DBJT61-39-2005 通风与空调工程施工工艺标准

1金属风管制作工艺标准 12非金属风管制作工艺标准 303风管部件制作工艺标准 584风管及部件安装工艺标准 735风管及部件绝热施工工艺标准 1056空调气处理安装工艺标准 1187风机盘管及诱导器安装工艺标准 1328消声器制作及安装工艺标准 140 15010通风机安装工艺标准 16111制冷机组与附属设备安装工艺标准 17512制冷剂管道安装工艺标准 18713制冷系统管道及设备绝热施工工艺标准 20414空调水系统管道与设备安装工艺标准 21915风管、管道及设备防腐施工工艺标准 25216通风与空调系统调试工艺标准 271附录A漏光法检测与漏风量测试 297附录B洁净室测试方法 306本标准用词说明 315《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程DBJ/T61-38-2005《建筑给《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制和施工技术交底，提高施工技《陕西省建筑工程施工工艺标准》供在陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。也可供从事设计、科研、《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于工艺的描述、技术要求、质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工合同和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工本册标准以传统的施工工艺和施工方法为基础，结合我省目前新材料、新工艺应用的新经验，吸收了省外其他施工单位水平较高又实用的先进工艺编制而成的。主要内容有适用范围、规范本册标准为从事通风与空调工程施工的技术、管理人员提供一本实用、系统的参考资料；可作为施工企业技术交底和生产操作的依据；也可作为工程项目编制施工方案和施工技术措施的参本册标准在使用中应结合实际因地制宜，注重以提高工程质量为目的。由于近年来通风空调工程新设备、新材料、新技术大量出现，施工方式、方法灵活多样，施工工艺也不断更新，本标为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，烦请将意见和建议及有关资料寄交陕西省建筑标准址E-Mail:jings615@126.com修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂本标准规定了金属风管的制作方法、制作程序、施工要求、本标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光2是指系统工作压力大于500Pa小于或等于1500Pa的通风与空对建筑电气、暖卫等专业的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题应与建设单位、监理单位、设计组织图纸会审，明确风管的制作方法、采用的接口形式及法兰连接方式等，并向施工人员进行技术、质量、安全交底，图纸齐全并具备设计中使用规范、院标及设备、配件生进行现场实测并绘制轴侧系统图。在建筑物中测量与安绘制详细的加工草图。根据现场实测结果，充分考虑各种管道、电气管线的交叉跨越等实际情况，绘制详细的加工草图供制作和安装使用。加工草图应体现整个系统水平和垂直风管的国家现行标准的规定，并具有出厂检验合格证明书和质量鉴定文钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，碳素钢板要求表面平整光滑、厚度均匀，允许有紧密的3氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合现行国家计镀锌薄钢板宜选用机械咬口类，要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。钢板厚度较大时应选用冷扎薄4剪板机、振动剪板机、手动折方机、卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两电剪、手剪、电动拉铆枪、手电动拉铆枪、手电钻、划针、5游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏各种机具应完好，符合使用功能的要求；按规定需鉴定的测风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的风管制作应根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关根据设计要求、图纸会审纪要、合同和相关技术标准结合现场实测数据绘制风管加工草图，确定风管尺寸，并标明系统板材风管制作宜选用节能、高效的机械化加工。剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须要倒角。倒角形板材板材机械倒角字形拼接缝，板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备施工准备技术交底记录、物技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备施工准备方法兰下料法兰焊接圆法兰卷圆方法兰下料法兰焊接圆法兰卷圆划线下料焊接剪切、倒角找平找正打眼冲孔找平找正打眼冲孔找平找正打眼冲孔找平找正打眼冲孔成品油漆风管成型成品油漆铆法兰、翻边不符合检验记录不符合处置和再验收不符合检验记录不符合处置和再验收符合符合符合8技术准备施工准备物资准备施工准备施工设施准备作业条件准备放样下料、剪切技术交底记录、物资合法兰制作风管折方、卷园格证书、检法兰制作风管折方、卷园验报告及验收记录风管焊接成型法兰钻孔风管焊接成型风管与法兰组焊风管加固风管成型检验记录检验不符合不符合处置检验记录检验符合和再验收符合符合—1\\—h—1\\—h联合角咬口支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的距离不应大于在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。采用套管内f）直缝园形风管的直径大于800mm，管段长度大于1250mm-----咬口层；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂-有密封要求管：直径-有密封要求-有密封要求有密封要求楞筋匹配量靠近不≥100mm低压风管单独使用连接处必须有状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬其芯管长度、直径允许偏差及芯管自攻螺钉规格或铆钉数量见表34456风管宜采用直流电焊机焊接或气焊。不锈钢板风管可采用非熔化拼接或横向缝及纵向闭合缝；搭接焊适宜矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管弯头、三通的转向缝和矩形、圆形风管封头闭；（（abcd）；（2)矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应ABC1——2—33)矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按设计要求设置单弧形或双弧形等圆（ab）；（角宜小于60°,如图1-9所示。221212—2D～1.5D322212—2D～1.5D422212125232221282523222LL（ab）风管制作完成后，进行漏光法检测、强度和严密性试验，对统风管系统，在加工质量保证的前提下可采用漏光法检测系统风对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测它低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风，当漏风量超过设计要求时，可用听、摸、观察等方法查出漏风部位，并作好金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；当设计无规定时。