猪场豆粕仓施工方案设计

猪场豆粕仓施工方案设计一、工程概况本工程为猪场配套豆粕仓储设施建设项目，设计建设4座单仓容量200吨的螺旋钢板仓，总仓储容量800吨，满足猪场日均豆粕消耗量3倍的储备需求。项目选址位于猪场饲料加工区东侧，场地地势高于周边30cm，地质条件为粉质黏土层，地基承载力特征值180kPa。仓体采用螺旋卷边钢板仓结构，直径6m，直筒段高度12m，钢支撑锥底形式，配套建设卸料系统、除尘系统及电气自动化控制设施。主要技术参数：单仓尺寸：直径6m×总高15.8m（直筒段12m+锥斗3.8m）锥斗角度：65°钢制锥斗，底部配置气动破拱装置进仓能力：40吨/小时，出仓能力：20吨/小时存储物料特性：豆粕（蛋白质含量43-46%，水分≤12%，堆积密度650kg/m³）设计使用年限：20年，抗震设防烈度：7度二、结构设计2.1仓体结构仓体采用Q235B热镀锌钢板卷制而成，镀锌层厚度≥275g/㎡，钢板厚度按高度梯度分布：下部3m范围3.0mm，中部6m范围2.5mm，上部3m范围2.0mm。螺旋咬边宽度50mm，咬边深度25mm，确保仓体环向刚度。仓顶采用锥形穹顶结构，坡度1:5，配置Φ500mm通风帽及电动料位计安装基座。钢支撑系统采用6根H200×200×8×12型钢立柱，柱间距3.6m，通过环形圈梁（HW250×250型钢）连接成整体。立柱底部设置300mm×300mm×10mm钢板支座，与混凝土基础通过M24地脚螺栓连接。支撑结构表面采用环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm）防腐处理。2.2基础设计基础形式为钢筋混凝土独立基础，单仓基础直径7.2m，厚度800mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。基础配筋采用双层双向Φ12@150钢筋网，保护层厚度40mm。基础周边设置300mm宽散水坡，坡度5%，采用C15混凝土浇筑。锥斗下方设置Φ1.2m混凝土出料口井筒，深度2.5m，内壁采用200mm厚C25钢筋混凝土浇筑，配置Φ10@200钢筋网。井筒底部安装DN300耐磨铸铁卸料阀，与出仓输送机连接。2.3辅助系统设计除尘系统：在卸料坑上方设置HMC240型脉冲袋式除尘器，处理风量3000m³/h，过滤面积25㎡，配用1.5kW引风机。除尘管道采用Φ200mm镀锌钢管，风速控制在18-20m/s。破拱系统：锥斗侧壁安装2台KQP-B-50型空气炮，工作压力0.6-0.8MPa，单次喷气量0.05m³，喷射间隔时间可通过PLC编程控制，防止豆粕因吸湿性强导致的结拱堵塞。测温系统：每仓安装6点分布式测温电缆，垂直方向每隔2m布置一个测温点，采用总线制连接至控制室温度巡检仪，温度测量范围-20℃~80℃，精度±0.5℃。三、施工流程3.1施工准备技术准备：组织施工人员熟悉图纸，编制专项施工方案，进行技术交底。对螺旋仓加工设备进行调试，确保咬边机、卷板机等设备精度符合要求（咬边深度误差≤0.5mm）。材料准备：钢板：进场需提供材质证明及镀锌层检测报告，按批次进行力学性能抽样送检型材：H型钢、角钢等钢结构材料需进行外观检查，无弯曲、裂纹等缺陷混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰改善和易性场地准备：场地平整：清除地表植被，碾压处理（压实度≥93%）临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、办公室（20㎡）、钢筋加工区（40㎡）施工道路：铺设6m宽砂石路，转弯半径≥9m，满足运输车辆通行3.2基础施工测量放线：采用全站仪定位，设置4个永久控制点，放出基础轴线及开挖边界线，撒白灰标识。基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，深度2.2m，边坡坡度1:0.5。基底预留300mm人工清槽，验槽合格后铺设100mm厚级配砂石垫层，压路机碾压3遍。钢筋工程：钢筋绑扎前进行除锈、调直处理，保护层垫块采用C30混凝土预制块基础钢筋网片采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤200mm地脚螺栓定位采用钢制定位支架，确保螺栓位置偏差≤5mm模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架加固，立杆间距600mm，扫地杆距地面200mm模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板垂直度偏差控制在≤3mm/m混凝土工程：浇筑采用泵送方式，分层厚度500mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s基础表面收光2遍，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天每仓基础留置1组标养试块、1组同条件试块3.3仓体安装钢支撑安装：立柱安装采用全站仪校正垂直度（偏差≤1/1000H），临时固定后进行灌浆灌浆料采用无收缩CGM-4型灌浆料，水灰比0.12-0.14，流动度≥300mm圈梁安装前进行预拼装，接口采用剖口焊接，焊后进行超声波探伤检测螺旋仓安装：底板安装：铺设12mm厚Q235B钢板，采用对接焊接，焊缝高度8mm，做煤油渗透试验仓体卷制：采用LSE-600型螺旋仓成型机组，设备定位偏差≤2mm首圈钢板安装时，每300mm设置临时支撑，确保圆周度偏差≤D/1000每完成3m高度进行一次垂直度检测，累计偏差≤H/1000且≤15mm仓顶安装：在仓体顶部安装临时支撑胎架，胎架承载力≥50kN穹顶采用分片吊装，焊接完成后拆除胎架，进