东莞粗石混凝土施工方案

东莞地区粗石混凝土施工技术方案一、工程概况与设计要求本工程位于东莞市南城街道，为工业厂区地面结构施工项目，设计采用C30粗石混凝土垫层，厚度200mm，面积约8000㎡。根据《东莞工程技术统一标准》要求，结合当地气候特点，混凝土设计抗渗等级P6，抗裂等级L3，设计使用年限50年。施工区域地下水位较高（埋深1.2m），需采取降水措施，且基础土层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，需进行素土夯实处理（压实系数≥0.94）。二、材料技术要求（一）原材料质量标准水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其3d抗压强度≥23MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%。每批次进场需提供出厂合格证，并按规定进行抽样复试，复试项目包括强度、凝结时间、安定性。粗骨料：选用5-31.5mm连续级配碎石，压碎指标≤12%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。石子需进行级配试验，确保5-10mm颗粒占比20%，10-20mm颗粒占比50%，20-31.5mm颗粒占比30%，空隙率≤40%。细骨料：采用东莞本地Ⅱ区中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%。砂的表观密度≥2500kg/m³，松散堆积密度≥1400kg/m³。外加剂：使用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，含气量≤3%，坍落度经时损失（1h）≤20mm，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%。同时掺加粉煤灰（Ⅱ级），取代水泥用量的15%，其需水量比≤105%，烧失量≤8%。拌合用水：采用市政自来水，pH值≥6.5，硫酸盐含量（以SO₄²⁻计）≤270mg/L，氯离子含量≤350mg/L，不含有害杂质。（二）材料进场检验所有原材料进场时需查验出厂合格证、质保单，并按下列频率进行抽样送检：水泥每200t为一批，粗骨料每400m³为一批，细骨料每400m³为一批，外加剂每50t为一批。检验合格后方可使用，不合格材料严禁入场。三、配合比设计与控制（一）设计参数确定配制强度：根据《混凝土结构设计规范》，C30混凝土配制强度fcu,0=fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa（σ取5MPa，根据东莞地区施工水平统计值）。水胶比计算：采用碎石回归系数αa=0.46、αb=0.07，水泥实际强度fce=48MPa（42.5R水泥富余系数1.13），则W/B=αa×fce/(fcu,0+αa×αb×fce)=0.46×48/(38.2+0.46×0.07×48)=0.53。单位用水量：考虑泵送施工要求，坍落度180±20mm，初始用水量215kg/m³，掺加1.2%减水剂（减水率25%），实际用水量=215×(1-25%)=161kg/m³。胶凝材料用量：水泥用量=161/0.53=304kg/m³，粉煤灰掺量=304×15%=46kg/m³，总胶凝材料用量350kg/m³（满足最小胶凝材料用量280kg/m³要求）。砂率确定：根据粗骨料品种及最大粒径，查表得基准砂率38%，结合泵送要求调整为40%，确保混凝土黏聚性和保水性。（二）施工配合比调整含水率修正：每日开盘前测定砂石含水率，当砂含水率3%、石含水率1%时，施工配合比为：水泥：304kg粉煤灰：46kg砂：(350×40%/1.65)×(1+3%)=887kg（砂表观密度2650kg/m³）石：(350×60%/1.68)×(1+1%)=1223kg（石表观密度2700kg/m³）水：161-887×3%-1223×1%=161-26.6-12.2=122.2kg减水剂：(304+46)×1.2%=4.2kg配合比验证：开盘鉴定时需检测混凝土工作性，要求坍落度180±20mm，扩展度≥500mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，含气量3-5%。制作3组试块进行28d强度试验，确保抗压强度≥38.2MPa，抗渗压力≥0.6MPa。四、施工准备工作（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对粗石混凝土的强度等级、厚度、抗渗要求等关键参数，编制详细的施工技术交底文件。测量放线：使用全站仪放出施工区域轴线及边界线，每隔5m设置高程控制桩，采用水准仪测设混凝土面标高，并用红漆标记在桩上。方案审批：编制专项施工方案，包含施工流程、质量保证措施、安全文明施工等内容，报监理单位审批后实施。（二）现场准备场地平整：清除地表杂草、淤泥，采用20t压路机进行地基碾压，碾压次数不少于6遍，轮迹重叠1/3，经检测压实系数达到0.94以上。降水排水：沿施工区域周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），每隔50m设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100mm潜水泵进行降水，确保地下水位降至基底以下500mm。模板工程：采用100mm×100mm方木（间距300mm）作为侧模，模板高度与混凝土厚度一致（200mm），使用Φ12mm钢筋打入土中作为支撑（间距800mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。模板安装完成后需检查其平整度（允许偏差3mm/2m）、轴线位置（允许偏差5mm）及标高（允许偏差±5mm）。机械设备：配置JS500强制式搅拌机1台（生产能力25m³/h），HBT60混凝土输送泵1台，插入式振动棒（Φ50mm、Φ30mm各4台），平板振动器2台，磨光机4台，洒水车1辆。所有设备需进行试运行，确保性能良好。