厂房非钢混结构施工方案

厂房非钢混结构施工方案一、工程概况本工程为单层门式刚架轻型钢结构厂房，总建筑面积5600㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m。结构形式采用门式刚架体系，屋面及墙面采用压型钢板围护，基础形式为桩基承台基础。工程地点位于江苏省南通市工业园区内，场地地质条件为粉质黏土，地下水位埋深2.3m。二、施工部署（一）施工总体流程场地平整及基坑开挖桩基施工及承台浇筑钢结构加工制作钢结构现场安装围护系统安装门窗工程施工水电安装工程竣工验收（二）施工分区划分将工程划分为A、B、C三个施工段，A段为1-10轴，B段为11-20轴，C段为21-30轴，采用平行作业方式组织施工。（三）施工进度计划前期准备阶段：7天基础工程：30天钢结构制作：45天（含工厂加工及运输）钢结构安装：25天围护系统施工：20天收尾工程：15天总工期控制在140天内三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制详细的施工技术交底文件编制钢结构加工详图，经设计单位确认后实施进行施工测量控制网布设，建立平面控制网和高程控制网编制专项施工方案（含吊装方案、焊接工艺评定等）（二）现场准备场地平整：采用推土机配合压路机进行场地平整，压实系数达到0.93临时设施搭设：办公室及宿舍：采用集装箱式临建，面积300㎡材料堆场：划分钢结构堆放区、围护材料区、水泥砂石区等，硬化处理加工车间：搭设1200㎡钢结构加工棚，配置H型钢组立机、门式埋弧焊机等设备施工道路：修建6m宽临时施工道路，采用200mm厚C20混凝土浇筑（三）材料准备主要材料计划：H型钢：Q355B，约180t檩条：C型钢200×70×20×3.0，约55t压型钢板：0.5mm厚彩钢板，约8500㎡高强螺栓：10.9级扭剪型高强螺栓，M20-M24规格材料进场验收：钢材应有出厂合格证及力学性能检测报告高强螺栓应提供扭矩系数或预拉力试验报告压型钢板需检查其厚度、涂层质量及成型质量四、主要施工方法（一）基础工程桩基施工：采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径600mm，有效桩长22m单桩承载力特征值不小于800kN混凝土强度等级C30，坍落度控制在180±20mm施工完成后进行低应变检测，检测数量不少于总桩数的10%承台施工：基坑开挖采用反铲挖掘机，深度2.5m，放坡系数1:0.5垫层采用100mm厚C15混凝土，每边超出承台100mm钢筋绑扎：底层钢筋保护层厚度50mm，采用φ12@200双向钢筋网模板采用18mm厚多层板，钢管支撑体系，间距600mm混凝土浇筑：C30商品混凝土，采用泵送方式，振捣密实地脚螺栓安装：采用钢制定位支架固定地脚螺栓，确保位置偏差≤5mm螺栓外露长度控制在150±10mm，螺纹部分涂抹黄油并包裹保护混凝土浇筑后及时清理螺栓丝扣，待强度达到75%后方可松开定位架（二）钢结构加工制作原材料预处理：钢板采用抛丸除锈，达到Sa2.5级标准除锈后24小时内喷涂底漆，干膜厚度≥60μm构件加工：H型钢加工：数控切割下料，腹板与翼缘板采用精密切割组立机进行H型钢组立，点焊固定门式埋弧焊机焊接，采用船形焊工艺矫正机进行焊接变形矫正，翼缘板垂直度≤1.5mm/m节点板加工：采用数控等离子切割，保证切割精度檩条加工：冷弯成型后进行端部冲孔，孔位偏差≤1mm构件组装：刚架组装在专用胎架上进行，采用仿形法组装高强螺栓连接面采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数≥0.45组装完成后进行三维尺寸检查，允许偏差：跨距偏差：±10mm垂直度偏差：H/2500且≤15mm侧向弯曲：L/1000且≤10mm（三）钢结构安装吊装准备：起重设备选择：主吊采用25t汽车吊（30m主臂工况），辅助吊装采用16t汽车吊吊具准备：配备10t卸扣、15m长钢丝绳、专用吊梁等验算单榀刚架重量：最大榀重12.5t，吊装半径12m时，25t汽车吊额定起重量14.2t，满足要求钢柱安装：采用单机旋转法吊装，吊点设置在柱顶1/3高度处临时固定采用4根缆风绳，设置经纬仪进行垂直度校正柱顶标高控制：采用垫铁调整，垫铁组不超过3块允许偏差：柱垂直度H/1000且≤10mm，柱顶标高±5mm屋面梁安装：采用双机抬吊法安装，主吊负责吊点，辅助吊负责尾部递送梁与柱连接采用高强螺栓连接，分初拧和终拧两步进行初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手控制屋面梁安装后及时安装檩条，形成稳定体系檩条及支撑系统安装：檩条采用人工配合吊装，螺栓连接牢固拉条、撑杆安装应注意松紧度，确保檩条稳定性屋面支撑安装应在屋面梁安装完成后及时进行，形成整体稳定结构（四）围护系统施工屋面系统安装：屋面檩条安装完成后，铺设1.5mm厚