外包柱与内包柱施工方案

外包柱与内包柱施工综合技术方案一、工程概况与施工准备本方案适用于工业与民用建筑中混凝土结构柱的外包钢加固及装饰性内包柱施工，根据结构功能差异分为承重加固型外包柱和装饰功能型内包柱两大体系。施工前需完成图纸会审、现场勘查及材料进场检验，重点核查原结构柱混凝土强度（外包柱要求≥C25）、截面尺寸偏差及基层平整度，编制专项施工组织设计并完成技术交底。材料准备要求：外包柱主材：Q235B级角钢（边长≥75mm，厚度≥5mm）、缀板（25mm×3mm扁钢）、改性环氧树脂结构胶（粘结强度≥3.0MPa）、乳胶水泥砂浆（乳胶含量≥5%）。型钢进场需提供力学性能检测报告，结构胶需具备耐老化性检测证明并在有效期内使用。内包柱材料：50×50mm镀锌方管（骨架）、12mm厚钢化玻璃/2mm铝板/20mm石材（饰面）、不锈钢干挂件（304材质）、防腐木龙骨（经碳化处理）。饰面材料需进行色差分级和纹路排版，石材放射性检测值应符合A类装修材料标准。辅材：环氧树脂植筋胶、丙酮（钢材除锈）、无碱玻璃纤维布、膨胀螺栓（M10×100mm）、密封胶（耐候性等级≥25级）。施工机具配置：切割加工设备：等离子切割机、型材弯曲机、石材水刀切割机焊接设备：直流弧焊机（焊接电流120-180A）、二氧化碳保护焊机检测工具：超声波探伤仪（焊缝检测）、回弹仪（混凝土强度复核）、扭矩扳手（螺栓紧固检测）专用工具：胶枪（注胶压力0.4MPa）、角磨机（配钢丝轮）、红外线投线仪二、外包柱施工工艺标准2.1结构加固型外包柱（湿式包钢工艺）基层处理：凿除原柱表面粉刷层及风化混凝土，露出坚实基层，四角打磨成R=20mm圆弧角。对蜂窝麻面采用修补胶填充，深度＞5mm的缺陷需植入φ6钢筋网片后再修补。裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝用环氧树脂封闭，＞0.2mm裂缝采用低压注浆处理，注浆压力控制在0.2-0.3MPa，注浆材料选用低粘度改性环氧浆液。钢材表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，除锈后4小时内用丙酮擦拭，立即涂刷一层底胶，防止二次锈蚀。型钢安装：角钢下料长度应贯通各楼层，穿过楼板处需预留20mm间隙，安装前在柱体弹出定位线，采用临时支架固定。角钢与柱面间隙控制在2-5mm，局部间隙＞5mm处用环氧砂浆找平。缀板焊接：按20r（r为角钢最小回转半径）间距设置，且≤500mm，采用双面角焊缝，焊脚高度≥5mm。焊接顺序先焊缀板与角钢连接缝，后焊缀板之间连接缝，每道焊缝一次成型。预埋件锚固：角钢下端伸至基础顶面，采用M12膨胀螺栓与基础连接，螺栓埋深≥10d，外露丝扣2-3牙。上端设置100×100×8mm钢板柱帽，与角钢满焊连接。结构胶灌注：封缝处理：用封口胶沿型钢周边密封，预留注胶嘴（间距500mm）和排气孔（顶部设置），注胶嘴采用单向阀结构。封缝后24小时进行气密性检测，用0.2MPa压缩空气检查，肥皂水检测无气泡为合格。胶液配制：按A:B=3:1重量比混合，电动搅拌器搅拌3分钟至色泽均匀，每次配胶量控制在20分钟内用完（25℃环境）。环境温度低于15℃时采用水浴加热（≤40℃），高于30℃时缩短单次配胶量。压力注胶：从最低注胶嘴开始，待上排排气孔出胶后关闭阀门，稳压3分钟。注胶压力维持在0.3-0.5MPa，单个柱体连续作业完成，中途停顿不得超过30分钟。防护处理：固化养护：环境温度≥20℃养护7天，＜15℃时需采取电热毯包裹升温，养护期间严禁碰撞和加载。固化后抽样检测粘结强度，每组3个试样，测试值≥3.0MPa为合格。