庭院地面防水漆施工方案

庭院地面防水漆施工综合方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织技术团队进行现场勘测，重点记录庭院地面坡度（设计排水坡度不小于2%）、阴阳角位置、管道穿楼板节点数量及位置分布。根据勘测数据绘制防水施工分区图，明确各区域防水材料选型及构造做法。针对庭院常见的种植区与硬化区交界处、水景边缘等特殊部位，单独制定节点防水详图，确保每个薄弱环节都有专项处理措施。施工前组织技术交底会议，向施工班组详细说明施工流程、关键节点处理方法及质量验收标准，形成书面交底记录并由各方签字确认。（二）材料准备与管理1.防水材料配置主防水层：选用2mm厚聚氨酯防水涂料（固含量≥92%）与1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材复合使用，形成刚柔相济的防水体系配套材料：基层处理剂（与防水涂料同品牌）、玻纤网格布（160g/㎡）、密封膏（位移能力≥20级）、背衬材料（直径比接缝宽2mm）辅助材料：低碱水泥（P.O42.5R）、中砂（含泥量＜3%）、可再分散乳胶粉（掺量为水泥重量的8%）2.材料验收标准所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点核查：防水涂料：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹防水卷材：耐热度100℃无流淌，不透水性0.3MPa·30min无渗漏按每1000㎡为一批次进行抽样复验，不合格材料立即退场并做好记录。3.材料存储规范设立专用仓库，卷材直立码放高度≤2层，涂料密封存放于5-35℃环境，远离火源并设置通风装置。不同批次材料分区存放，建立材料进出库台账，实行先进先出管理。（三）机具与人员配置1.专业施工机具基层处理：电动打磨机（配套80目、120目砂纸）、高压吹风机、钢丝刷、凿毛机涂料施工：电动搅拌器（转速500r/min）、锯齿刮板（2mm/3mm两种规格）、羊毛滚刷（宽度150mm）卷材施工：热风枪（温度可调0-600℃）、橡胶压辊（重量≥20kg）、卷尺（精度1mm）质量检测：针式测厚仪（量程0-10mm）、含水率测定仪、电火花检测仪（电压30kV）2.人员组织架构项目经理（1人）：持有防水施工管理师证书技术负责人（1人）：5年以上庭院防水专项经验施工班组（3个）：每组3人（1名技工+2名普工），均需持防水工特种作业证施工前进行专项培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括：材料特性、工具使用、节点处理工艺、质量通病防治等。二、施工工艺（一）基层处理1.基础清理采用电动打磨机配合80目砂纸对混凝土基层进行整体打磨，去除表面浮浆、起砂及凸起部位，局部油污采用专用溶剂擦拭清理，再用高压吹风机吹扫干净对裂缝宽度≥0.3mm的部位，先用凿毛机凿成V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理后填入弹性密封膏，表面粘贴50mm宽玻纤网格布增强管道根部、阴阳角等节点部位，用1:2.5水泥砂浆（掺8%可再分散乳胶粉）抹成半径≥50mm的圆弧或45°八字坡2.基层修复低洼处采用聚合物水泥砂浆（配合比：水泥:砂:乳胶粉=1:3:0.08）找平，单次修补厚度≤10mm，超过时应分层施工，每层间隔≥24h基层平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，含水率测定仪检测基层含水率应≤8%，否则需采用烘干或通风措施处理3.界面处理均匀涂刷基层处理剂，用量控制在0.2kg/㎡，采用羊毛滚刷纵横交错涂刷，确保无漏涂、无堆积处理剂表干后（约4-6h），立即进行下道工序，若超过24h未施工，需重新涂刷处理剂（二）防水层施工1.涂料防水层第一遍涂刷：将聚氨酯涂料按A:B=1:2比例倒入搅拌桶，用电动搅拌器（500r/min）搅拌3min至无气泡，采用2mm锯齿刮板均匀涂布，用量控制在0.8kg/㎡，重点加强阴阳角、管道根部等节点，涂布宽度≥300mm玻纤网格布铺设：第一遍涂料表干后（约6h），立即铺设160g/㎡玻纤网格布，用刮板将其压入涂料中，确保无褶皱、无空鼓，搭接宽度≥100mm第二遍涂刷：采用3mm锯齿刮板垂直第一遍方向涂布，用量1.0kg/㎡，确保网格布完全被覆盖，厚度达到1.2mm第三遍涂刷：待第二遍实干后（≥24h），沿斜向交叉涂布，用量0.6kg/㎡，总干膜厚度≥2.0mm2.卷材防水层弹线定位：按卷材幅宽+100mm搭接宽度弹设基准线，确保卷材铺贴顺直卷材铺贴：采用热风枪（温度控制在200-250℃）加热卷材底面，边加热边向前滚铺，同时用20kg橡胶压辊压实，搭接缝处需溢出热熔胶，随即用小压辊封边节点加强：在涂料防水层基础上，于管道根部、阴阳角等部位增铺1层500mm宽三元乙丙卷材附加层，采用满粘法施工3.