隔汽层安装75mm厚离心玻璃棉保温层，容重48kg/m³屋面压型钢板安装：从檐口向屋脊方向铺设，采用自攻螺钉固定在檩条上板与板搭接长度：纵向搭接150mm，横向搭接一个波峰屋脊处安装屋脊盖板，两侧加设挡水板屋面采光带安装：在指定位置切割屋面彩板，安装FRP采光板，周边密封处理墙面系统安装：安装墙梁及墙檩，间距1.5m铺设50mm厚玻璃棉保温层，加设防潮隔汽层墙面彩钢板安装：从墙角开始安装，采用自攻螺钉固定门窗洞口处进行收边处理，加设加强框墙面转角处安装包角件，确保防水效果（五）门窗工程大门安装：采用电动推拉门，门洞尺寸4.5m×4.0m轨道安装：采用膨胀螺栓固定，轨道直线度偏差≤3mm门扇安装后进行调试，确保运行平稳，缝隙均匀采光窗安装：侧墙采光窗采用塑钢窗，规格1.5m×1.2m窗框与墙檩连接采用自攻螺钉，周边打密封胶玻璃安装采用中空玻璃，厚度5+9A+5mm五、质量保证措施（一）原材料质量控制建立材料进场验收制度，严格执行"三检制"（自检、互检、专检）钢材、高强螺栓等主要材料需按规定进行抽样送检，合格后方可使用涂料、保温材料等需提供环保检测报告，符合GB18583-2008标准要求（二）钢结构加工质量控制加工精度控制：构件尺寸偏差：±2mm孔位偏差：≤1mm焊接变形控制：采用合理焊接顺序，预留收缩量焊接质量控制：焊工持证上岗，进行焊接工艺评定对接焊缝进行100%UT探伤，角焊缝进行20%MT探伤焊接外观质量：无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm（三）安装质量控制测量控制：建立三级测量复核制度柱顶标高偏差控制在±5mm内整体垂直度偏差≤H/10000且≤30mm高强螺栓施工控制：扭矩扳手定期标定，每台班检查一次终拧扭矩值按设计要求执行，偏差控制在±10%内终拧完成后进行标记，48小时内完成检查（四）防水工程质量控制屋面防水重点控制：屋面坡度严格控制在2%屋脊、檐口、天沟等节点加强处理屋面彩板搭接处密封胶连续饱满，宽度≥10mm墙面防水控制：窗洞口周边设置泛水板，高度≥150mm墙面转角处包角板与彩板搭接长度≥100mm六、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员3名特种作业人员持证上岗，岗前进行安全技术交底高空作业防护：设置临边防护栏杆，高度1.2m，满挂安全网操作人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台钢结构安装时设置安全生命线，采用φ12钢丝绳吊装作业安全：吊装区域设置警戒线，配备专职指挥人员风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业构件吊装前进行试吊，离地300mm检查稳定性（二）文明施工措施施工现场封闭管理，设置连续围挡，高度2.5m材料堆放有序，设置标识牌，注明材料名称、规格、数量施工道路每日洒水降尘，出入口设置洗车平台夜间施工控制噪音，22:00后停止强噪音作业生活垃圾分类存放，设置封闭式垃圾站七、环境保护措施施工废水处理：设置沉淀池，废水经处理后回用扬尘控制：易扬尘材料覆盖，塔吊设置喷雾降尘系统噪声控制：选用低噪声设备，对高噪声设备设置隔音罩固废处理：建筑垃圾分类回收，危险废物交由专业单位处理水土保持：场地周边设置排水沟，防止水土流失八、应急预案（一）火灾事故应急预案配备消防器材：每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉灭火器）成立义务消防队，定期进行消防演练火灾发生时，立即启动应急预案，组织人员疏散和初期火灾扑救（二）吊装事故应急预案配备应急救援物资：千斤顶、钢丝绳、切割设备等发生吊装失稳时，立即停止作业，设置警戒区制定构件坠落、倾覆等事故的应急处置程序（三）触电事故应急预案施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配备急救箱及绝缘工具，定期检查接地电阻触电事故发生时，立即切断电源，进行现场急救并送医九、验收标准与程序（一）验收标准钢结构工程：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》屋面工程：GB50345-2012《屋面工程技术规范》基础工程：GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（二）验收程序分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收分部工程验收：基础、钢结构、围护系统等分部工程完工后组织验收竣工验收：工程全部完工后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收十、技术经济指标钢材用量：约35kg/㎡工期指标：140日历天质量目