钢板或镀锌钢板检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要式中：QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3检查方法：查验产品质量合格证明文件和性能检测报告，或当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规％，长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措f)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布b）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅％，平面。除尘系统的风管，宜采用内侧饱满焊，外侧间断焊形式，铆钉应采用与风管材质相同或与风管材质不产生电化学腐蚀的材板法兰四角接口的固定应稳定、紧贴，端面应平整、相连处不应应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬小于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋于风管铆接应牢固、间应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬风管法兰连接不方正。控制方法是在制作过程中应用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直与管口四边平行、翻边宽度法兰翻边四角漏风。控制方法是风管在制作过程中各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁风管铆钉脱落。检查铆钉质量，加长铆钉；按工艺要求焊接风管变形。采取措施是1.7.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，1.7.2运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天风管制作中使用的胶合剂应妥善存放，注意防火且不得使用剪板机时，手严禁伸入压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定震动咬口时，手指距滚轮护壳不小于折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的操作前检查所有工具，特别是使用木锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，电动机具一机一闸漏电保护。使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，使用电焊机的外壳必须接地良好，电源装拆应由专业电C4001通风与空调设备、材料出厂合格证检验（试验）报告A8004通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系本标准规定了非金属风管施工程序、施工方法、施工要求、本标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程中硬聚氯乙烯下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最是指采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通和是指采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无是指采用不燃材料、耐火材料制成的，能满足一定耐火极限是指用强光源对风管的咬口，接缝、法兰及其它连接处进行是指风管系统中，在某一静压下，通过风管本体结构及其接是指空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量准备齐全有效的施工图纸、标准图册等资料，并认真阅读，充分了解设计意图，掌握硬聚氯乙烯风管、玻璃钢风管及复合风管等非金属风管加工、制作方法。并参加建设单位组织的施应具备设计中使用规范、院标和其它技术资料文件，对施工前由工程技术人员或专业工长向施工班组进行技现场实测绘制轴侧系统图。在建筑物中测量与安装的通风管道有关的建筑尺寸、通风管道预留孔洞的位置和尺寸、通风设备进出口位置和高度尺寸。若与施工图纸不符影响施工，应及绘制详细的加工草图，根据现场实测结果，考虑各种管道、电气管线的交叉跨越等实际情况，绘制详细的加工草图供制作和安装使用。加工草图应体现整个系统水平和垂直的风管走向所有进场使用的板材、型材及配套部件等主要物资应符合设计和国家现行的有关产品标准的规定，并具有合格证明书和非金属风管材料的性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624中不燃A级或难燃B1级的规定。技术参如对进场材料的有关性能有怀疑时，可委托权威部门进硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬聚氯乙烯层压硬聚氯乙烯板材表面应平整，厚度均匀，不得有鼓包、分层、碳花、变形、裂缝等缺陷。板材几何尺寸符合要求，四角硬聚氯乙烯风管配件制作时，需要加工胎模的木料应松制作玻璃钢风管所用的合成数脂、阻燃剂、玻纤布、填充料、固化剂等材料均应符合设计和国家现行的有关产品标准的复合板材的表面铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层复合有3))2000Pa的空调系2000Pa的空调系统、洁净系统及—1000Pa的空调系统9低、中、高压空调及防排烟系统管硬聚氯乙130~洁净室及含酸0铝箔热敏、压敏胶带和胶粘剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并应在使用有效期限内。胶粘剂应于风管材质相配匹，应符合环保要求。铝箔热敏、压敏胶带的宽度不应小于50mm，铝箔厚度不应小于0.045mm。铝箔压敏密封胶带180°剥离强度不应低于a)硬聚氯乙烯风管制作主要机具:割板机、圆盘锯、手持电动曲线锯、手持电动刨、坡口机、电热烘箱、管式电加热器、空气压缩机、电热塑料焊枪、调压器、角向砂轮、台钻、各类胎模b)玻璃钢风管制作主要机具:模具、刮板、操作平台、和料各种机具应完好，符合使用功能的要求；按规定需鉴定的测制作现场内应具有足够的硬化场地及操作平台，并达到应具有足够的成品、半成品堆放场地，复合风管制作，堆放场地应有一定的防潮措施，防止复合板材或风管由于受潮而制作场所应具有足够的供电电源和电源开关、插座及消施工准备划线放样施工准备划线放样物资准备施工设施准备技术交底记录、物资技术交底记录、物资合格证书、检验报告及验收记录切割下料加工坡口直管板材加热加工坡口直管板材加热上胎具煨制成型组对焊接风管漏风检验记录风管漏风检验符合风管漏风检验记录风管漏风检验符合和再验收符合划线时应使用软性色笔，不得使用钢针等硬物，防止板面受到损施工准备技术准备物资准备模具制作施工设施准备模具制作检验报告及验收涂敷成型涂敷成型不符合不符合处置和再验收检验记录检验记录法兰打孔风管漏风检验记录检验并存放不符合不符合处置风管漏风检验记录检验并存放和再验收工，加工成型后的坡口角度应符合要求，几何尺寸均匀一致，焊缝形式及加工坡口应符合表2-2规定。热空气等加热方法。板材的加热时间可根据板厚来决定，具体可——对于各种圆形或异形风管、管件，可将板材在电烘箱内——对于需要弯曲折角板材的加热，可将划线处放置在两个管式电加热器的电热管之间，使局部加热板材变软后，可放置在技术准备物资准备施工设施准备技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备板材下料板材切割、开槽技术交底记录、物资合格证书、检验报告及验收记录板材切割、开槽涂刷粘胶剂粘结成型风管内外加固法兰铆接不符合不符合处置和再验收风管漏风检验记录不符合不符合处置和再验收风管漏风检验记录符合符合符合垂直于焊缝平面，并对焊条施加一定的压力，使被加热的焊条与——使焊缝起头能与母材紧密粘合，要预先将焊条一端加热并弯成直角，端头需留出10～15mm。