行气密性试验（压力500Pa，保压30min压降≤10%）3.4设备安装卸料系统：安装多轴出仓机（型号SZC-300），电机功率5.5kW，转速960r/min出仓机与锥斗法兰连接采用丁腈橡胶垫片密封，螺栓均匀紧固，力矩值控制在45-50N·m安装完毕后进行空载试运行，运行时间≥2h，轴承温升≤40℃除尘系统：除尘器安装垂直度偏差≤1.5mm/m，滤袋安装应松紧适度，袋笼垂直度偏差≤2mm管道安装采用法兰连接，密封垫采用耐温硅胶垫，法兰面平行度偏差≤0.2mm进行系统风量测试，确保各吸尘点风速≥1.5m/s电气系统：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10型铜芯电缆，穿Φ50镀锌钢管敷设控制系统采用PLC（S7-200SMART）+触摸屏控制，实现自动/手动切换、料位报警等功能接地系统采用TN-S系统，接地电阻≤4Ω，设备金属外壳可靠接地四、质量控制措施4.1原材料控制钢板进场验收：检查表面镀锌层均匀性，采用磁性测厚仪检测镀锌层厚度，每批次抽样3处焊接材料：E4303焊条使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒内，随用随取混凝土：每次浇筑前检测坍落度，每50m³留置1组试块，标养28天后进行抗压强度检测4.2工序质量控制基础工程：地基承载力检测：采用平板载荷试验，每仓基础检测1点，承载力特征值≥180kPa钢筋保护层厚度：采用钢筋扫描仪检测，合格率≥90%，允许偏差+10mm，-5mm混凝土表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤5mm钢结构工程：焊缝质量：柱与圈梁连接焊缝进行100%超声波探伤，Ⅱ级焊缝合格率≥98%涂层厚度：采用测厚仪检测，每个构件检测5处，干膜厚度平均值≥设计值，最小值≥设计值的85%钢支撑垂直度：采用经纬仪检测，偏差≤H/1000且≤10mm仓体安装：直径偏差：沿仓高每3m测量一次，允许偏差±D/500咬边质量：检查咬边连续性，无虚咬、漏咬现象，咬边深度25±1mm仓顶挠度：满载试验后测量，最大挠度≤L/200（L为仓顶跨度）4.3试验与检测气密性试验：关闭所有开口，向仓内充压至500Pa，30min后压力降不得超过初始压力的15%。满仓试验：按设计容量的80%、100%、110%分三级加载，每级加载后静置24h，测量仓体沉降及直径变化。出仓能力测试：模拟实际工况，连续出仓3小时，出仓量应稳定在20±2t/h。五、安全施工措施5.1危险源辨识作业活动危险源风险等级控制措施高空作业未系安全带、脚手架失稳重大设置安全母绳、定期检查脚手架焊接作业火灾、烟尘较大配备灭火器、焊工佩戴防尘口罩吊装作业吊物坠落、钢丝绳断裂重大设置警戒区、检查吊具磨损情况临时用电触电、设备漏电较大安装漏电保护器、定期绝缘检测5.2安全防护措施个人防护：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系双钩安全带焊接作业人员佩戴电焊面罩、绝缘手套，打磨作业佩戴护目镜粉尘作业环境（如钢板切割）佩戴KN95防尘口罩高空作业防护：仓体安装设置环形安全通道，宽度≥1m，满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆高度超过10m设置双层安全平网，每隔10m设置一道水平安全网临时爬梯采用之字形梯，踏步间距300mm，设置1.2m高扶手临时用电安全：采用三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器配电箱接地电阻≤4Ω，电缆敷设采用架空或穿管埋地方式，严禁拖地敷设夜间施工照明采用36V安全电压，潮湿环境使用24V照明5.3应急预案火灾事故应急：现场配备4组MF/ABC4型干粉灭火器，设置2个消防沙池（2m×1m×0.5m）发生火情时，立即切断电源，组织人员使用现场消防器材扑救，同时拨打119焊接作业区设置接火斗，防止焊渣引燃可燃物高处坠落应急：配备急救箱（含担架、绷带、止血药等），现场人员需掌握基本急救知识发生坠落事故时，立即停止作业，检查伤员意识及呼吸，避免不当移动造成二次伤害拨打120急救电话，同时向项目负责人报告事故情况六、施工进度计划6.1关键节点控制序号工作内容工期（天）开始时间完成时间前置工作1施工准备7第1天第7天-2基础施工21第8天第28天13钢结构安装14第29天第42天24仓体安装28第36天第63天35设备安装14第64天第77天46调试运行7第78天第84天57竣工验收3第85天第87天66.2进度保障措施资源保障：配备2套螺旋仓加工设备，确保高峰期日安装高度≥1.5m劳动力组织：高峰期投入施工人员35人，其中钢结构安装工12人，焊工8人，电工3人材料供应：建立材料进场计划，钢板、型材等主要材料提前10天进场，确保库存满足3天施工用量天气应对：编制雨季施工方案，基础施工时准备防雨布（200㎡）、排水泵（3台，流量50m³/h）七、验收标准7.1结构验收基础混凝土强度达到设计强度100%，表面平整度偏差≤8mm/2m钢结构焊缝外观质量符合GB50205-2020中二级焊缝要求，无裂纹、气孔等缺陷仓体垂直度偏差≤H/1500且≤15mm，直径偏差±D/5007.2设备验收破拱系统：空气炮动作灵活可靠，喷射压力≥0.6MPa除尘系统：粉尘排放浓度≤10mg/m³，设备噪声≤85dB(A)控制系统：各传感器信号正常，报警功能准确可靠，响应时间≤2s7.3性能验收满仓试验：仓体最大沉降量≤20mm，不均匀沉降≤5mm连续出仓：3小时出仓量≥60吨，物料残留量≤0.5%安全运行：模拟各种故障工况（如堵料、超温），系统能自动停机并报警八、成品保护措施仓体安装完成后，表面采用彩条布覆盖