中规定的底部剪力法4.3.3装配式复合墙结构进行弹性动力分析时的阻尼比可取5.1.1装配式复合墙体应进行平面内正截面偏心受压或偏心受拉、斜截面受剪、平面外正截面轴心受压承载力计算。在集中荷载作用下，荷载作用位置处无连接柱时尚应进行局部受压承式中：N—复合墙体轴向压力设计值(N);填充体对复合墙体受压承载力的影响系数，当混凝土、填充体立方体抗压强度标准值(N/肋柱、连接柱及竖向边缘构件中混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm²),强度等级不同时可肋柱、连接柱及竖向边缘构件中纵向钢筋抗压强度等级不同时可分A.——肋柱、连接柱及竖向边缘构件水平投影面积之A₄——填充体水平投影面积之和(mm²);A'——肋柱、连接柱及竖向边缘构件中纵向钢筋面积之和(mm²);φ——复合墙体稳定系数；β——复合墙体的高厚比。5.1.3矩形、T形、I形截面偏心受压复合墙体的正截面受压承载力应符合下列规定(简化计算模型见图5.1.3):当x≤h时当x>l.时eo—偏心距(mm),e=M/N;强度设计值(N/mm²),强度等级不同时可分A,——受拉一侧或压应力较小一侧竖向边缘构件纵筋——压应力较大一侧竖向边缘构件纵筋面积之和Ag—受拉侧(h-1.5x)范围内竖向贯通的肋柱及α₁——受压区混凝土矩形应力图的应力与混凝土轴心抗压强度设计值的比值。当混凝土强度等级不超过C50时取1.0;当混凝土强度等级为C80时取0.94:其间按线性内插法确定；&c——混凝土极限压应变，应按现行国家标准《混凝5.1.4矩形截面偏心受拉复合墙体的正截面受拉承载力应符合No和M可分别按下列公式计算：M——按通过轴向拉力作用点的弯矩平面计算的复合墙A——距离拉力较远一侧竖向边缘构件纵筋面积之和A距离拉力较近一侧竖向边缘构件纵筋面积之和5.1.5复合墙体的剪力设计值应符合下列规定：剪跨比λ大于2.5时剪跨比λ不大于2.5时式中：V——复合墙体剪力设计值(N);A.——肋柱、连接柱及竖向边缘构件水平投影面积之和C50时取1.0;当混凝土强度等级为C80时取0.8;其间按线性内插法确定。5.1.6偏心受压或偏心受拉复合墙体斜截面受剪承载力应符合当为偏心受拉且上式右端计算值小于f,A,时，应取等于当为偏心受拉且上式右端方括号内计算值小于0.8f,A时，应取等于0.8f,A。式中：λ——计算截面处墙体的广义剪跨比，其中M、V应取同一组合的、未经内力调整的墙肢截面弯矩、剪力设计值，并取墙肢上、下端截面计算的剪跨比的较大值；当λ<1.5时，取λ=1.5;当λ>2.5时，取λ=2.5;当1.5<λ<2.5时，取计算值，可近似取层高与墙体截面高度之比；h—复合墙体截面高度(mm);f₁、f——混凝土和填充体的轴心抗拉强度设计值(NA。——肋柱、连接柱及竖向边缘构件水平投影面积之A₄—填充体水平投影面积之和(mm²);f,一剪切截面内肋梁纵筋的抗拉设计强度(N/mm²),取值不应大于300N/mm²;剪切截面内肋梁纵筋的截面面积之和(mm²),N——复合墙体轴向力设计值(N)。当N为压力且N>0.2f.A。时，取N=0.2f.A。;当为拉力时以负值代入计算。5.1.7在地震设计状况下，抗震等级为一级的高层装配式复合墙结构应进行预制复合墙板水平接缝处的受剪承载力验算：式中：VE——预制复合墙板水平接缝受剪承载力设计值；fyw——肋柱及连接柱纵筋抗拉强度设计值；A——垂直穿过结合面的肋柱及连接柱钢筋面积之和；I'一二次等效后墙体截面惯性矩(mm⁴);b一二次等效后墙体截面宽度(mm);μ——轴压比，当μ<0.3,取μn=0.3;当μn>0.6,取μɴ=0.6;A.——肋柱、连接柱及边缘构件水平投影面积之和μ——复合墙体截面剪应力分布不均匀系数，截面为矩形时，取μ=1.2;η。—肋梁、肋柱对填充体的约束系数。可取η。=5.1.9开洞装配式复合墙体(图5.1.9)弹性抗侧刚度可按下1墙板高度应根据结构层高确定；墙板宽度应根据房屋开间、进深确定，但不宜大于4.5m;单块墙板重量宜控制在40kN2不宜采用立面为L形墙板；3墙板厚度应由计算荷载、楼板形式、热工及隔声性能要求等因素确定；当采用现浇楼板时，承重墙板的厚度不宜小于160mm;当采用预制楼板时，承重墙板的厚度不宜小于200mm;4墙板的框格划分应根据构造及受力计算确定；墙板内肋柱间距不宜大于900mm;肋梁间距不宜大于800mm;5肋梁、肋柱钢筋外伸长度应符合受拉锚固要求，并应与竖向边缘构件、连接柱及约束暗梁可靠锚固或连接；6墙板钢筋的保护层厚度，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中有关墙与壳保护层厚度的规定；7墙板布置时应按房屋平面尺寸和施工安装的要求，除每侧预留25mm的墙板安装缝外，对十字、丁字连接柱节点，尚应留有施工操作空间；8当墙板内填充体采用拼接时，拼缝宜沿墙板竖向布置，并宜采用水泥砂浆填实，各框格间严禁有水平通缝出现；9带洞墙板洞口不宜过大，洞口宽度宜小于墙板总宽度的50%,且不宜大于2.0m;洞口两侧墙板宜等宽、对称(图5.2.2预制复合墙板截面及构造措施尚应符合下列规定：1预制复合墙板的框格划分应根据受力计算及构造确定；肋梁、肋柱截面宽度同墙板厚度，其截面高度尚应满足表5.2.2-1的要求；四级中间肋梁2墙板中肋梁、肋柱钢筋除应根据受力计算确定外，尚应满足表5.2.2-2的要求；中5@200中4@2000.1%6.1房屋适用高度和高宽比6.1.1装配式复合墙结构的房屋最大适用高度应满足表6.1.1的要求。结构体系8度(0.2g)6.1.2高层装配式复合墙结构房屋的最大高宽比，宜符合表6.1.2的要求。