镀锌水塔施工技术交底

镀锌水塔施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工前需组织三级技术交底，编制专项施工方案，包含节点构造详图、材料力学性能参数表、焊接工艺评定报告及检测计划。对水塔结构进行验算，重点核算侧板挠度（限值L/200）、底板承载力（≥2.5kN/m²）及焊缝强度（抗拉强度≥320MPa）。采用BIM技术建立三维模型，进行碰撞检测与预拼装模拟，提前发现管道穿越、支架布置等空间冲突问题。（二）现场准备清理施工现场，平整场地，做好排水设施。根据设计图纸，在混凝土基座表面进行测量放线，标记出水塔安装的基准线和轮廓线。混凝土基座表面平整度需≤3mm/2m，预埋钢板水平度偏差≤1mm/m，采用环氧树脂砂浆进行找平处理（抗压强度≥60MPa）。设置临时堆放场地，用于存放镀锌钢板、配件及施工机具，场地需硬化处理并做好防雨、防潮措施。（三）机具准备主要施工设备需进行专项标定，确保性能良好。焊接设备选用逆变式直流焊机（ZX7-400），电流调节范围50-400A，配备热电偶温度监控装置（精度±2℃）；切割设备采用等离子切割机（工作气压0.6MPa），安装锌雾收集装置（过滤效率≥95%）；检测工具包括超声波探伤仪（UT，灵敏度≥φ2mm平底孔）、涂层测厚仪（分辨率1μm）、精密水准仪（DSZ2，精度0.5mm/km）；专用工具准备定制胎架（调节精度±0.5mm）、真空吸盘吊具（承重≥500kg）、热风枪（温度控制范围50-600℃）等。二、材料要求（一）主材要求采用Q235B镀锌钢板，厚度规格为3-8mm，具体参数依据设计荷载计算确定。外观检查需确认镀锌层无起皮、气泡、划痕，锌层厚度符合相关标准（≥85μm）；理化性能检测应抽样进行弯曲试验（180°无裂纹）和附着力测试（划格法≥GB/T92862级）；几何尺寸偏差控制在：长度±3mm，宽度±2mm，对角线差≤5mm。（二）辅材要求焊接材料采用E4303型镀锌专用焊条，直径φ3.2mm，使用前经350℃烘干1小时；密封材料选用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），固化时间≥72小时；防腐涂料采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm）配套体系；螺栓选用高强度螺栓，性能等级为8.8级，表面经镀锌处理；密封条采用专用无毒橡胶条，具有良好的弹性和耐水性。（三）材料验收与存放材料进场时执行"三检制"，即自检、互检、专检，验收合格后方可入库。镀锌钢板应按规格、厚度分类堆放，底部垫方木，避免与地面直接接触，防止受潮生锈。焊接材料、密封材料等辅材应存放在干燥、通风的库房内，远离火源和热源，并做好标识。三、安装流程（一）基础处理与支架安装基础表面清理干净，去除杂物和浮浆。根据设计要求安装可调式钢支架，支架间距：侧板≤1.5m，底板≤1.2m，与水塔接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫。支架安装时需用水准仪找平，确保其顶面水平，调节范围±50mm。支架安装完成后，进行固定和焊接，焊缝应饱满、牢固。（二）水箱组装板块预处理：对镀锌钢板进行去油、去锈、打磨等预处理，确保表面清洁。采用滚圆机将钢板卷成设计所需的弧形，按照设计尺寸切割成所需板材。组装前，检查各钢板尺寸和形状，确保无误。底板安装：先将底板板块按照设计位置铺设在钢支架上，板块之间的连接缝隙采用螺栓连接，同时夹上橡胶垫密封。螺栓应对称均匀紧固，力矩值40-60N·m。底板安装完成后，用水准仪检查其平整度，偏差≤3mm/2m。侧板安装：按照组装顺序，依次将侧板板块组装成圆柱形。侧板与底板之间采用螺栓连接和焊接相结合的方式，先进行临时固定，调整好垂直度和圆度后再进行永久连接。焊接时采用专用焊接设备，选用合适的焊接材料和焊接工艺。顶板安装：待侧板安装完成并验收合格后，进行顶板安装。顶板板块之间采用螺栓连接，接缝处用密封胶密封。安装时注意顶板的坡度，确保排水顺畅。内部拉杆安装：水箱体内采用特殊性拉杆结构，安装时按照设计要求进行组装，确保拉杆受力均匀，使水箱力学性能更合理，高度可达到5米。（三）管道连接管道连接应在水箱固定后进行，采用法兰连接时，法兰面平行度偏差≤0.2mm，螺栓应对称均匀紧固（力矩值40-60N·m）。柔性接口采用不锈钢卡箍+EPDM密封圈（硬度70±5ShoreA），安装时密封圈需涂抹硅基润滑脂。所有管道支架必须独立设置，严禁直接作用于水箱体。进水管、出水管、溢流管、泄水管等管道的安装位置和管径应符合设计要求，管道与水箱之间的连接应密封可靠，无渗漏。（四）防腐处理表面预处理：在焊接完成24小时内进行表面预处理，采用喷砂除锈达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状分布）。对于焊接热影响区（宽度约50mm），需进行二次镀锌处理，可选用冷喷锌工艺（锌含量≥95%，干膜厚度≥60μm）或富锌涂料修补（锌粉含量≥85%）。涂层施工：涂层系统施工采用高压无气喷涂，底漆稀释率≤5%，喷涂压力15-20MPa，喷嘴距工作面300-400mm。涂刷顺序遵循"先内后外、先上后下"原则，底漆表干后（≥4小时）涂覆中间漆，实干后（≥24小时）涂覆面漆，每道涂层间隔需进行附着力检测（拉开法≥5MPa）。对于水位变动区，应增加一道玻璃纤维布增强层（经纬密度≥200g/m²）。（五）附件安装安装人孔、爬梯、液位计等附件。人孔应设置在便于检修的位置，安装时应保证密封性能良好。爬梯安装应牢固可靠，踏步间距均匀，便于上下。液位计安装位置应准确，便于观察水箱内水位。（六）吊装就位吊装就位采用四点吊装法，吊点设置在距水箱体端部1/4L处，使用专用吊具（带橡胶保护套）。