密封处理卷材搭接缝采用双缝焊接，焊接宽度≥10mm，中间预留10mm空气层，采用电火花检测仪（30kV）逐缝检测，无击穿为合格伸缩缝处填充直径比缝宽2mm的背衬材料，表面嵌填位移能力≥20级的密封膏，深度为缝宽的0.5-0.7倍（三）保护层施工1.刚性保护层采用C25细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），厚度50mm，内配Φ4@150双向钢筋网，钢筋保护层厚度≥15mm混凝土浇筑时按3m×3m设置分格缝，缝宽10mm，采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平，初凝前进行二次压光养护采用覆盖薄膜浇水养护，养护期≥7d，养护期间禁止上人踩踏2.柔性保护层种植区在防水层上铺设20mm厚挤塑板（抗压强度≥250kPa），接缝处用胶带密封，表面铺设土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）铺装区采用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴青石板，板缝宽5mm，用专用填缝剂填实，每10m设置伸缩缝，内嵌密封膏三、质量控制（一）过程控制1.工序检验基层处理完成后，由技术负责人组织检查，填写《基层验收记录表》，监理工程师签字确认后方可进入下道工序每遍涂料施工后，采用针式测厚仪检测厚度，第一遍≥0.8mm，第二遍≥1.2mm，总厚度≥2.0mm卷材铺贴后，检查搭接宽度（≥100mm）、焊接质量（无虚焊、漏焊），采用5kg重物轻击检查空鼓情况，空鼓面积≤5%且单个空鼓面积≤0.1㎡2.节点验收管道根部：用卡尺测量圆弧半径≥50mm，防水层上返高度≥250mm，采用红外热像仪检测无脱空阴阳角：检查八字坡或圆弧是否顺直，附加层宽度≥300mm，涂层厚度比大面增加20%（二）试验检测1.闭水试验防水层施工完成后，封堵所有排水口，在庭院内注水至深度20-30mm，做好水位标记，24h后水位下降≤5mm，同时检查楼下及周边墙体无渗漏为合格种植区需进行二次闭水试验，在铺设保护层后进行，方法同上2.实体检测采用电火花检测仪（30kV）对涂料防水层进行全面扫描，以无火花为合格随机抽取10个检测点，用针式测厚仪测量防水层厚度，合格率需达到100%四、安全措施（一）施工安全1.个人防护施工人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜，涂料施工时需佩戴活性炭口罩，高空作业（≥2m）系好安全带施工现场设置应急药箱，配备烧伤、化学灼伤等急救药品2.用电安全电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压配电箱设置防雨棚，实行“一机一闸一漏”管理，每日开工前由电工检查验收（二）消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火证，配备2具5kg干粉灭火器，设置防火警示标志涂料仓库与明火作业区距离≥30m，仓库内设置防爆型照明，通风设备采用防爆电机（三）环保措施废弃涂料桶、卷材边角料等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建立危废转移台账施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网五、验收标准与流程（一）验收标准防水层表面平整，无起泡、开裂、流淌现象，厚度符合设计要求节点处理符合专项详图要求，密封严密，无渗漏保护层表面平整，分格缝顺直，嵌缝饱满（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及相关资料（施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等）监理工程师组织初步验收，重点检查隐蔽工程及试验记录建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收，通过后签署验收证书六、成品保护防水层施工完成后，48h内禁止人员踩踏，7d内禁止堆放重物后续施工时，管道安装需采用专用托架，严禁在防水层上凿孔打洞，确需施工时需采取保护措施，完工后及时修补冬季施工需采取保温措施，防水层施工环境温度不得低于5℃，养护期间温度不低于10℃七、质量通病防治涂膜起泡：控制基层含水率≤8%，施工时避免在高温（≥35℃）或大风天气作业，涂料搅拌后静置5min排气卷材搭接不实：热风枪温度控制在200-250℃，速度均匀（1-1.5m/min），压辊跟进压实，搭接缝溢出热熔胶宽度≥5mm节点渗漏：严格执行“一布二涂”加强措施，密封膏施工前清理缝内杂物，确保背衬材料安装到位八、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容施工准备3材料进场、机具调试、技术交底基层处理5清理、修补、界面处理防水层施工7涂料三遍+卷材铺贴保护层施工5混凝土浇筑、养护验收2闭水试验、实体检测、竣工验收注：总工期22天，遇雨天顺延，