结构体系8度(0.2g)666596656665326.2抗震等级及构造等级6.2.1丙类装配式复合墙结构中复合墙体及其他构件的抗震等级按表6.2.1执行，其竖向约束构件应符合现行国家标准中相同抗震等级的剪力墙边缘构件的相关要求。预制复合墙板的构造等级与约束暗梁的构造等级一致，按表6.2.5执行，其构造要求应符合本规程5.2.2条及6.5.7条中的相关规定。本节未规定的其他混凝土构件的抗震等级及构造措施应按现行国家规范确定。结构类型7度8度(0.2g)高度(m)>24且≤40四三四三二三二高度(m)>24且≤60四三四三二三二三三三二二二一复合墙结构高度(m)>24且≤60四三四三二三二四三四三二三二复合墙结构高度(m)二二三二三二二一四三四三三二6.2.2满足下列条件的丙类装配式复合墙结构，其竖向边缘构件可简化为连接柱，构造要求应符合本章6.5.6中的相关规定。1结构平面形状简单、规则，结构立面刚度和承载力分布均匀；2房屋适用最多层数为8层，且适用最高高度为24m,对于横墙较少的房屋，适用层数和高度应适当降低；4横墙的间距应满足表6.2.2-4的要求。6.2.3乙类装配复合墙结构应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施；当本地区抗震设防烈度为8度且抗震等级为一级时，应采取比一级更高的抗震措施；当建筑场地为I类时，仍可按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施。6.2.4建筑场地为I类时，除6度外装配复合墙结构可按表6.2.1内降低一度所对应的抗震等级采取抗震构造措施，但相应的计算要求不应降低。6.2.5装配式复合墙结构中预制复合墙板的抗震设计应根据设防类别、烈度和房屋高度采用不同的构造等级，并应符合相应的验算和构造要求。预制复合墙板的构造等级应按表6.2.5确定。7度8度(0.2g)构造等级四三二四三二三二二注：H为建筑物高度(m)。6.3.1在装配式复合墙结构中的一个独立结构单元内，其结构50011、行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中的6.3.2结构平面布置应减少扭转的影响，装配式复合墙结构应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3中关于建筑结构扭转控制的相关规定。6.3.3装配式复合墙结构中，装配式复合墙体在平面及立面上的布置要求及门窗洞口的布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、行业标准《高层建筑混凝土结构技术规6.3.4装配式复合墙结构设计应符合抗震概念设计的要求。体型复杂、平立面不规则建筑的防震缝，应根据不规则程度、地基基础条件和技术经济等因素的比较分析确定。当设置防震缝1装配式复合墙结构防震缝宽度按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011中对框架-剪力墙结构的要求进行设置，且防震缝宽度不宜小于100mm;2当防震缝两侧结构体系或房屋高度不同时，防震缝宽度3防震缝宜在地面以上沿房屋全高设置；地下室、基础可6.3.5装配式复合墙结构的伸缩缝最大间距，可根据结构的具装配式剪力墙结构的要求进行设置。当采取可靠措施时，可适6.3.7抗震设计时，伸缩缝、沉降缝、防震缝的宽度均应符合本规程6.3.4条防震缝最小宽度的要求。6.3.8抗震设计时，装配式复合墙体底部加强部位的范围，应1底部加强部位的高度，应从地下室顶板算起；2抗震设计时，装配式复合墙体底部加强部位的高度可取底部两层或墙体总高度的1/10,二者应取较大值；3当结构计算嵌固端位于地下一层底板或以下时，底部加6.3.9较长的装配式复合墙体宜开设洞口，将其分成长度较为均匀的若干墙段，每个独立墙段的总高度与其截面高度之比不宜小于3。6.3.10当装配式复合墙体与其平面外方向的楼面梁连接时，应控制复合墙体平面外的弯矩，避免与平面外相交的楼面梁采用刚接。并应至少采取下列措施中的一项措施，减小梁端部弯1沿梁轴线方向设置与梁相连的复合墙体，抵抗该墙体平2当不能设置与梁轴线方向相连的复合墙体时，宜在墙与梁相交处设置扶壁柱；扶壁柱宽度不应小于梁宽，并应按计算3当不能设置扶壁柱时，应在墙与梁相交处设置连接柱，连接柱宽度不宜小于1.5倍墙厚，不宜大于4倍墙厚，并应按计4平面外楼面梁与扶壁柱的钢筋锚固应满足框架梁与框架柱的节点构造要求；当钢筋在支座未充分利用其强度时，可根5梁与墙端部按铰接或近似铰接设计时，应保证端部截面6.3.11装配式复合墙结构可采用现浇混凝土楼、屋盖或装配整体式楼、屋盖；装配整体式楼、屋盖应采用配筋现浇面层加6.4.1当装配式复合墙结构进行多遇地震作用下的弹性变形验算时，结构按弹性方法计算的楼层层间最大位移与层高之比结构类型框架-复合墙结构6.4.2当装配式复合墙结构进行罕遇地震作用下的薄弱层弹塑性变形验算时，结构薄弱层(部位)层间弹塑性位移应符合下列规定：[θ。]—层间弹塑性位移角限值，可按表6.4.2采用；表6.4.2层间弹塑性位移角限值结构类别剪力墙-复合墙结构6.5.1装配式复合墙体的内力调整应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011、行业标准《高层建筑混凝土结构技术位的厚度不应小于200mm,且不应小于层高或复合墙体无支长度的1/16,其他部位不应小于160mm,且不应小于层高或复合墙体无支长度的1/20;当为无端柱或翼层高的1/16,且不应小于180mm;于160mm,且不应小于层高或复合墙体无支长度的1/20;当为3当墙厚不能满足本条第1、2款的要求时，应验算墙体不宜超过表6.5.4的限值；对于IV类场地上较高的高层建筑，技术规程》JGJ3中相同抗震等级的剪力墙边缘构件的相关要复合墙体抗震等级(N/mm²);A。