高压注浆施工方案

高压注浆施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为多层住宅建筑地基处理项目，总建筑面积3.924万m²，结构类型为多层砖混结构，地上6层，建筑高度21.6m。建筑工程等级为二级，防火等级为二类，抗震设防烈度6度，设计使用年限50年。场地地质勘察显示，地基存在岩溶发育特征，3#、4#栋场地揭露溶洞均为全充填类型，部分溶洞内已充填夯扩桩施工遗留混凝土，需通过高压注浆加固处理填土洞、溶洞及岩溶碎裂带。1.2地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值180kPa）、③圆砾层（厚2.0-4.5m，松散-稍密状态）、④石灰岩（中风化，溶洞发育段埋深5.8-12.3m）。钻探揭露溶洞最大高度2.8m，充填物以流塑状粉质黏土为主，局部含碎石，需采用注浆法进行全断面加固。1.3施工范围本次注浆施工涵盖3#、4#栋地基处理区域，注浆孔按梅花形布置，孔距1.5m×1.5m，排距1.2m，总计布设注浆孔286个，注浆深度自地面至基岩面以下1.0m，平均孔深9.5m，总注浆量约1200m³。二、施工准备2.1材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，要求3天抗压强度≥17MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，细度（80μm筛余）≤10%，安定性合格。水泥进场需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样复试。外加剂：根据地质条件选用水玻璃（模数2.4-3.0，波美度38-43°Bé）作为速凝剂，掺量为水泥用量的3-5%；选用木质素磺酸钙作为减水剂，掺量0.2-0.3%。拌合用水：采用市政自来水，符合《混凝土拌合用水标准》要求，pH值≥6.5，不含有害杂质。2.2设备配置设备名称型号规格数量主要参数地质钻机XY-1003台最大钻孔深度150m，开孔直径130mm高压注浆泵ZJB-60/502台工作压力0-5MPa，排量0-60L/min拌浆机JW-3502台搅拌容量350L，转速1440r/min注浆管Φ50×3.5mm500m无缝钢管，耐压≥8MPa压力表Y-1006块量程0-10MPa，精度1.5级密度计NB-14支测量范围1.0-2.0g/cm³2.3技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工技术交底文件。进行现场基线复核，布设控制桩及水准点，建立施工测量控制网。编制注浆孔位布置图，对施工人员进行专项技术培训及安全交底。2.4现场准备平整施工场地，清除地面障碍物，修建临时排水沟及集浆坑。搭建水泥库房及外加剂储存间，设置材料标识牌，确保材料分类堆放。安装临时供水、供电系统，配置配电箱及漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。三、施工工艺3.1工艺流程定位放线→钻孔施工→清孔验孔→注浆管安装→压水试验→浆液配制→高压注浆→封孔处理→效果检测3.2钻孔施工定位放线：采用全站仪按设计孔位进行放样，孔位偏差≤50mm，用木桩标记并编号。钻进工艺：采用XY-100型地质钻机，开孔直径130mm，终孔直径91mm。钻进过程中采用套管护壁，遇溶洞时需钻至溶洞底板以下1.0m。岩芯管理：按回次采集岩芯，详细记录岩性变化及溶洞位置，岩芯采取率≥80%。钻孔完成后进行孔深验收，允许偏差+100mm，-50mm。3.3注浆管安装注浆管采用Φ50mm无缝钢管，底部2.0m范围加工成花管，孔径Φ8mm，孔隙率15%。采用套管跟进法安装注浆管，管底距孔底50cm，孔口段用水泥砂浆封闭，养护24小时。注浆管外露长度30-40cm，安装阀门及压力表，确保连接牢固密封。3.4压水试验按3%孔数进行压水试验，试验压力由小逐渐增大至设计注浆压力的1.5倍，稳压15min。记录压水流量、压力及透水率，验证地层渗透性，为确定注浆参数提供依据。3.5浆液配制水泥单液浆：采用水灰比1:1～0.6:1分级配制，先稀后浓。搅拌时间≥3min，浆液经1.2mm滤网过滤后进入储浆桶。双液浆：当遇大空洞或涌水时，采用水泥-水玻璃双液浆，水玻璃掺量3-5%，凝胶时间控制在30-60s。浆液密度控制在1.4-1.8g/cm³，每小时检测1次，做好配比记录。3.6高压注浆注浆顺序：采用"跳孔间隔、先外后内、先深后浅"的原则，按Ⅲ序孔施工。压力控制：初始压力0.5-1.0MPa，逐步升压至2.0-4.0MPa，终压4-5MPa，稳压30min。