在焊接焊缝形式焊缝名称图形焊缝高度（mm）板材厚度（mm）焊缝口(°)对接焊缝V型单面焊α70～90V型双面焊t--t--0.5~170～90X型双面焊α1~1~70～90搭接焊缝搭接焊atnha板厚3～10-续表2-2形式名称图形度（mm）板材厚度（mm）焊缝坡口张角填角焊缝填角焊无坡角板厚6～18-板厚-对角焊缝V型对角焊1~1.5板厚70～901~1.5板厚70～903~5α板厚6≥1570～90——焊接所使用的焊条应与母材材质相同，焊条直径的选择可视母材厚度、焊枪嘴直径的大小确定。焊缝的强度不得低于母——硬聚氯乙烯风管在焊接中，每道焊条均应熔合良好，不孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺应做漏光检查，检查时将安全行灯放入风管内，并将两边风管口如有漏光时应及时补焊，符合要求后贴上合格标识，移到合格品应结构坚固、尺寸准确、表面光洁，确保制作的风管不变形。风管成形一般使用内模，支模时要考虑拆卸方便。矩形风管的内模制作，首先用木方做龙骨，再将木方或胶合板、钢板等固定在龙骨上，使其内模的外形尺寸等于矩形风管的内边尺寸；园形风管的内模制作，按设计要求的风管选用管径合适的钢管或胶合板和应适当，再加入固化剂拌和均匀，配料量根据需要而定，要边使用边配制，一般使用时间为2～3小时，不能多配，以防固化而浪浆料应边拌边用，有结浆的浆料不得使用。涂敷时，先在模具的外表面包一层透明的玻璃纸，固定好后，在其表面涂敷已调配好浆料，涂刷要均匀，然后敷上一层玻璃纤维布，再涂一层浆料。每涂一层树脂浆料便敷一层玻璃纤维布，玻璃纤维布的接缝要相互错开，不能重叠，要刮平。达到要求厚度后，再用玻璃纤维布敷于外表面赶平压光。敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层应铺平、拉紧，保证风管各部照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模时首先拆除模具支撑点，使模具与制作的玻璃钢风管分开，然后再退出模孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处，应设有螺查，检查时将安全行灯放入风管内，并将两边风管口封闭，灯泡通电后检查风管接缝和法兰铆接处有无漏光，如有漏光时应及时a)板材下料:根据设计尺寸计算出风管的周长，在计算下料必要的浪费，并保证在顺风管长度方向无拼缝出现。风管的周长b)板材开槽与切割:板材开槽与切割使用专用开槽刀具和切边刀具，切口形式采用45°角形或90°梯形槽口。其在开槽时要调整好刀片的长度，确保不要把铝箔复合层割断，这样有利于风刀架沿尺杆向前推进，这样才能保证开出的直角槽或切割出的边c)涂刷专用粘胶剂:涂刷专用粘胶剂前，需要粘接的表面应清理干净，粘接的直角槽和边角处涂刷复合d)粘结成型:涂刷粘结剂后，将开槽切割处弯折成直角，同时将板材边缘切割的两突台处粘合在一起，使之形成矩形风管，成型后的风管要保证四角均达到90°。玻璃纤维板风管粘结成型的无蜡玻璃纤维布，最后再涂刷一道粘胶剂，使玻璃纤维能够贴实，并保证不起毛边。铝箔玻璃纤维板风管成型后，对风管外接复合风管制作时，各接缝处涂粘结剂应均匀无遗漏，合缝牢固可e)风管内外加固:复合板风管加固要严格按照材料生产厂家提供的产品技术资料进行，并用厂家提供的专用材料。产品和设计无要求时，可按系统的不同用途选择正确的方法，确保系统投入运行后风管接缝处无开裂和风管表面无张鼓或内缩现象。一般送风管以管外壁加固为主，加固具体做法参图2-4所示。而回风管采用管内加固较多，管内加固一般采用Φ10镀锌园钢，两端套丝，内外加专用垫圈作支撑。加固时一般利用镀锌钢材和轻钢龙骨对风管内外进行加强处理，具体做法参见图2-5所示。为了增强风管与支吊架处的受力和安装强度，应在风管下边两阳角用角钢通长加固，见图2-6所示。——酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔复合板风管横向加固点数及横向加固间距产品和设计无要求时，执行表2-4。——玻璃纤维复合板风管内横向支撑点数及外加固框纵向间-25-25mm镀锌扁钢加固与法兰焊接25角钢加固与法兰焊接25角钢加固△——玻璃纤维复合板风管外加固槽形钢规格产品和设计无要<300~~~~~1501~b---1111--111112-1111122-111112-2111222-2222222-2222222-3≤≤≤-种方式，以法兰铆接为主，法兰铆接时将型钢法兰套在矩形风管），将法兰与风管内镀锌衬垫铆接牢固。铆接后的风管端头外露复合材料面用粘胶剂与适量滑石粉配制的腻子抹封，达到与法兰面平0~751~b----1--111-111111122112231000<122331200<223341400<233451600<234451800<33456检查时将安全行灯放入风管内，并将风管两边口封闭，将灯泡通电后检查风管接缝和法兰铆接处有无漏光。其检查方法见本标准2.6质量控制标准非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本标准执检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，其内部的绝％，检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观）＞非金属（有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列风管管体玻璃纤维风管法兰玻璃纤维5487758869978）＞9％，复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝缘性能％，连接螺栓连接螺栓连接螺栓连接螺栓非金属风管的加固，除应符合金属风管的加固规定外还a）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法％，风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3检查方法：查验产品质量合格证明文件和性能检测报告，或和漏铆现象，且风管端面不得高于法兰接口平面，并能有效防止中节端节中节端节中节端节中节端节221212—2D～1.5D322212—2D～1.5D42221212D52322212D82523222潮。制作完成的风管，应进行二次清洗，经检查达到清洁要求后有机玻璃钢风管制作应执行本标准硬聚氯乙烯风管制作b）风管的外径或边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任d)矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于无机玻璃钢风管制作应执行本标准硬聚氯乙烯风管制作检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5>2000隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管连接采用法兰形式时，法兰与双面铝箔绝热板风管制作应执行本标准铝箔玻璃纤维板检查数量：按风管总数10％抽查，法兰数抽查5%，不得少于5复合风管制作时应注意接缝处的严密性，要防止玻璃纤维外露逸出。在板材下料切割时，对需弯折处外覆铝箔尽可能不要切割断，这样可加强弯折成型后的边角强度，并能有效防止玻硬聚氯乙烯风管焊接时，焊工应进行适应性培训，并持证上岗，板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊复合风管由于强度较弱，在成品堆放时应竖向立放或单层水平摆放，无论那种放置方式风管表面严禁踩踏和放置重物。成品堆放场地要平整，要有遮阳防雨措施，堆放总高度不得超过由于复合风管易受潮湿变形，在摆放时地面应铺设枕木或其它防潮措施。在雨季作业时应有可靠的防雨措施，风管不得硬聚氯乙烯成品风管应在室内摆放，竖放时应垂直，水硬聚氯乙烯风管在冬季焊接时，环境温度保持不低于5℃,应防止由于焊缝局部受热及应力集中而引起的板面变形。