—墙体内各混凝土肋柱、连接柱及竖向边缘构件横截面面积之和 6.5.6连接柱的布置、设计与构造：1连接柱布置于墙板与墙板之间的交接处及一段墙体端2连接柱间距一般取1.0~1.5倍层高，且不宜超过4.5m;6度8度中部连接柱412,中8@2004虫14,φ8@200414,中8@2004连接柱与约束暗梁结合处，连接柱纵筋应在约束暗梁纵筋间穿过并上下贯通；5连接柱可不单独设置基础，端部、角部连接柱纵向钢筋应锚入基础，中部连接柱纵向钢筋应锚入基础圈梁。6.5.7约束暗梁的截面宽度与墙厚相同，其截面高度及配筋宜符合表6.5.7要求。表6.5.7约束暗梁截面高度及配筋最小纵筋筋率(%)186四级6注1:约束暗梁构造等级与预制复合墙板的构造等级一致；行设计：土构件设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB2结构转换层应采用现浇钢筋混凝土楼盖，其混凝土强度块边肋边肋41图6.6.1墙板间的水平连接6.6.2多层装配式复合墙结构，复合墙板上部应将肋柱纵筋外伸与约束暗梁或现浇楼板可靠锚固或连接(图6.6.2);基础与上部墙板之间应设置基础圈梁，端部、角部连接柱纵向钢筋应锚入基础，中部连接柱纵向钢筋应锚入基础圈梁，锚固长度应符合现行国家有关标准的规定。(a)多层复合墙板的竖向连接预制墙板现浇楼板坐浆层约束暗梁肋柱纵筋预制墙板6.6.3高层装配式复合墙结构，可根据结构的设防类别、烈度和房屋高度，加强部分或全部复合墙板的竖向连接，当墙板肋柱纵筋未上下贯通连接时，可通过增设预埋件焊接实现墙板间的竖向连接(图6.6.3)。预制墙板现浇楼板4约束暗梁(c)锚筋与锚板图6.6.3高层复合墙板的竖向连接7.1.1装配式复合墙结构的预制复合墙板生产企业应具有相应的生产工艺设施，并有完整的质量管理体系和必要的试验检测7.1.2墙板生产及验收，除应符合本规程规定外，尚应符合现7.1.3墙板制作前应进行图纸校核、会审，具体包括以下内5墙板材料验算标注；7.1.4为了有据、有序、有计划的指导墙板生产，生产企业应结合预制构件生产的技术、质量、安全管理要求和相关工艺技7.1.5墙板生产企业(生产地)应设有专职质量员和监理人员7.1.6混凝土生产与墙板浇筑的施工质量控制应按照现行国家标准》GB50164、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定执行；冬期施工应按照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的相关规定执行；混凝土外加剂使用应按照现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB501191墙板生产所用的自拌混凝土，其配合比设计应执行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定；7.2.2墙板生产任务应按照下达的生产计划完成；墙板生产工艺程序应按照本规程附录D0.1执行。7.2.3墙板生产前应根据生产计划配套制作、安装模板，所用模板除应满足刚度和整体稳定性要求外，还应满足预留孔洞、1模板与混凝土之间应有可靠的隔离措施。所用隔离剂、塑料薄膜，应选用质量可靠、隔离效果好、不沾污钢筋和有影2应按照墙板各规格的生产计划(生产量)和生产程序配套制作和安装模板，制作的模板规格、数量应满足墙板生产周3安装模板应表面洁净，胎模平整，侧模平直，无扭曲变形和有孔洞现象，模板连接牢固严密；模板内框尺寸、洞口外4当采用木制或轻钢制作侧模时，其平面外刚度随模板尺寸延长而减弱，尚应对边长≥2.3m的侧模板采取对边拉固措施，对边拉固位置宜设在边长1/2部位；5洞口侧模板安装，除应符合外框尺寸的要求外，还应复6侧模板安装后应进行对边、对角尺寸复核和校正，校正1墙板在自然养护条件下，侧模板拆除时，混凝土应有足够的强度，不应有混凝土缺棱掉角现象，严禁因操作不当造成墙板边肋断裂。日平均气温在5℃以上时，侧模宜控制在混凝土浇筑完24h之后拆除；冬期施工，日平均气温低于5℃时，应根2拆除模板时应使用专用工具操作，避免因工具使用不当3拆除的侧模板应及时清理表面黏结的混凝土浮浆、涂刷4模板拆除后应及时清理胎膜黏结的混凝土浮浆和浇筑工7.2.6墙板内骨架钢筋应按照钢筋详图加工、制作；成品1用于制作骨架的钢筋级别、规格、根数应符合《预制复2钢筋加工、连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程3钢筋骨架排布及吊环、插筋、预埋件的位置、尺寸应符合《预制复合墙板标准图集》钢筋详图设计标准；肋梁、肋柱纵筋的交叉排布应按照柱筋在外侧、梁筋在内侧(柱包梁)的4箍筋应采用全数或间隔套扣式绑扎方法，梁柱纵筋交叉1成品骨架宜存放在平整、干燥的地面，放置时钢筋不应直接接触土层和长时间存放在潮湿环境，长时间存放应采取防2骨架搬运和叠放时应采取一定的保护措施，不应造成骨3骨架应分类叠放，叠放垛高度不宜超过2m,不应因叠2入模钢筋级别、直径、根数、位置、骨架外形尺寸应符4预埋件及吊环安装设置应符合设计标准，不得有缺失遗6钢筋保护层厚度应参照设计规定标准，保护层垫块支垫做法应参照本规程条文说明7.2.8条规定；7洞口过梁钢筋品种、规格、根数、位置及锚固长度应符合设计标准。7.2.9墙板内填充体的品种、规格及各项技术性能应满足墙板设计规定和现行国家的相关标准；填充体外观尺寸偏差应符合表7.2.9要求。