防腐涂装：型钢表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+环氧云铁中间漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），总厚度≥200μm。防火保护层：采用25mm厚1:3水泥砂浆抹面（掺5%乳胶），或包裹30mm厚防火岩棉后封金属薄板，耐火极限应符合设计要求。2.2施工质量控制要点检查项目允许偏差检测方法检查频率角钢垂直度≤3mm/2m靠尺+塞尺每柱检测4面缀板间距±10mm钢卷尺每柱抽查3处焊缝高度+2mm,0焊缝检测尺全数检查注胶饱满度95%以上超声波检测每10根柱1组保护层厚度-5mm测厚仪每柱4点三、内包柱施工工艺标准3.1装饰型内包柱（干挂工艺）测量放线：结构复核：采用全站仪测定原柱三维坐标，偏差超过30mm时需进行结构调平处理。以建筑轴线为基准，弹出柱体中心线和饰面完成面控制线。分格排版：根据饰面材料规格进行分块，石材板块尺寸≤1200×800mm，玻璃板块≤1500×2000mm，接缝宽度8-10mm（金属/玻璃）、5mm（石材）。骨架施工：预埋件安装：在原柱体钻孔植入M10膨胀螺栓，间距500mm×500mm，抗拔力≥15kN。预埋件表面焊接8mm厚转接钢板，调整后固定。钢骨架焊接：主龙骨采用8#槽钢（间距≤800mm），次龙骨50×50mm角钢（间距≤500mm），焊接形成网格框架。焊接节点进行3面围焊，焊后24小时内进行探伤检测，Ⅰ级焊缝比例≥90%。防腐处理：所有钢构件涂刷环氧底漆2道（干膜厚度80μm），木质龙骨涂刷氟化钠防腐剂（浓度5%），接口处缠绕防腐胶带。饰面安装：石材饰面：开槽加工：石材背部开双槽（深度15mm，宽度6mm），槽距板材边缘≥50mm，槽内涂刷石材专用粘结剂。干挂施工：采用不锈钢挂件（承载能力≥5kN），通过调节螺栓控制进出位，相邻板块高低差≤1mm。安装顺序从下往上，每层板块临时固定后进行垂直度校正。嵌缝处理：先用泡沫棒填充缝隙（深度为宽度的1.5倍），再注入硅酮密封胶，胶面呈圆弧状（半径=缝宽/2），表面贴美纹纸控制平整度。玻璃饰面：玻璃加工：弧形玻璃采用热弯工艺，弯曲半径≥300mm，边缘倒棱（半径2mm），每块玻璃刻印编号及生产日期。固定方式：采用“结构胶+不锈钢卡槽”双重固定，结构胶宽度≥7mm，厚度3-5mm，注胶后静置固化7天。玻璃与骨架间设置5mm厚氯丁橡胶垫。灯带安装：玻璃内侧预留20mm宽灯带槽，采用LED软灯带（色温4000K），接线处做防水处理，透光率≥85%。金属饰面：铝板加工：单曲铝板采用拉弯成型，双曲铝板采用模具冲压，折边高度≥25mm，转角处圆弧过渡（R=5mm）。安装工艺：采用角码连接（间距≤300mm），铝板之间预留10mm伸缩缝，用泡沫条+密封胶填充。开启扇采用铰链式连接，开启角度≤30°，设置限位器。3.2功能整合型内包柱设备集成：多媒体柱体：在钢骨架内预设50×50mm穿线管，LED屏与柱体间隙≥50mm（散热），屏体固定采用抗震支架（抗震烈度8度）。导向系统：集成触摸屏（表面硬度≥7H）、红外感应器（感应距离0.5-1.5m），控制模块安装在可拆卸检修箱内。绿植生态柱：设置自动灌溉系统，储水箱容量≥5L，采用滴灌方式（流量2L/h），种植基质选用轻质陶粒（密度≤800kg/m³）。检修构造：检修口设置：每3层设置1个600×600mm检修门，采用暗藏式合页，门锁为按压式弹跳锁。管线预留：电气管线采用镀锌钢管（SC20），消防管线刷红色标识漆，所有管线接口设置防水弯。