五、主要施工流程（一）混凝土搅拌与运输搅拌工艺：严格按施工配合比计量投料，顺序为：石子→水泥→粉煤灰→砂→水+外加剂。搅拌时间≥90s，确保混凝土拌合物均匀。每盘搅拌量不得超过搅拌机额定容量的10%，且每台班至少检查2次坍落度，要求180±20mm，扩展度≥500mm，出现离析、泌水现象时立即调整。运输管理：采用6m³混凝土罐车运输，运输时间≤45min，罐车转速2-4r/min。卸料前高速旋转30s，卸料后罐内冲洗干净。当运输距离超过10km或气温高于30℃时，需采取遮阳措施，并掺加缓凝剂。（二）混凝土浇筑浇筑顺序：划分6个施工段（每段约1300㎡），采用“由远及近、分区定点、薄层浇筑、循序渐进”的原则，每个施工段内混凝土浇筑时间控制在2h内，确保上下层混凝土间隔时间≤初凝时间（6h）。布料方式：使用混凝土输送泵布料，布料杆移动半径覆盖范围8m，布料厚度500mm（分4层浇筑，每层50mm），严禁集中布料导致石子堆积。振捣密实：采用“快插慢拔”振捣法，Φ50mm振动棒振捣间距≤500mm，插入深度≥50mm（下层混凝土内），振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出）。边角部位使用Φ30mm振动棒补振，平板振动器纵横交错振捣（重叠100mm），确保表面平整。（三）表面处理与养护抹面工艺：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹）进行第一次抹面，采用木抹子搓平；终凝前（人踩无脚印）进行第二次抹面，使用铁抹子压光，消除表面裂缝。按设计要求设置分格缝（间距6m×6m），缝宽20mm，深度贯穿整个混凝土层，内嵌泡沫条。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。养护期间严禁人员车辆通行，环境温度低于5℃时采取覆盖薄膜保温措施，高于35℃时增加洒水频次（每2h一次）。六、质量控制标准与检测（一）主控项目混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块按结构部位留置。28d抗压强度合格率100%，最小强度值≥0.95fcu,k，平均值≥1.15fcu,k。表面平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差5mm/2m，合格率≥90%。厚度偏差：使用钻芯法检测，每个检验批抽检3点，允许偏差+10mm/-5mm，合格率100%。抗渗性能：每500m³留置1组抗渗试块（Φ175mm×185mm），养护28d后进行抗渗试验，试验压力0.6MPa，恒压8h无渗漏。（二）一般项目表面质量：不得有蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，蜂窝面积≤0.5%，且单个面积≤0.01㎡。分格缝设置：位置偏差≤20mm，缝宽偏差±2mm，填缝饱满密实。标高控制：±5mm，用水准仪测量，每100㎡测3点。（三）检测方法原材料检测：水泥、砂石、外加剂等按规定批次送检，出具检测报告。混凝土性能检测：开盘鉴定时检测坍落度、扩展度、含气量，每台班至少2次；养护期间监测环境温度、湿度，记录养护日志。实体检测：完工后7d采用回弹法检测表面强度，28d钻芯取样检测抗压强度，必要时进行超声波探伤检测内部密实度。七、安全文明施工措施（一）安全防护个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，振捣作业时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。用电安全：机械设备实行“一机一闸一漏”保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。防火措施：施工现场配备4组干粉灭火器（每组2个，4kg/个），易燃易爆材料单独存放，设置警示标志。（二）文明施工扬尘控制：砂石堆场设置围挡（高度2.5m）及喷淋系统，搅拌机搭设封闭棚，出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），车辆冲洗干净后方可出场。噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，并采取隔声措施。废水处理：搅拌机冲洗废水经三级沉淀池（10m³）处理后回用，严禁直接排放。八、常见质量问题防治（一）裂缝防治材料控制：水泥用量≤400kg/m³，粉煤灰掺量15-20%，砂率控制在38-42%，避免使用细度模数＜2.3的细砂。施工措施：分层浇筑厚度≤500mm，振捣密实后及时抹面，初凝前二次抹压；养护期间覆盖保湿，避免表面温度骤降（温差≤25℃）。设计优化：设置后浇带（间距30m），缝宽800mm，待两侧混凝土浇筑42d后采用C35微膨胀混凝土填充。（二）蜂窝麻面防治模板处理：模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂（厚度均匀），接缝处粘贴海绵条，拼缝平整度≤2mm。振捣控制：振动棒移动间距≤500mm，振捣时间15-30s，避免漏振、过振；钢筋密集区采用Φ30mm振动棒，必要时人工插钎辅助。（三）强度不足防治配合比控制：每台班校验计量设备（误差≤±2%），雨天增加砂石含水率检测频次（每2h一次），及时调整用水量。养护管理：确保养护期≥14d，覆盖物保持湿润，严禁提前拆模或加载（混凝土强度≥1.2MPa方可上人，≥设计强度75%方可承重）。九、施工进度计划本工程总工期28d，具体进度安排如下：施工准备：3d（场地平整、模板安装、材料进场）混凝土搅拌与运输：20d（日均浇筑400m³，6个施工段流水作业）养护期：14d（与浇筑同步进行，最后一段浇筑完成后单独计算）验收整改：3d十、验收标准与程序（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《东莞工程技术统一标准（第二版）》设计图纸及变更文件（二）验收程序分项验收：模板、钢筋、混凝土等分项工程完工后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验