检查项目允许偏差(mm)51墙板内填充体的规格及入模拼放应符合《预制复合墙板标准图集》的设计标准，其入模质量应符合表7.2.10-1的标检查项目观察、塞尺量测观察、靠尺、寒尺量测方向不应>50mm观察、钢尺量测2放置填充体前应检查和清除胎模杂物和黏结的混凝土，3入模后的填充体应逐一进行校正，校正后拼缝应严密，4放置填充体时应轻放入模，作业时不应踩上或向下抛砸填充体，放置填充体时不应造成骨架变形、钢筋弯曲和超出表7.2.10-1规定的外观破损标准；填充体放置时5填充体宜在入模前24h润湿，混凝土浇筑前填充体表面6墙板设计的非标准模数的填充体切割面应平整，块体方1墙板混凝土分项工程施工质量控制应执行现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定；2根据生产计划、工艺流程、温度变化、混凝土品种等因3混凝土浇筑宜采用机械振捣成型方式，浇筑前生产企业技术员应根据混凝土的品种、工作性和操作工艺程序进行必要4使用插入式振捣器振捣应按混凝土人模先后顺序进行。振捣时应快插慢拔，斜向插入，棒间距应控制5墙板表面为整体抹面层时，浇筑墙板前填充体应保持湿润状态，抹面层宜采用原浆混凝土现浇成型的方式；应根据混凝土的初凝时间和干硬程度确定抹面操作时间，抹面操作不应7.2.12墙板混凝土应有养护方案，并按此方案进行墙板养护。墙板蒸汽养护时应按照现行国家相关标准的规定进行养护；墙1浇筑完后12h内墙板表面应覆盖养护；2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥时，养护期不应少于7d;3浇水次数应保持墙板混凝土处于湿润状态；当日平均气温低于5℃时不应浇水养护；4采用塑料布覆盖养护的墙板，墙板外露表面应全部覆盖5混凝土强度未达到1.2N/mm²前，不7.2.13预制夹芯保温墙板宜采用平模铺法成型工艺，夹芯保墙板吊运码放应按现行行业标准《建筑施工起重吊装安3墙板起吊时混凝土强度不应小于设计值的75%;4起吊绳索的U型卡环应固定在墙板顶部两端预埋的吊环5应根据墙板的种类、规格和运输车辆状况选择适合的装运方式，车辆装运墙板应保证荷载重心居车体中心，严禁超高、6墙板运输应采取可靠固定措施。采用绳索捆绑时，墙板7墙板板面水平叠层装载时，两端部应用柔性支垫物或木方支垫，上下层的支垫的点位应在垂直向重合；墙板竖向装运应有专用靠架或插架，采用插放装车时板面之间应进行支撑固定，采用靠放装车时板面之间应贴合严密，并使靠架两侧荷载8带有夹芯保温和外饰面的墙板装车时，面层不应受压，1墙板存储码放应有专项技术方案。码放场地应平整、坚2墙板存储时应根据墙板的类型和技术要求选择适合的码放方式，码放可采取靠放、叠放和插放的方式。墙板靠放、插3带有夹芯保温和有外饰面的墙板存储，应采用水平码放或竖向插放的方式。水平码放时，应搁置在专用支架上，保温面及装饰面不应受力；竖向插放时应对墙板保温层和饰面层采用柔性材料垫衬保护；夹芯保温和有外饰面的墙板严禁采取靠4当采用靠放架靠放墙板时，靠架两侧应对称靠放，200mm厚墙板靠放不应超过15层(块),250mm厚墙板靠放不应超过12层(块);靠放架墙板需吊起时，也应两侧对称起吊；5墙板靠放时底部应采用方木(板)或柔性材料支垫，墙6存储墙板应将同规格码放在同一堆垛，堆垛之间应留设7为了便于识别和统计墙板，码放墙板的堆垛应将构件规7.4.1墙板分项质量验收应设有专职质量员负责进行，验收应有记录，验收程序和组织及质量判定标准应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及《混凝土结构7.4.2墙板生产所采用的原材料应通过抽样复试检验并应达到合格标准。水泥、砂石料、钢筋及混凝土外加剂等原材料的质量检验标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中7.2.1～7.2.6条的相关规定；墙板内填充体质量应符检查方法：检查进场原材料生产资质、质量证明文件，检7.4.3混凝土取样试验及强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的相关规定。1分项质量验收应随生产批次进行，验收质量评定按照本规程附录表C0.1、0.2、0.3的标准执行，检验批质量验收记录1制作模板的规格正确，无超出标准规定的过大尺寸偏曲、无损伤；4涂刷隔离剂不沾污钢筋或墙板。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺量测，检查技术方案。7.4.6墙板模板制作和安装一般项目应符合表7.4.6的标准。123模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)高宽厚1135侧向弯曲预留洞口中心线位置525规格尺寸(高、宽)钢尺量洞口两角边，注：L为量测方向的模板尺寸(mm)。2对于连续周转使用的同类型钢制模板，应按每季度或每生产线生产1000块墙板，按模板件数抽查10%,且不少于3件。对于连续周转使用的同类型木制模板应按每生产线生产50块墙板，按模板件数抽查10%,且不少于3件。当洞口边模采用木制模板连续周转使用时，应按同类型模板每生产线生产25块板材，按模板件数抽查10%,且不少于3件。7.4.7预制复合墙板钢筋主控项目应符合表7.4.7的标准。检查项目1234577.4.8墙板钢筋一般项目应符合表7.4.8的标准。检查项目允许偏差长长宽高问距钢尺量两端、中间吊环中心位置35检查数量：同一工作班、同一设备生产的同类型钢筋，抽查10%,且不少于3件。