硬聚氯乙烯板材在冬季时会变硬易碎，在材料和成品风玻璃纤维风管直管半成品可拆叠打包后进行搬运，到达玻璃钢风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋风管制作中的边角材料，应按可回收物和不可回收物分风管制作现场应平整、整洁，严禁随便堆放杂物，粘结复合玻璃纤维风管制作时，由于有玻璃纤维飞溅悬浮现玻璃钢风管如在建筑物内施工制作时，地点应设塑料布风管加工场所的用电线路，设施必须符合现行国家有关手持电动工具、电焊机应使用漏电保护器，并有良好的使用各种电动切割设备、刨削设备、电气加热设备时，A8002风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合A8004通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系本标准规定了金属风管各类部件的制作程序、制作要求、制本标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的金属风下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程风管部件应按照设计要求专业技术人员对施工人员施工时所需要的相关标准所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准的对于一些加工数量较大、有特殊要求的零部件应事先制制作风口、风阀、排风罩风管部件所选用的制作材防火阀所选用的零（配）防排烟系统、防爆系统的剪板机、冲床、折方机、各种咬口机、车床、联合冲剪机、台式钻床、砂轮切割机、铝型材切割机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、电弧焊机、角向磨光机手枪钻、拉铆枪等机具及相配套的电剪、手剪、电动拉铆枪、手电动拉铆枪、手电钻、划针、游标卡尺、万能角度尺、宽座角尺、钢直尺、钢角尺、钢卷各种机具应完好，符合使用功能的要求；按规定需鉴定的测作业场地应满足加工工艺的要求，应具备相应的电源、制作地点至安装现场之间各种风管部件和风管配件a)外框下料:根据风口的类型、型号、规格选择不同型号、规格的外框铝型材，应使用专用的铝型材切割机下料。铝型材的同规格的叶片铝型材，应使用专用的铝型材切割机下料。铝型材d）叶片落料:调整叶片落料专用模具的定位工装，完成落料e)机加件及其它零部件加工:针对不同形式风口所需的机加f)焊接:根据不同类型的风口对其外框型材和叶片型材按有关要求采用氩弧焊机进行焊接，焊点应在型材的背面。焊接时应在专用胎具上进行，保证外框和叶片的角度及风口外表装饰面的以保证产品质量。如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框h)外观调整:风口组装完成后，应对风口表面的平整度、直线度、角度进行调整，风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定a)外框下料:根据风阀的类型、型号、规格选择不同型号、b)外框折方、成型:根据风阀的型号、规格计算外框折方、成型的尺寸，调整折方机的定位进行折方，成型采用专用模具在c)叶片下料:根据风阀的类型、型号、规格选择不同型号、d)叶片成型:调整叶片成型专用模具的定位工装完成成型工e)机加件及其它零部件加工:针对不同形式风阀所需的机加f)焊接:根据不同类型的风阀对其外框和叶片按有关要求采以保证产品质量。如风阀规格较大，应在适当部位对叶片及外框h)检验调整:风阀组装完成后，应对风阀表面的平整度、直a)下料:根据排风罩及风帽等的类型、型号、规格选择不同b)成型:根据排风罩及风帽等的型号、规格计算需折方的尺寸，调整折方机的定位进行折方，成型采用专用模具在冲床上进c)组装:排风罩及风帽等部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分d)成品检验:排风罩及风帽等产品制作完成后，按相关标准规格的材料，如人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石b)缝制:柔性短管的长度一般为150～300通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～手动单叶片或多叶片调节％，％，防火阀和排烟防火阀（排％，净化空调系统的风阀，其％，％，b)百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直％，％，％，％，检查方法：尺量、观察检查、核对材料合格的证明文件与手％，>250-2～0-3～0<300>800-1～0-2～0-3～0<300>500用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐证在最大负荷压力下不弯曲变形。水平安装％，％，％，％，％，致。锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组％，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°~4º。％，％，净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带％，加强原材料的进场检验工成品风口外形尺寸应准确风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台部件产品的活动部件，在喷漆后会产生操作不灵活的现防火阀制作时，要注意叶片与阀体的间隙配合，以保证根据制作场地的废弃物的管理要有毒有害废弃物应收集存定期对环境状况进行监测施工前应编制环境保护措施工过程中，应分专业、严格执行安全检查制度，使用剪板机剪切时，工件乙炔表、氧气表前必须有C4001通风与空调设备、材料出厂合格及进场检验（试验）A8002风管与配件制作检验批质量验收记录表（非金属复合A8003风管部件与消声器制作检验批质量验收本标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌钢板、铝板、不锈钢板等金属风管和硬聚氯乙烯、玻璃下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的术语满足本工是指通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风是指采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无是指采用不燃材料、耐火材料制成的，能满足一定耐火极限是指用强光源对风管的咬口，接缝、法兰及其他连接处进行是指风管系统中，在某一静压下，通过风管本体结构及其接是指空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量是指按风管系统类别所规定的平均单位面积、单位时间内的是指系统工作压力大于500Pa小于或等于1500Pa的通风与空充分熟悉施工图纸和设计文件。对建筑、结构和电气、暖卫管道走向、坐标、标高与风管之间跨越交叉等综合考虑，提根据设计图纸和现场条件绘制轴测系统图，充分体现整施工技术人员向作业人员进行技术交底，明确风管安装检查核对预留孔洞预埋铁件，应与绘制的轴测系统图相符，确准无误；检查已制作好的风管和部件，应符合设计和验收风管：各种金属或非金属及复合材料圆形风管、矩形风连接材料：螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺丝、d）风阀\柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰品清单，其品种规格符合设计要求，材质符合国家相应的现行标活络板手、双头板手、套筒板手、梅花板手、螺丝刀、木榔头、拍板、梯子、钢丝钳、电焊工具、气焊工具、钢锯、电动双各种机具应完好，符合使用功能要求；按规定需鉴定的测量通风空调风管系统安装：在建筑物围护结构施工完毕、净化风管系统的安装前，建筑结构的门窗和地面、墙面施工应已完成，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。安装人员所用的除尘设备排风系统风管的安装：在工艺设备、除尘设备安装完毕，或者设备基础已施工完毕，排风罩位置已确定，设备组对风管的场地能满足施工要求，合格的风管及部件已支吊架已加工好，预埋铁件，预留孔洞位置、尺寸符合焊工应持有在有效期内的安全操作证书。特殊场合焊接部件分系统按照安装顺序运至施工现场，进行检查验收，其检验按照设计图纸并参照土建基准线，找出风管标高线，若因现场条件限制，风管标高与设计标高不符合时，及时与监理工程师或建设单位现场代表协商，可根据现场条件重新确定风管标高。