起吊过程中保持匀速（≤0.5m/min），设置缆风绳控制摆动幅度（≤100mm）。就位后用水准仪进行精确调平，通过调节支架螺栓实现：纵向偏差≤3mm，横向偏差≤2mm，整体对角线差≤10mm。四、焊接工艺（一）焊接准备焊接前，对焊缝进行清理，去除氧化层、油污等杂质。选用合适的焊接材料，如E4303型镀锌专用焊条，直径φ3.2mm，使用前经350℃烘干1小时。调整焊接设备参数，确保焊接电流、电压等符合焊接工艺要求。（二）焊接工艺焊接顺序：实施分区焊接法，将水箱划分为若干1.5m×1.5m的焊接单元，采用"对称跳焊"顺序控制焊接变形。焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。焊接参数：手工电弧焊时，电流90-120A，电压22-26V，焊接速度80-120mm/min；定位焊长度30-50mm，间距200-300mm，焊脚高度≥5mm。特殊节点焊接：底板拼接：采用X型坡口双面焊，正面焊接后用碳弧气刨清根（深度≥2mm），反面焊接前预热至80-120℃。侧板与底板连接：采用T型接头全焊透结构，内侧连续焊，外侧间断焊（焊段长100mm，间隔50mm）。转角部位：加设R100mm弧形加强板，采用多层多道焊，层间温度控制在150℃以下。（三）焊接检验焊接完成后，对焊缝进行外观检查，焊缝应饱满、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对所有焊缝进行100%外观检查（Ⅰ级焊缝标准）和20%超声波探伤检测，确保焊接质量符合要求。焊接完成后立即进行后热消氢处理（250-300℃保温1小时），随后用角向磨光机进行焊缝打磨，使表面粗糙度达到Ra12.5μm。五、质量验收（一）过程验收建立关键工序质量控制点（KCP），实施"一票否决"制：C级控制点（自检）：材料外观、切割尺寸、临时固定等，由施工班组自行检查，做好记录。B级控制点（监理验收）：焊接参数、涂层厚度、支架间距等，由施工单位质检员检查合格后，报监理工程师验收。A级控制点（第三方检测）：焊缝探伤、水压试验、结构变形等，由第三方检测机构进行检测，出具检测报告。（二）分项工程验收基础验收：基础表面平整度、水平度、混凝土强度等指标应符合设计要求。水箱组装验收：水箱的尺寸偏差、垂直度、圆度等应符合规范要求。底板平整度偏差≤3mm/2m，侧板垂直度偏差≤5mm/m，整体对角线差≤10mm。焊接验收：焊缝外观质量和超声波探伤检测结果应符合要求，焊缝强度（抗拉强度≥320MPa）。防腐验收：涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能指标应符合设计要求。锌层厚度≥85μm，附着力测试（划格法≥GB/T92862级）。（三）竣工验收闭水试验：关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查至盛满水为止，经24小时不渗水为合格。测量渗水量（≤2L/m²·d）。压力试验：分级升压至1.5倍设计压力（但≥0.6MPa），保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格。功能测试：模拟设计工况进行连续运行72小时，监测液位控制、溢流系统及排水能力，确保各项功能正常。资料验收：施工过程中的技术资料、质量记录、检测报告等应齐全、完整、规范，符合归档要求。六、安全措施（一）高空作业安全高空作业人员需经过专业培训，持证上岗。作业前，对高空作业区域进行安全检查，排除安全隐患。高空作业平台、安全带等安全设施齐全，确保作业人员安全。作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在高空抛掷工具和材料。设置安全警示标志，严禁非作业人员进入作业区域。（二）焊接作业安全焊接作业人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套等。焊接设备应有可靠的接地装置，防止触电事故。施工现场配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。焊接过程中产生的火花和焊渣应及时清理，防止火灾事故。（三）吊装作业安全吊装作业前，检查吊装设备和吊具的性能，确保其安全可靠。吊装时设专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。起吊过程中保持匀速，避免突然加速或减速，严禁超载吊装。（四）用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱和漏电保护器。电气设备的安装、维修和拆除应由专业电工操作，严禁非电工人员擅自操作。电线、电缆应架空敷设，避免拖地和被碾压。（五）消防安全施工现场应建立消防安全管理制度，配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。易燃材料应单独存放，远离火源和热源。施工现场严禁吸烟，严禁使用明火取暖。（六）其他安全措施施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服和工作鞋。施工现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通。定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。七、注意事项水箱安装现场无特殊要求，无需吊装设备，容积可满足用户一切要求，但安装时需保证箱体与墙体之间留出不小于700毫米的检修通道，箱顶、箱底不小于500毫米。热镀锌水箱对安装现场无特殊要求，无需吊装设备，容