7.4.9墙板主控项目应符合表7.4.9的标准。检查项目1构件标志、预埋件、插筋、预留孔洞237.4.10墙板一般项目质量验收应符合表7.4.10的标准。检查项目允许偏差1外观质量缺陷值；2、拉线，钢尺或塞尺钢尺量测。2厚度(mm)3宽度、高度(mm)侧向弯曲(mm)对角线差(mm)表面平整度(mm)5翘曲(mm)4吊环中心线位置(mm)胡子筋外露长度(mm)5中心位置(mm)凸出及凹进(mm)6中心线位置(mm)57预留门窗洞中心线位置(mm)门窗洞宽度、高度8定仪量测的相关规定。检查数量：同一工作班生产的同类型墙板抽查5%,且不少于3件。7.4.11墙板外观质量缺陷检验判定应符合下列规1墙板外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、生产预制单位按本规程表7.4.11-1标准进行检验；2墙板外观不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应3墙板外观质量不宜有一般性缺陷。对检验后判定的一般性缺陷墙板，由生产单位按照技术处理方案进行修复处理，并重新检查验收；可修复并经过重新检查验收的墙板应填写《缺陷墙板返修方案和再检记录》,详见附录表C.0.5。严重缺陷一般缺陷混凝土露筋纵向受力钢筋有露筋蜂窝外露窝其他部位有少量蜂窝层厚度洞其他部位有少量不影响结构使用性能或使用功缺棱掉角或使用功能的外形缺陷内模块体缺棱掉角1/5且≥2块识体积的1/5走向沿水平方向7.4.12预制复合墙板的夹芯保温质量验收应在墙板生产场地完成，质量验收标准应执行设计和现行国家标准《建筑节能工8.1.1装配式复合墙结构工程施工流程按照本规程附录D0.2品保护措施；储场地布置、钢筋加工及其他施工场地布置；5质量管理：墙板吊装质量控制措施；凝土结构技术规程》JGJ3的相关规定执行。JGJ/T104的相关规定执行。8.1.4结构施工测量应按现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关规定执行，并应根据建筑物的平面、体形、层数、8.1.5用于墙板安装现场自拌制的砂浆配合比设计及砂浆拌制质量控制应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程8.1.6自拌制的混凝土、砂浆外加剂使用应按照现行国家标准8.1.7起重吊装设备的选型和布位(安装)应结合结构墙板吊1吊装设备吊臂的最大回转半径应满足结构楼层平面内墙2吊装设备的最大提升能力应满足结构楼层平面内最大重3吊装设备的最大提升高度应满足结构楼层高度以下的墙8.1.8装配式复合墙结构施工应依据设计及施工技术要求进行3墙板吊装设备的配置、布位方案优化及设备吊装技术校8.1.9临时固定墙板的地锚环(螺栓)埋设位置应对应墙板安8.1.10墙板吊装应依据吊装技术方案施工，吊装前应对参与8.1.11多层装配式复合墙结构墙板底部连接应符合本规程6.6.2条和8.4.2条的相关规定；高层装配式复合墙结构墙板底部连接应符合本规程6.6.3条和8.4.2、8.4.4条的相关规定。8.1.12结构外墙保温工程做法应按照设计规定执行。墙板夹芯保温施工及保温质量验收应在墙板生产企业(场地)进行，其工程做法和质量验收应符合本规程3.2.2条和7.4.12条的相8.2.2墙板临时固定预埋地锚环(螺栓)应埋设在现浇混凝土楼板内；墙板底部连接预埋件，应埋设在现浇约束暗梁内。预埋墙板地锚环(螺栓)及墙板连接预埋件预埋固定应在楼板及现浇约束暗梁钢筋分项施工结束后进行，预埋锚入混凝土内的8.2.3墙板吊装前应按照本规程相关规定完成墙板吊装前的各项准备工作。初次吊装应选择有代表性的墙板及安装部位进行试吊装，用以检验吊装程序、吊装技术方案及设备的运行状况，根据试验检验结果，确定合理、适用的吊装程序和吊装技术方8.2.4墙板安装分项工程施工前，施工企业项目主要技术负责人和安全负责人应对参与墙板安装施工的管理人员及施工作业人员进行岗前技术培训和安全交底；墙板每班次吊装前班组长2结构楼层墙板底部连接预埋件埋设位置及标高符合标8吊具、索具及墙板临时固定用支撑杆件、拉索等配备到9吊装工作面的临边、临口防护围护设施及施工脚手架搭11吊装楼层混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量8.3.1墙板安装应采用可靠、灵活、几何尺寸可变的定位固定系统，墙板固定做法应按照本规程附录D0.3、D0.4的标准执放线→抄平→铺灰饼→准备墙板固定杆件(绳索)→润湿墙基→铺砂浆→起吊墙板→墙板就位→临时固定→脱钩→校正1墙板安装前，应润湿墙基地面后再铺设砂浆，砂浆应铺设均匀，厚度一致，铺浆面应高出标高灰饼3～4cm,铺浆时灰2起吊时，绳索与墙板顶部水平面夹角不宜小于45°,吊3起吊设备操作人员必须按照指挥人员指挥信号操作设备，起吊应采用慢起、快升、缓放的操作方式，起吊后应逐级4墙板在楼层安装应按先中间，后两边，先内墙，后外5依据墙板安装控制线校正墙板安装位置，就位后再校正墙板垂直度；带有门窗等洞口的墙板，洞口位置偏差不应有超出本规程规定的轴线位移；墙板校正完成并固定后，应将底部6墙板临时固定可采用支撑杆斜向固定和钢索斜拉固定的工艺方式。为使墙板固定牢固安全，支撑杆件、钢丝缆风绳、7安装固定后的墙板应梳整墙板外伸预留插筋；高层结构8夹芯保温外墙板安装时，保温层板面应朝向一致，保温9凡涉及墙板结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工8.3.3墙板吊装就位未固定牢靠时不应脱开主吊钩和墙板上的8.4.1墙板连接主要包括两侧与竖向边缘构件及连接柱连接、顶部与约束暗梁连接、底部与楼面连接的工艺做法，连接做法应符合本规程的相关规定。