对土建施工时已配合预留的孔洞和预埋的铁件，在通风管道安装前按设计要求的风管标高进行复核。若发现风管标高不符合施工要求应尽快采取补救措施。如根据重新确定的风管标高，采及风管的材质、形状、规格、重量等确定风管支、吊架的形式和所用材料。支、吊架形式在国标图集03K132中选用。采用圆钢、扁钢、角钢、槽钢等材料制作，其最小规格见表4-1和表4-2。对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的c40×20×1.5c40×40×2.0c40×40×2.5c60×40×2.5—>2500应符合设计要求，施工人员不得随意更改。支、吊架上的螺栓孔-25×2-30×3-30×4-40×5>2000牢固，焊缝应饱满，外形美观，保证具有足够的承载能力，不得应在风管找平时，能满足调节要求为好，一般为吊杆直径的5～8行除锈防腐处理；埋入混凝土内的预埋件焊接口处应清理干净，c40×20c40×20c80×酚醛铝箔复——聚氨酯铝箔——玻璃纤维复——无机玻璃钢—硬聚氯乙烯—置确定好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的土建施工，在结构混凝土浇筑前安放一块100×100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊圆钢并与结构钢筋固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。按设计要求风管的座标、标高、支吊架间距将加工好的铁件，预埋在土建结构内。安装时将制作的支、吊架————————正确安装位置打洞，洞的大小比支架型钢的周围大30mm，但不得小于80×80mm，洞孔深比支架进墙深度大30mm，洞内外大小应一致。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑；再往洞内填塞用水平尺校正支架，调整支架插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的碎砖或石头，以便固定支架。填塞的水泥沙浆应径或矩形风22>10002≤≤≤≤≤≤≤栓的混凝土构件刚度、强度应满足支架、吊架荷载及使用要求。用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。其钻孔直径和钻孔深度应8e）穿心螺栓法：适用于墙厚度在370mm以下，打孔后用穿心用电锤在楼板上打一透眼，将吊杆上部折成90°弯与φ10圆钢焊成丁字型穿下，用水泥砂浆固定，此吊架固定方式应在地面未做g）射钉枪法：用于直径或边长小于800mm的风管支架安装，杆可用螺帽、垫片挂在吊件上，也可焊接在吊件上。若采用焊接靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。圆形直径或矩形长边小墙、穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋顶安装的b）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m，应按规定设置防风管组对长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地℃的洁净或含3温度高于70℃的空气或烟气板—3含有腐蚀性软聚氯乙—有净化等级要求的洁净空气—55含有腐蚀性——上几个螺栓，戴上螺帽，先不必上紧，再用尖冲子塞进未安装螺栓的螺栓孔中，把螺栓孔两两撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧所有螺栓。紧固螺栓应按十字交叉逐个均匀拧紧。法兰连接，兰表面的异物及积水擦拭干净；法兰均匀紧固后，垫料的宽度应与风管法兰角钢平齐，不能挤出或凸入风管内；法兰垫料应尽量无明显的弯曲和褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应插条和风管本体的固定，用铆钉连接，也可做成倒刺止退形式，风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成形及密封，除插入空心法兰的风管管端平面有密封胶条外，两法兰平面也要加a）柔性短管应根据图纸位置安装。如设计无要求时，应在风b）柔性短管的材料按设计要求选用，设计无要求时一般常用c）柔性短管应松紧适当，不得扭曲，安装在风机吸入端的柔链或滑轮；用麻绳将组对好的风管段捆绑结实，但要防止风管变形；风管应按先干管后支管的顺序吊装，风管吊在距地200mm~绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，检查无误后，再继续起吊；风管吊到位，将所有托架和吊杆连接，或在支架上固定，确认风管稳固后再解开绳索；对于不便于悬挂滑轮和倒链或因现场条件限制，不能吊装，可将风管分节用绳索吊至脚手架上，然b）风管找正:通风管道系统安装完毕，应对其坐标、标高进行复核，调节吊杆螺母达到设计标高，对安装不规正的风管找正防护套管，其钢板厚度不能小于1.6mm,风管与防护套管之间应用1)硬聚氯乙烯风管的直管段连接长度大于20m时，应设计要2)硬聚氯乙烯风管支架间距为2～3m，支架与风管的接触面5)无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢规格不应小于-30×4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，2)边长或直径大于200mm的风阀等部件与复合材料风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安3)酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管垂直安装4)玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于a)柔性风管支吊架的间距宜小于150mm，风管在支架间的最采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距工机具清洁。经清洗干净包装密封的风管、部件，在安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后应随即连接，当施工停顿时，应将尘的材料，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或榫形连接，并喷射式送风口、回风口等。安装时应严格按设计要求选型，不得随意变更；风口安装前先对风口进行外观检查，要求矩形风口对口的边框与洁净室的顶棚或墙面应采用密封垫料封堵严密，不得装完毕，系统处理干净后，同高效过滤器一同安装。带有高效过常用的风阀有启动阀、蝶阀、止回阀、插板阀、调节阀、防火阀、排烟阀、余压阀等，各类风阀其结构和形式各不相同，安装时应严格按设计要求的种类和型号、规格进行复核，以保证确备对正，加上密封垫条，穿上螺栓上紧螺母，使其风阀与风管或装；而在垂直气流向上的管段上安装，斜插板阀应逆气流方向安d)排除湿度较大的气体风帽应在底座设置滴水盘并设排水f)用于排出蒸汽或潮湿气体的排气罩应在罩口内边采取排度不应妨碍操作。若体积较大应设专用支、吊架，支、吊架应平风管系统安装后应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量检测。