塔吊设备施工方案

塔吊设备施工方案一、编制依据本方案根据《起重机设计规范》（GB3811-2025）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2025）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2025）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2025）等现行国家标准及项目施工图纸、塔吊安装说明书编制。二、工程概况2.1工程总体状况本工程为高层建筑群体项目，总建筑面积约85617.54㎡，包含多栋住宅楼及地下车库。建筑抗震设防烈度为7度，地下室耐火等级为一级。根据施工需求，现场布置QTZ125（ST5515B）型塔吊3台，QTZ80型塔吊2台，分别承担主体结构材料、周转工具的垂直及水平运输任务。2.2塔吊基础设计塔吊基础采用固定式现浇钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级C35，基础尺寸5m×5m×1.5m，配置双层双向HRB400E钢筋（Φ20@150）。基础预埋16组M30地脚螺栓，螺栓埋深800mm，外露长度300mm。基础顶面设置排水坡度（≥2%），周边设排水沟及集水井。2.3塔吊性能参数型号最大起重量（t）臂长（m）最大幅度起重量（t）独立高度（m）附着高度（m）QTZ1258551.540160QTZ806501.035120三、施工部署3.1安装流程规划塔吊安装分三个阶段实施：基础施工阶段（7天）→主体安装阶段（3天/台）→顶升附着阶段（随结构施工同步）。安装顺序按施工区域划分，优先保障主楼施工需求，地下车库区域塔吊滞后安装。3.2施工组织架构成立塔吊管理小组，配置项目经理1人、技术负责人1人、专职安全员2人、机械工程师1人、信号工6人、安装拆卸工10人。所有特种作业人员需持有效证件上岗，并通过年度复审。3.3起重设备配置25T汽车吊（主吊）：负责标准节、起重臂等大件吊装16T汽车吊（辅助）：配合构件倒运及小型部件安装50T拖车：负责塔吊部件运输，进场时间提前2天四、安装施工工艺4.1基础处理测量放线：使用全站仪定位基础轴线，误差控制在±5mm内。用水准仪检测基础平整度，允许偏差≤1/1000。钢筋工程：钢筋绑扎前清除基础垫层杂物，按设计间距搭设钢筋支架，确保保护层厚度50mm。预埋螺栓采用钢制定位支架固定，轴线偏差≤2mm。混凝土施工：采用商品混凝土连续浇筑，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s。浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天，待混凝土强度达85%设计值后方可安装塔吊。4.2塔身安装底架安装：将十字底架吊装至基础，通过调节螺母校正水平度（≤1mm/m），紧固地脚螺栓（扭矩值650N·m）。标准节组装：先安装3节加强节，再依次安装标准节。每节连接螺栓需涂抹螺纹锁固剂，对称紧固（初拧扭矩300N·m，终拧扭矩600N·m）。顶升套架安装：套架吊装时需拆除一侧活动爬梯，套入塔身後恢复。安装顶升油缸，检查液压系统压力（正常工作压力16-18MPa）。4.3上部结构安装回转总成安装：吊装回转塔身与过渡节，连接螺栓采用8.8级高强度螺栓，扭矩值450N·m。安装司机室，连接操控线路并测试功能。平衡臂安装：在地面拼装平衡臂，安装起升机构、配电箱及安全护栏。整体吊装（吊点设在臂架1/3处），与回转塔身销轴连接后，立即安装2块平衡重（共10t）。起重臂安装：起重臂采用四点吊装法，根部与回转塔身铰接，头部设辅助缆风绳控制摆动。安装变幅小车及牵引机构，穿绕变幅钢丝绳（型号6×37+FC-Φ12，安全系数≥6）。配重安装：按说明书要求安装剩余配重块（QTZ125总配重40t），配重块间采用螺栓连接固定。四、顶升加节施工4.1顶升前准备结构检查：清理标准节连接面，检查塔身垂直度（独立高度时≤1.5‰），确认顶升套架滚轮间隙（2-3mm）。