连接施工及验收应按照下列程序进润湿墙基地面→铺设墙板底部砂浆→填塞密实墙板底部砂浆→焊接墙板底部预埋件(高层结构)→梳整绑扎墙板插筋→墙板安装质量验收→边缘连接构件的钢筋(隐蔽)检查验收→安装边缘连接构件模板→模板质量验收→洒水润湿构件接茬部8.4.2墙板底部铺设砂浆和预埋件焊接连接是墙板底部连接的1铺做墙板标高灰饼时应采用水准仪测量，每块墙板两端应各铺设一块灰饼，铺设的灰饼标高应保证墙板安装后标高一1)灰饼铺设位置应在墙基底面两端部150mm范围之内；1)拌制砂浆所用砂子应选用中粗砂，拌制前应进行筛分，2)拌制砂浆应按照设计配合比配料；3)应采用专用机械搅拌砂浆，严禁与混凝土或其他材料混4)应根据当班用量拌制砂浆，拌制好的砂浆应及时运送至5)铺设的砂浆应搅拌均匀，和易性好，不应有离析和干硬4铺设砂浆厚度均匀，墙板安装后灰缝应填塞密实，填塞5墙板连接预埋件焊接应牢固可靠，具体应符合本规程8.4.4条的相关规定。8.4.3墙板两侧竖向边缘构件及连接柱混凝土浇筑前应先洒水润湿接茬部位。浇筑构件宜选用石子粒径较小、流动性大、低8.4.4高层结构装配式复合墙结构设计的墙板底部预埋件连接做法除满足本规程6.6.3条要求以外，尚应符合下列要求：1预埋件应按照设计位置及标高埋设，严禁埋设遗漏；埋设尺寸偏差应符合表8.4.4-1的标准；允许偏差(mm)52预埋件钢板的平面尺寸、厚度及锚筋级别、直径、根3墙板底部预埋件与楼层预埋件钢板叠合边应通长焊接，焊缝高度不应小于4mm,钢板外露部分和焊口应刷沥青漆两道。8.4.5边缘连接构件的纵筋及箍筋应按设计规定连接和绑扎。墙板安装后，墙板内预留的插筋应疏整调直并锚入边缘连接构件，锚入的插筋应与构件内的纵筋交叉绑扎固定。当设计预留的墙板锚筋长度超出边缘连接构件的截面尺寸且设计未明确锚锚固，具体做法应参照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的相关规定。8.5.1墙板在运输、码放和吊装过程中应做好成品保护。成品1临时码放墙板的场地应平整、坚实，插放、靠放或叠放时板面受力应均衡，板与板之间着力点一致；墙板支垫时应在板面两端部，支垫物应用木方等柔性材质，在同一墙板之间的支垫物应厚度一致，支垫部位对称，严禁墙板板面中部支垫和2装车运输时，应将大规格墙板装在底层，小规格和有洞口墙板装在顶层，墙板装载重心与车体载重中心吻合；装车后3带有夹芯保温和外饰面的墙板在运输、码放时，保温层4墙板在预制场地平面吊起时应缓慢提升，避免底部与胎模粘接而造成断裂；墙板吊装车、码放及吊装时应平稳起降和摆臂，避免发生碰撞或损伤墙板；5带有洞口的墙板靠放和插放时，洞口连梁下方不应支后修补；凝土。下列规定：保温施工和保温材料堆放应远离明火和焊接作业区域；应有安全防护措施；临时固定体系；储场地外围应进行围挡，并应挂设安全警示标识；6靠放架上靠放和吊起墙板应两侧面对称进行；7墙板吊装除应按现行行业标准《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276条的规定执行，尚应符合下列规定：1)吊装前应对参与吊装人员进行技术培训和安全交底；2)吊装墙板应有专人信号指挥；3)起吊墙板应信号统一、指挥统一，信号不明严禁随意起降和摆臂；4)起吊墙板时不应斜拉硬拽，吊入安装区域前应鸣笛；5)起吊墙板用吊索、吊具应每班次进行检查，检查存在安全隐患的则严禁使用；6)墙板混凝强土度未达到设计值75%严禁起吊墙板；7)起吊墙板时应将用于起吊的U型卡环卡固在墙板预埋的吊环上，非预埋吊环和不正确的起吊点位严禁起吊墙8)墙板起吊和下降时吊钩下方严禁站人；9)严禁站立或骑坐在墙板上固定和校正墙板；10)墙板未完全固定的严禁摘除吊钩、吊绳，摘除吊钩和绳索时严禁以攀爬墙板方式操作；11)吊装作业区域临边、临口未围挡防护时不应进行墙板吊装作业；12)建筑物外围未搭设施工脚手架或脚手架未铺设架板不应站在外围进行墙板安装作业。9.1.1装配式复合墙结构施工质量验收程序和组织应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定执行。主体结构质量验收主要包括：地基基础验收、墙板安装施工质量验收、混凝土结构工程施工质量验收及砌体工程施工质量验收。常规结构施工分项验收应按照现行国家相关质9.1.2主体结构分项工程检验批质量验收除符合本规程的相关规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》9.1.3外墙采用预制夹芯保温墙板的节能质量检验、验收应按照本规程7.4.12条规定在预制场地完成；与主体结构同时施工的现浇外墙部分，应与主体结构一同验收；主体结构完成后进行的现砌外墙部分应在基层质量验收合格后施工。外墙施工过程应及时进行质量检查、隐蔽验收及检验批验收，施工完成后9.1.4墙板与现浇边缘连接构件的连接做法应符合设计和本规程的相关规定，当边缘连接构件内的纵向钢筋采用机械连接或焊接连接时应按照现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》预埋件叠合边焊接应符合本规程6.6.3条和8.4.4条的相关规9.2.1结构现浇构件外观不宜有一般性缺陷，不应有严重缺陷。构件严重缺陷和一般性缺陷判定和修复处理应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关9.2.2结构现浇构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。