严密性检验合格后方可安装各类对系统风管严密程度进行检测的方法；检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他光源；风管漏光检测时光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接缝部位作缓慢移动，在暗黑一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好标记和记录；对系统检测宜分段进行，系统系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝漏光点平均风测试仪连接在在风管段上，并闭封，开启漏风测试仪，调整到当测试压力无法达到试验压力时，可采用低于规定试验压力在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少a）真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，中压系统的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通手动密封阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊d）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外c）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设支、吊各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏风管安装前应根据设计要求的安装位置先弹出管中心线），支架加工应根据风管的安装标高，现场支持构件的具体支架安装时尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位，保风管穿过屋面或墙外应设防雨措施，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索或其他形式固定，拉线不得固定在风管法兰上，在连接风管前，垫片必须按法兰上的孔洞位置冲孔，在保温的矩型风管直接和托架吊杆接触。托架横担不能直接和风管底部接触，中间应垫以绝热材料，吊杆不得与风管的侧采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应根据所承受的负荷认同一区域安装多个风口时应分布均匀成排成行、合理、4.7.2严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，不得随意踩踏4.7.3运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装风管时，尽量减少与其他金属构件触击，必要时用厚纸板、4.7.4严禁把已安装的风管作为支吊架或当作跳板，不得将其他4.7.5暂时停止安装的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物4.7.6安装好的风管要表面干净清洁，室外风管应有防雨、雪措4.7.7塑料、玻璃钢风管，配件及部件安装前应存放在有遮阳的4.7.8支、吊架涂漆时应采取相应的措施，不得对周围的墙面、支、吊架等涂刷油漆时，应采取相应的保护措施，不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，油漆桶等包装材施工时需照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工，严禁晚十时后施工，以免影响周围居民施工产生的边角余料和垃圾应集中堆放至指定点，并及用榔头、錾子修整预留孔洞时，要带眼睛、手套，同时从事电、气焊或气割作业时，应及时清理作业现场周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施，操作人员应持有效的安全操作上岗证，特殊场合动火前应办理动火证，并设专人监护。现场现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》专业电工操作，持证上岗，非专业电工不得随意乱接乱拉电线和施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正用车辆运送风管，装车不宜太高，要将风管绑牢，在运输的风管上不得坐人或装载其他较重物件。风管套装时，应注意埋栽的各种支、吊架灌好砂浆待其凝固后，方可安装风用滑轮或倒链吊装风管时，滑轮或倒链应可靠地绑牢在固定的结构上，风管吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不得吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触，吊装时严禁下方站人，操作人员应避开风管垂直方风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200mm～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和绑风管的绳索，绳高症及酒后人员不得从事高处作业。上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人4氧气、乙炔气瓶的存放要距明火10m以外，瓶身应带护圈，挪动时不得碰撞，氧气瓶与乙炔瓶及其他燃气瓶放置间距应A8004风管系统安装检验批质量验收记录（送、排风、排烟本标准规定了风管及部件绝热施工准备、关键要求及采用不本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调工程的风管及下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程GBJ126—89工业设备及管道绝热工程为了减少保温对象的热源向外部传递热量或减少保冷对象的熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度、性能等技术要求。风管及通风设备绝热厚度按设计要3)管0.035~0.032~聚笨乙烯泡0.044~0.035~水玻璃膨胀0.056~水泥膨胀珍0.07~—了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法，适应板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃棉板、矿渣棉毡、玻璃纤维板、水玻璃膨胀珍珠岩板、水泥膨胀珍珠岩板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡管壳：岩棉管壳、矿渣棉管壳、玻璃棉管壳、硬聚氨脂泡沫塑料管壳、铝箔超细玻棉管壳、橡塑管壳、聚笨乙烯泡沫塑保护层：玻璃丝布、薄铝板、薄镀锌钢板、铝箔纸、塑辅助材料：铝箔胶带、石棉灰、水泥、胶黏剂、防火涂绝热工程使用的所有材料质量应符合设计要求和国家现钢锯、木工锯、绕锯、手扳锯、电剪刀、铁剪刀、钢丝钳、场地应清理干净，有良好的照明设施，冬雨期施工应有技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备施工准备技术交底记录、物技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备施工准备绝热表面清理绝热卷材下料涂抹粘胶剂粘贴绝热层接头处粘胶带检验记录检查验收不符合不符合处置和再验收检验记录检查验收本工艺适用于玻璃纤维板、水玻璃膨胀珍珠岩板、水泥膨胀珍珠岩板、自息性聚苯乙烯泡沫塑料板、铝箔岩棉、超细玻璃棉a）对矩型风管及设备，当其宽度或高度大于600mm时，为防止绝热板拱起或下坠，加设绝热固定钉，绝热固定钉有金属材料制作的，也有塑料制品，根据设计要求可购置成品，也可自己加报告及验收记录用金属固定钉，用气焊点焊。镀锌钢板用粘合剂粘贴，金属固定d）绝热固定钉粘贴应按产品使用说明书操作，一般绝热固定热材料的绝热层外应满涂沥青胶泥一道，要求涂层均匀，不得漏装的风管应由低处向高处施工，纵向接缝应按顺水流方向布置，玻璃丝布幅宽应裁成200mm～300mm为宜，前后搭接缠绕，松玻璃丝布外表按设计要求刷防火漆，防火漆的品种，涂刷次数道，颜色由设计确定，暗装时玻璃丝布外一般不刷调和漆，室外明装风管在绝热层外宜加簿镀锌钢板、铝皮或玻璃钢铝箔板等保褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加固，搭被绝热的风管、设备外型应整齐，如有边棱残缺，形状不规按风管或设备绝热面尺寸裁好绝热材料，下料要准确，裁口涂刷粘胶剂前，应将风管或设备绝热表面擦拭干净，粘接材绝热层与风管及设备表面应紧密粘合，绝热层的纵横间接缝绝热材料粘贴后，应对接缝、接口处用胶带纸均匀贴平，松按照设计要求选用合格的伴合材料，充分均匀搅拌成膏状，将膏体一层一层地直接涂抹于需要绝热的设备或管道上。