承重要求：检修平台活荷载≥2.0kN/m²，与主体结构连接节点进行承载力验算。四、关键工序质量控制4.1外包柱型钢安装精度控制采用“三线控制法”：在柱体弹出中心线、角钢边线和缀板定位线，每安装2层复核一次垂直度。对超长角钢采用分段吊装，接头处采用坡口焊接（角度45°），焊后用角磨机打磨平整。型钢安装完成后，采用全站仪进行三维坐标复测，整体偏差控制在H/1000且≤15mm（H为柱高）。4.2结构胶施工质量保证措施温度控制：环境温度5-35℃时施工，低于5℃采取电伴热保温，高于35℃在夜间施工。胶液温度控制在20-25℃，夏季储存需设置冷藏箱（5-10℃）。配比控制：使用电子秤（精度0.1g）称量，每次配胶量不超过5kg，混合后用真空脱泡机处理（真空度-0.09MPa，时间3分钟）。注胶监控：采用透明PVC管观察胶液流动状态，出现气泡立即停止注胶，待排除空气后重新进行。每个注胶作业面配备2名质检员，全程旁站监督。4.3饰面石材防碱背涂处理天然石材安装前需进行六面防护处理：背涂：涂刷专用防碱剂（硅烷类），用量0.2kg/m²，横向纵向各涂刷一遍，间隔2小时。面涂：采用氟碳防护剂，喷涂2道（干膜厚度15μm），施工后养护48小时。接缝处理：嵌缝胶选用低模量石材专用胶，施工前在缝隙两侧贴美纹纸，胶面成型后立即撕除。五、安全文明施工5.1高空作业防护脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），设置双道防护栏杆（高度1.2m），脚手板满铺且用铁丝绑扎固定。作业平台：宽度≥0.8m，铺设50mm厚木脚手板，外侧设18cm高挡脚板，平台荷载≤2kN/m²。个人防护：佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上），作业层设置安全平网（每隔10m一道）。5.2焊接作业安全防火措施：作业面下方10m范围内设置接火斗（铺满防火棉），配备2具5kg干粉灭火器，焊接人员持证上岗。通风要求：地下室施工时设置轴流风机（风量≥5000m³/h），焊接区域空气质量每2小时检测一次。电弧防护：设置遮光挡板（耐火极限1小时），操作人员佩戴自动变光焊帽，焊钳绝缘电阻≥1MΩ。5.3环保施工措施噪声控制：切割作业在封闭车间进行，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。粉尘防治：石材切割采用湿法作业，设置水循环系统，粉尘排放浓度≤2mg/m³。废弃物处理：废胶桶、废砂轮片等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建立转移联单制度。六、验收标准与流程6.1分项工程验收外包柱结构验收：隐蔽工程验收：基层处理、型钢焊接、注胶饱满度（超声波检测报告）。结构性能检测：承载力试验（分级加载至设计荷载1.2倍，持荷1小时无塑性变形）。外观质量：型钢表面无锈蚀，焊缝成型良好，保护层厚度符合设计要求。内包柱装饰验收：饰面工程：表面平整度≤2mm/2m，接缝直线度≤3mm/5m，石材空鼓率≤5%（每个检验批）。功能测试：LED屏显示无坏点（≤1/10000），互动装置响应时间≤0.5秒。安全性能：玻璃冲击性能（10kg钢球1m高度自由落体不破碎），饰面抗风压性能≥1.5kPa。6.2验收资料要求材料证明文件：出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告（型钢、结构胶、石材各3组）。施工记录：隐蔽工程验收记录、焊接检测报告（Ⅰ级焊缝探伤记录）、胶液配比记录。功能检测：承载力试验报告