构件主控项目和一般项目检验批质量验收应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规9.2.3墙板安装主控项目质量验收应符合表9.2.3的规定。检查项目主控项目123砂浆标号符合设计规定，铺浆均匀、4预留洞口5结构抄平、放线9.3一般项目9.3.1结构现浇构件外观质量不宜有一般性缺陷。对已经出现的一般性缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。9.3.2墙板安装一般项目质量验收应符合表9.3.2的规定。一般项目检查项目15523墙板轴向位移(墙板宽度向位移)4墙板侧向位移(墙板厚度向位移)56墙板预留洞口55758插筋锚固检查数量：按楼层、结构缝或施工阶段划分检验批，同一工作班装配的同类型构件，在同一检验批内应按代表性自然间抽查10%,且不少于3间；电梯井墙板应全数检查。9.4.1对涉及装配式复合墙结构安全的重要部位宜进行结构实体检验。结构实体检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程9.4.2装配式复合墙结构应对预制复合墙板和结构现浇混凝土9.4.3对结构现浇混凝土及墙板底部坐浆砂浆的强度检验，应以在施工地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，也可按现行国家相关标准规定采用非破损或局部破损的检测方9.4.4当同条件养护试件强度、检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的相关规定时，混凝土及砂浆强度应判为合格；当未能取得同条件养护试件强度，应委托具有相应资质等级的检测机构按现行国家标准进行检测复核。9.5.1预制复合墙板应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。构件结构性能检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规9.6.1装配式复合墙结构分项工程施工质量验收时应提交下列资料(文件):3混凝土(砂浆)试件的性能试验报告；9.6.2装配式复合墙结构混凝土分项工程施工质量合格验收应1有关分项工程施工质量验收合格；9.6.3装配式复合墙结构施工质量不符合要求时应按下列规定1经返工、返修或更换构件部件的检验批应重新进行检2经有资质的检测单位检测鉴定，达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定，未达到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收；4经过返修或加固处理，仍能满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案协商文件进行验收。9.6.4装配式复合墙结构分项施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。10.1.1各设计专业应结合装配式复合墙结构构造要求进行施工图设计。设计前各专业应进行技术对接和协调，设计过程中1建筑的主体构件和内装部品应选用标准化、系列化的参2建筑体型和平面布置应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011及行业标准《高层建筑混凝土结构技术规3建筑竖向设计应充分考虑设备管线预埋及预留孔洞与结4采用装配式复合墙体作为卫生间、盥洗间、浴室、厨房5结构预制外墙板为非夹芯保温时，应进行整体外保温施1设计在墙板安装后开槽敷设的冷、热水管，管径应≤20mm。冷、热水管敷设安装后，应将墙板上切割的管槽用与墙2设计在墙板平面内暗装的消防箱，当箱体大于墙板肋格内框尺寸时，应配合结构设计在墙板内设计预留洞口；小于肋3设计在墙板安装的水、暖、通管道，管径应小于墙板肋格内框尺寸时，应在安装后墙板填充体上开洞安装；大于肋格4室外空调机、通风机等设备不应在墙板填充体上固定安1设计在墙板安装后开槽敷设的电管、线盒，管径应≤20mm,电管敷设安装后，应将墙板上切割的管槽用与墙板相同2设计在墙板预制时暗埋敷设的电管、线盒，应配合结构设计在预制墙板内设计暗埋敷设。预埋电管宜设计“墙板电管10.2.1结构主体各分项施工及设备安装分项施工应相互配合并按照施工程序进行，当上一分项施工未完成或未验收时不应2封闭竖向边缘构件的模板前，构件内钢筋连接、绑扎应3楼层墙板安装前，用于施工和安全围护的脚手架、防护网应搭设至作业楼层(作业面);4墙板肋梁、肋柱上预留的施工孔洞，应在结构主体完成后用与墙板同标号细石混凝土填补抹平。当填充体上预留的施工孔洞直径或边长大于等于50mm时，应采用相同材料填补，直径或边长小于50mm的孔洞应采用细石混凝土填补，所填补5墙板上切割的管槽及箱体洞口边缘应在管线和箱体安装1设计在墙板预制时暗埋敷设电管、线盒，应配合墙板预制在墙板内敷设完成。竖向边缘构件内预埋的管口对接应在墙板安装后进行；由墙板引上楼层的电管应在约束暗梁模板安装前引上楼层；墙板底部约束暗梁内预埋需引上的电管应在墙板3墙板吊装前电气安装人员应对楼层约束暗梁内预埋引入的电管管口画线标注，对超出墙板底部标高的管口应在墙板安装前进行切割和封堵，切割后的管口宜低于墙板底部10mm。附录A装配式复合墙体等效为匀质壳及等效斜压杆模型的计算方法A.0.1装配式复合墙体(图A.0.1-1)在小震下的弹性分析时，可采用等效匀质板模型。