第一层厚度可以10mm左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭检查数量：管道按轴线长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整度，并不胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自为了防止绝热固定钉粘接不牢，造成绝热层脱落。绝热固定钉不管焊接还是粘接，应严格按工艺规程操作，是其牢固可为保证绝热管外表美观。绝热材料尺寸裁剪要准确，矩为了防止玻璃丝布松散，镀锌铁丝接头松脱。玻璃丝布管道穿楼板、墙洞处应用隔热材料填满填实楼板洞和过为保证涂层厚度均匀，涂抹绝热施工前根据厚度制作测5.7.1绝热材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防5.7.2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确5.7.3操作人员在施工时不得踏、挤压或将工具放在已施工好的5.7.5地沟及管井内管道及设备的绝热时，应在其清理后，不再5.7.6明装管道的绝热，土建喷浆在后时，应有防止污染绝热层5.7.8已安装好的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于施工中不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。对上人屋面，距地面1m以内的绝热管道，经常过人时，为保护管道绝热层应做5.7.9绝热层结构中有防潮层时，在金属保护层施工中，注意保进行绝热层施工时，应轻拿轻放，防止玻璃棉矿渣棉碎每天施工完后，应及时对作业场所的废弃的绝热材料进高处作业，应遵守搭设脚手架、脚手台和单扇或双扇爬绝热施工人员应戴风镜、薄膜手套，施工时如人身沾染地下设备、管道绝热施工前，应先进行检查，确认无瓦使用高凳、梯子应坚固平稳，上端要靠牢，下端应采取C4001通风与空调设备、材料出厂合格证书或检验（试验）本标准适用于工业与民用建筑空调工程中空气处理的设备安下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上施工前应具备设计和设备的相关技术文件，明确空调机组安装施工工艺的操作方法。技术人员已向施工人员进行技术、与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件齐备完好。随设备所带资料和产品合设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定并应大型设备搬运应预留运输吊装孔洞、道路。根据现场的设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明设备的名称、型号和规格应符合设计要求。设备的结构垫铁规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。铸铁垫铁厚度应在20mm以上；钢垫铁厚度为0.3~橡胶减震垫材质、规格、单位面积承载力，安装的数量设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁厚度、材设备安装所采用的减震器或减震垫的规格、材质和单位钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、塞尺、水准仪、经有关的基础、沟道等工程应已完工，安装施工地点及附近的建筑设备就位前应对其基础进行验收，设备基础和预埋件的设备及主、辅材料已运抵现场，安装所需机具及劳动力利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结施工人员应具备相应操作技能，特殊工种者应具备相应施工准备基础验收施工准备基础验收开箱检查现场搬运物资准备施工设施准备技术交底记录、设备合格证书、检验技术交底记录、设备合格证书、检验报告及验收记录设备开箱检查记录设备基础验收记录设备安装找平、找正设备试运转记录找平、找正试运转不符合不符合处置和再验收不符合不符合处置和再验收检验验收符合符合标高及减震装置进行认真检查。设备基础表面应清理干净，放置箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，及旁通阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤设备水平运输和垂直运输之前，不要开箱并保留好底座。现场水平运输应采用车辆运输或钢管、方木组合运输。室外垂直提升一般采用门式提升架或吊车，机房内采用滑轮、倒链进行吊装线路的安装工应持证上岗，充注氟利昂和调试应由制冷专业人员a)组合式空调机组在安装前应复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段机体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，并分清左、右式。各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接段检视门及门框应平正、牢固，不得漏水，开关灵活。凝结水的引流管（槽）畅通，与外管路连接应正确。冷凝水排放管应设水件和期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验。否则应做水压试验。试验压力等于系统最高压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa，试验时间为2～3min,压力不得下降。安装挡水板前后不更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平。静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或2)其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为3)系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，检漏合格后立即安装，安装时，外框上的箭头与5)过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6～8mm。定位胶贴在过滤器边框上，用j)安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔应密封，雨水不足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水凝器的排风。凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将面板应平整，不应倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无空调机组水压试验后应将水放净，以防冬季冻坏；冬季施工检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器％，％．组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符c）壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在洁净的室内进行，安装前应检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板之间的拼缝，应平d）洁净室的吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室顶壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完％，衔接良好。风机箱与过滤器之问的连接，过滤器单元与吊顶框架％，％，地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强设备找平找正后，应将设备垫铁及时固定，防止垫铁滑组合式空调机组各段连接必须严密，喷淋段不应渗水，表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。