流量控制：正常注浆流量40-80L/min，当出现冒浆或压力骤升时，应降低流量并采取间歇注浆。结束标准：当注浆压力达到设计终压，注浆量小于40L/min，持续30min即可结束；或注浆量达到设计值的120%仍未达到终压时，应暂停注浆并分析原因。3.7封孔处理注浆完成后，关闭孔口阀门，稳压5min后拆卸管路。采用M30水泥砂浆封孔，封孔深度≥1.0m，表面抹平并做好标记。四、质量控制4.1材料质量控制建立材料进场验收制度，水泥、外加剂等主要材料需提供出厂合格证及检验报告。水泥每200t抽样进行强度、细度、安定性检验；水玻璃每50t检测模数及波美度。禁止使用过期、受潮结块的水泥及不合格外加剂。4.2施工过程控制钻孔质量：每孔施工前复核孔位，钻进过程中采用测斜仪监测垂直度，偏差≤1%。浆液质量：严格控制水灰比及外加剂掺量，每小时检测浆液密度及黏度。注浆参数：实时记录注浆压力、流量、注浆量及时间，每孔填写注浆记录表。特殊情况处理：冒浆：采用嵌缝、表面封堵或间歇注浆法处理。压力骤降：检查管路是否堵塞或地层是否存在大空洞，必要时采用双液浆处理。串浆：关闭相邻孔阀门，待本孔注浆结束后再对串浆孔进行补注。4.3监测控制布设地表沉降观测点，注浆期间每天观测1次，沉降量控制≤5mm。采用压力传感器实时监测注浆压力，数据自动记录并传输至监控终端。对注浆区域周边建筑物进行裂缝监测，发现异常及时采取降压限流措施。五、安全措施5.1专项安全管理建立安全生产责任制，配备2名专职安全员，对施工全过程进行监督。编制高压注浆专项安全技术交底，对操作人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。注浆作业区设置警戒线，悬挂"高压危险"警示牌，非施工人员严禁入内。5.2设备安全注浆泵、搅拌机等设备的传动部位设置防护罩，电气设备接地电阻≤4Ω。高压管路系统安装前进行耐压试验（1.5倍设计压力），持续30min无泄漏方可使用。定期检查注浆泵压力表、安全阀，确保灵敏可靠，校验周期≤7天。5.3个人防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防护服。高压注浆时严禁正对注浆管口站立，防止浆液喷射伤人。配备应急药箱，备齐止血、灼伤等急救药品。5.4地下管线保护施工前采用地质雷达探测地下管线，距管线3m范围内采用人工挖孔。对已探明的管线设置警示标识，必要时采用钢板隔离保护。六、环保措施6.1废水处理设置三级沉淀池，施工废水经沉淀后回用，泥渣外运至指定弃渣场。浆液搅拌站设置废水回收系统，严禁直接排放废浆。6.2扬尘控制钻孔作业采用湿法降尘，施工现场每天洒水3次，保持地面湿润。水泥库房设置防尘罩，袋装水泥搬运时轻拿轻放，减少粉尘飞扬。6.3噪音控制选用低噪音设备，对钻机、注浆泵等进行隔音处理，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB。合理安排施工时间，避免夜间10点至次日6点进行高噪音作业。6.4固废处理废弃水泥袋、注浆管等可回收材料分类堆放，交由专业单位处理。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。七、应急预案7.1突水涌砂应急处理征兆：钻孔中出现涌水、砂粒，注浆压力突然下降。措施：立即停止钻进，关闭孔口阀门，采用双液浆快速封堵；在孔口周围设置挡水墙，防止泥水漫流。7.2高压管路爆裂应急处理征兆：管路剧烈震动，压力表指针异常摆动，接口处渗漏。措施：立即停机卸压，更换损坏管路；检查安全阀及压力表，确认正常后方可恢复施工。7.3触电事故应急处理措施：立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏、止血等），同时拨打120急救电话。7.4应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置应急注浆泵ZJB-30/601台施工现场双液注浆机SYB-501台材料库房急救箱标准型2个项目部、作业区灭火器4kg干粉6具配电房、库房八、验收标准8.1主控项目地基承载力：采用平板载荷试验，抽检数量1%孔数，承载力特征值≥200kPa。注浆体强度：钻取芯样进行抗压试验，28天强度≥5MPa，芯样连续完整。注浆饱满度：超声波检测空洞率≤5%，注浆体连续性好。8.2一般项目项目允许偏差检查方法孔位偏差≤50mm全站仪测量孔深偏差+100mm，-50mm测绳测量垂直度≤1%测斜仪检测单孔注浆量±10%设计值流量计计量封孔质量表面平整，无凹陷目测检查8.3资料验收施工记录：注浆孔位图、钻孔柱状图、注浆参数记录表。试验报告：材料检验报告、压水试验记录、芯样强度试验报告。检测资料：载荷试验报告、超声波检测报告、沉降观测记录。8