可将中间预制的复合墙板进行匀质等效(图A.0.1-2)。式中：E—混凝土弹性模量(N/mm²);A.——混凝土肋柱水平投影面积之和(mm²);hbe填充体的水平投影面积总和(mm²);预制复合墙板截面高度(mm);等效后墙板厚度(mm)。1-混凝土竖向边缘构件；2-等效混凝土墙板A.0.2地震作用下薄弱层(部位)弹塑性变形计算，宜采用刚(a)装配式复合墙体(b)等效斜压杆模型图A.0.2-1刚架-斜压杆模型示意图(a)装配式复合墙体(b)等效斜撑模型图A.0.2-2刚架-整体斜撑模型示意图附录B预制复合墙板平均传热系数C.0.1预制墙板模板检验批质量验收可按表C.0.1记录。主控项目1234般项目123量测值(mm)4模板安装允许偏差项Ⅱ高宽厚1135侧向弯曲预留洞口中心线位置525项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月1Ⅱ主控项目1234567般项目12345插筋长度(mm)6间距(mm)保护层厚度(mm)绑扎箍筋间距(mm)吊环中心位置(mm)3水平高差(mm)57中心位置(mm)5凸出及凹进(mm)项目专业质量检查员年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日C.0.3预制墙板检验批质量验收可按表C.0.3记录。监理(建设)主控项目123般项目1外观质量一般缺陷2厚度(mm)3宽度、高度(mm)侧向弯曲(mm)对角线差(mm)表面平整度(mm)5翘曲(mm)4吊环中心线位置(mm)插筋外露长度(mm)5中心位置(mm)凸出及凹进(mm)6中心线位置(mm)57中心线位置(mm)8主筋保护层厚度(mm)项目专业质量检查员年月日监理(建设)监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日《装配式复合墙结构技术规程》DBJ61监理(建设)主控项目1234预留洞口51靠尺检查)5523墙板轴向位移(宽度向)4墙板侧向位移(厚度向)56洞口5575项目专业质量检查员年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日缺陷情况：返修方案：再检情况：项目专业质量检查员年月日监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)D.0.1预制复合墙板生产流程可按图D.0.1所示要求进行执行。钢筋调直、下料模板组装、刷脱模剂、底部铺塑料薄膜钢筋骨架制作钢筋骨架入模放置保护层垫块预埋件固定预埋伴制作填充体切割填充体入模模板校正插入连接件制作混凝土试块墙板浇筑混凝土混凝土抹面铺设保温板、钢丝网片面层混凝土浇筑自然养护蒸汽养护清理模板脱模D.0.2装配式复合墙结构施工流程可按图D.0.2所示要求进行吊装设备调试、吊具配置墙板安装前准备墙板安装位置清扫、润湿墙板底部铺设砂浆墙板就位、临时固定校正墙板墙板底部填塞砂浆梳整墙板插筋、焊预埋件抄平、放线、铺灰饼拌制砂浆制作砂浆试块保温板下料外墙处竖向连接节点部位保温柱模板安装制作混凝土试块浇筑混凝土梁、板模板安装固定地错环、预埋件梁、板钢筋绑扎梳整墙板顶部插筋保温板下料外墙处水平向连接节点部位保温制作混凝土试块浇筑混凝土连接柱、边缘构件钢筋绑扎(焊接)D.0.3墙板临时固定可采用钢管斜支撑固定，应符合下列要构件的同一侧，支撑杆与楼地面的水平夹角宜为45°~60°,但不应大于65°(图D.0.3)。8D.0.4墙板临时固定可采用钢索斜拉固定，应符合下列要求：墙板吊装就位后用斜拉钢丝绳牵引临时固定和校正垂直度，每块墙板板面两侧各用2根≥φ5钢丝绳拉索进行固定，拉索固定在墙板板面的两侧面，斜拉钢索与楼地面水平夹角宜为45°~拉固点，用钢管水平拉撑墙顶部固定，每块墙板水平固定不少于两根中48钢管(图D.0.4)。8指砼肋梁钢管卡具墙板砼柱墙板砼柱桂模钢管卡环指板砌块桂模钢管卡环桂模角卡县1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下时可以这样做的，采用2本规程中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合引用标准名录1《砌体结构设计规范》GB500032《建筑地基基础设计规范》GB500073《建筑结构荷载规范》GB500094《混凝土结构设计规范》GB500105《建筑抗震设计规范》GB500116《建筑设计防火规范》GB500167《钢结构设计规范》GB5001716《公共建筑节能设计标准》GB5018917《砌体工程施工质量验收规范》20《建筑节能工程施工质量验收规范》GB5041121《墙体材料应用统一技术规范》GB5057422《建筑施工企业安全生产管理规范》GB5065623《混凝土结构工程施工规范》GB5066625《装配式混凝土结构技术规程》JGJ126《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ327《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ1228《严寒和寒冷地区居住建筑节能设29《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》J30《钢筋焊接及验收规程》JGJ1832《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4636《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81