空气过滤器的安装应平稳、牢固；过滤器与框架及壁板6.7.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的6.7.3不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应6.7.4空调机组安装就绪后未正式移交禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃对产生噪声的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及由恐高症的搬动和安装大型设备，应有起重工配合进行，并设专人整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物A2012混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表C4001通风与空调设备、材料出厂合格及进场检验（试验）A8008通风与空调设备安装检验批质量验收记录表。（通风A8010通风与空调设备安装检验批质量验收记录（净化空调下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243--2002通风与空调工程技术人员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，参加图技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的风机盘管、诱导器和空气幕机设备应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设风机盘管、诱导器和空气幕机设备的结构型式、出口方设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计地脚螺栓、吊杆、减振装置，其规格和质量应符合设计土建主体施工完毕，室内墙面、地面抹光；设备基础及施工前须专业工长对施工人员进行技术和安全交底；施工人员需具备相应的操作技能；特殊工种者需具备相应的上岗资查，单机三速试运转，风机叶轮旋转应平稳技术准备物资准备施工设施准备技术准备物资准备施工设施准备作业条件准备检查记录备合格证书、检验施工准备报告及验收记录施工准备电机检查试运转表冷器水压检验水压试验记录表冷器水压检验地脚螺栓吊架制安风机盘管、诱导器安装连接配管检验记录不符合不符合处置检验记录不符合不符合处置和再验收符合符合符合并用喉管紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水风机盘管、诱导器同冷热水管连接，应在管道系统冲洗b）空气幕机的安装与门框之间应采取弹性垫风机盘管、诱导器水压试验后应将水放净，以防冬季冻坏；冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止风机盘管、诱导器的表冷便于凝结水的顺利排出。对风机盘管凝结水管进行灌水试验时，水宜从机组的滴水盘灌入，滴水盘及其排出禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（通风系通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（净化空本标准规定了消声器的制作、安装程序、施工要求、施工方本标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的阻性、抗下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程专业技术人员对施工人员应进行所制成品的主要技术参数应符合消声器制作前应编制详细的加工施工时所需要的相关标准、标准对于一些加工数量较大、有特殊要求的零部件应事先制消声器所用材料的材质、厚度、消声器制作材料，应进行外观检消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿所有材料不能因其本身缺陷而影消声器、消声弯头、消声风管生产厂的产品，产品应具有出厂合格证明书或消声器的吸声材料应按照设计选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率应达剪板机、冲床、折方机、各种咬口机、联合冲剪机、台式钻床、砂轮切割机、CO2气体保护焊机、电弧焊机、角向磨光机、手钢直尺、钢角尺、钢卷尺、水平尺、线坠、塞尺、水准仪、作业场地应满足加工工艺的要求，应具备相应的电源、制作地点至安装现场之间的道路阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等均应严格按设计和标准图进行制造的定位进行折方，成型采用专用模具在冲床上进行，咬口在专用覆面材料覆盖，覆面层不得破损，覆面材料按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm丝消声器的型号、尺寸必须符合％，％，％，％，加强原材料的进场检验工作，杜消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的可在孔腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应穿孔板并钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪消声器的油漆外观色泽应均匀，无漏涂、起皮或脱落等8.7.1成品应存放在有防潮、防雨雪、通风干燥措施的仓库内，并分类码放整齐，不宜堆放过高，底部应垫高200mm，周围应无8.7.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨、8.7.3消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显8.7.4消声器在装卸、运输、安装过程中，应轻拿轻放，不应受8.7.5消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片或压条；搬运时，8.7.6消声片敷设的消声材料容易下沉，出制作时对容积较大的定期对环境状况进行监测，评估在室内喷涂，要保持通风良好，根据制作场地的废弃物的管理要有毒有害废弃物应收集存放在指施工班组进场后应进行环境保护施工过程中，应分专业、分工种严格执行职业健康安全检查制度使用剪板机剪切时，工件要压实乙炔表、氧气表前必须有安全减C4001通风与空调设备、材料出厂合格及进场检验（试验）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（通风系通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最GB50300—2001建筑工程施工GB50243—2002通风与空调工程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的术语满足本工除尘器应按照设计要求进行制作专业技术人员对施工人员应进行施工时所需要的相关标准、标准对于一些加工数量较大、有特殊要求的零部件应事先制机械除尘器所用材料的材质、规机械除尘器的制作材料，应进行面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有机械除尘器的制作材料，其板厚所有材料不能因其本身缺陷而影震动式曲线剪板机、卷圆机、冲床、角钢卷圆机、电弧焊机、角向磨光机、手枪钻、油漆喷枪、小吊车、倒链等机械及相配套的水准仪、经纬仪、钢直尺、钢角尺、钢卷尺、水平尺、线坠应具备有宽敞、明亮、地面平整、整洁、不潮湿的场地作业场地应满足加工工艺的要求，应具备相应的电源、制作地点至安装现场之间的道路除尘器应按国家有关标准设计图），物的轴线及标高线测放出安装基准线。将设备基础表面的油污、应先组装基础、支架部分，待找平、找正固各部法兰时，密封垫料不得凹出或凹进、螺c）滤袋安装应先将滤袋绒毛朝外套在框架上；然后拧退喷吹管长螺母，卸下喷水管；在将装好的滤袋及框架插入多孔板，把现场组装的除尘器壳体应做漏风％，％，123％，现场组装静电除尘器，还应符合b）阴极小框架组合后主平面的平面允许偏差为5％，紧力应保持在25～35N／m；与滤袋连接接触％，加