设备调试：空载试运行回转、变幅机构，测试顶升液压系统（空载升降3次，检查有无泄漏）。安全防护：设置顶升作业警戒区（半径15m），配备专职警戒员2名，风速超过12m/s（6级风）时停止作业。4.2顶升作业流程塔身预升：启动顶升油缸，将上部结构顶起约100mm，检查各受力点有无异常。引入标准节：通过摆渡小车将标准节送入套架内，调整位置使连接销孔对齐。对接固定：落下上部结构，插入连接销轴并安装开口销，对称紧固连接螺栓（扭矩值同前）。重复作业：按此流程依次加节，每加3节检查一次塔身垂直度，确保偏差≤2‰。五、附着装置施工5.1附着设计参数QTZ125型塔吊第一道附着设置在20m高度，之后每15m设置一道；QTZ80型塔吊第一道附着设置在18m高度，之后每12m设置一道。附着杆采用∠100×8角钢制作，与建筑结构连接节点采用M24膨胀螺栓固定。5.2安装工艺预埋件安装：在结构施工时预埋16mm厚钢板（300×300mm），埋深≥100mm，周边配置4Φ12构造钢筋。附着架安装：先安装塔身附着框（与塔身间隙≤5mm），再安装三根附着杆，调节丝杆使各杆受力均匀。应力监测：安装完成后测试附着杆轴力（设计值≤150kN），使用应变仪监测受力变化，发现异常立即调整。六、安全使用管理6.1验收管理塔吊安装完成后需通过第三方检测机构验收，验收内容包括：结构部件完整性检查安全装置（力矩限制器、高度限位器等）测试空载、额定载荷、超载（110%额定载荷）试验电气系统绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）6.2作业控制运行原则：实行"低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车"的作业规则，交叉作业时设置防碰撞预警系统。荷载管理：编制《塔吊吊装荷载表》，明确各幅度允许起重量，严禁超载作业。吊物重量不明时，应先试吊离地300mm确认安全。恶劣天气应对：遇暴雨、雷电等天气应停止作业，将吊钩升至最高处，起重臂转至顺风方向，切断电源。6.3维护保养日常检查：每日班前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、各机构制动器间隙（0.5-1mm）、螺栓紧固状态等。定期保养：每月检查齿轮箱油位（油面高度1/2-2/3），每季度更换液压油（型号L-HM46），每年进行结构无损检测。故障处理：建立设备台账，对常见故障（如起升机构异响、液压系统泄漏等）制定应急处理预案，配备常用备件库。七、安全技术措施7.1高空作业防护安装人员必须佩戴双钩安全带，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。塔身爬梯设置防坠安全器（型号TQ-1，制动距离≤1.5m），每半年校验一次。7.2电气安全防护塔吊设置独立接地系统（接地电阻≤4Ω），塔身与建筑物之间采用绝缘隔离（绝缘电阻≥1MΩ）。配电箱配置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆采用YJV-0.6/1kV-3×50+2×25规格，架空高度≥6m。7.3应急管理编制《塔吊倾覆事故应急预案》，配备应急物资（急救箱、液压千斤顶、切割设备等），每季度组织一次应急演练。发生事故时立即启动预案，保护现场并上报相关部门。八、拆除施工8.1拆除流程拆除按安装逆序进行：拆除配重→起重臂→平衡臂→回转总成→标准节→基础清理。拆除前需编制专项方案，经监理单位审批后实施。8.2关键技术要求起重臂拆除采用分段吊装法，先拆除前臂（25m），再拆除后臂（20m），吊点位置经受力计算确定。降塔作业时，每拆除一节标准节需检查塔身稳定性，严禁在未固定状态下连续拆除。构件运输前进行编号标识，易损部件采用木箱包装，钢丝绳、电气元件等分类存放。九、质量验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值100%方可安装塔吊，基础预埋件位置偏差≤10mm。结构安装：塔身垂直度偏差独立高度时≤1.5‰，附着