电缆隧道顶拱施工方案

电缆隧道顶拱施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制顶拱专项施工方案，进行图纸会审和技术交底。根据设计要求，顶拱采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，钢筋保护层厚度内侧30mm、外侧40mm。施工前需复核隧道中心线、标高及顶拱轮廓线，设置控制桩和水准点，每50m设置一个测量断面，确保施工精度。1.2材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，每60t为一批次取样送检。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，间距200mm，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套基层处理剂和密封膏，确保防水性能符合设计要求。1.3机具准备配备混凝土输送泵、振动棒（Φ50和Φ30各4台）、钢筋弯曲机、切断机、调直机、全站仪、水准仪、模板脱模剂喷涂机等设备，施工前进行调试和试运行，确保性能良好。1.4现场准备清理顶拱施工区域，搭设操作平台，平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和挡脚板。在隧道两侧每隔10m设置临时集水井，配备Φ100mm潜水泵排除积水。对模板安装区域进行硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土垫层。二、主要施工工序2.1测量放线根据隧道轴线控制点，采用全站仪放出顶拱中心线和轮廓线，用红漆标注在侧墙上，每2m设置一个高程控制点。模板安装前复核轮廓线偏差，确保±5mm以内。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工在钢筋加工棚内集中加工，主筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率≤50%，搭接长度为35d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d，加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，箍筋边长±5mm。2.2.2钢筋安装绑扎顺序：先安装主筋，后绑扎箍筋，最后安装分布筋。主筋间距误差控制在±10mm内，保护层采用塑料垫块，强度≥C40，每㎡布置4个。预埋件：在顶拱每隔50m设置一个Φ100mm通风管预埋件，与钢筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm。验收：钢筋安装完成后，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎牢固度，验收合格后方可进行下道工序。2.3模板工程2.3.1模板安装采用“先内后外、分块拼装”的方式，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板与基层之间用水泥砂浆找平，确保底部严密。支撑系统立杆底部设置50×100mm方木垫，扫地杆距地面200mm，立杆顶部采用可调顶托，伸出长度≤300mm。模板安装完成后，检查其刚度、稳定性和几何尺寸，用全站仪复核轴线偏差≤3mm，标高偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m。2.3.2模板拆除混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除，拆除顺序为先非承重部位后承重部位，严禁硬撬硬砸。模板拆除后及时清理、涂刷脱模剂，堆放整齐。2.4混凝土工程2.4.1混凝土浇筑采用分层浇筑，厚度500mm，从隧道一侧向另一侧连续推进，布料管末端距浇筑面高度≤2m，防止混凝土离析。振捣采用插入式振动棒，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆、无气泡溢出。振动棒避免碰撞钢筋和模板，距模板边缘≥50mm。浇筑至顶拱最高点后，进行二次振捣，消除表面浮浆，确保密实。2.4.2养护浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14d。当环境温度低于5℃时，采用覆盖薄膜和棉被保温，禁止洒水。2.5防水工程2.5.1基层处理混凝土表面平整度≤3mm/2m，修补蜂窝、麻面，涂刷基层处理剂，干燥4h后进行防水施工。2.5.2卷材铺贴采用满粘法施工，卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，搭接处用热风枪加热粘贴，碾压密实。阴阳角处增设500mm宽附加层，卷材铺贴完成后进行闭水试验，蓄水高度50mm，24h无渗漏为合格。2.6变形缝施工在设计位置安装30mm厚橡胶止水带，止水带中心线与变形缝对齐，采用钢筋卡固定，间距500mm。变形缝两侧混凝土浇筑时，确保止水带居中，表面平整，无扭曲变形。三、质量控制措施3.1原材料控制建立材料进场台账，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），不合格材料严禁使用。混凝土进场时查验坍落度，每车测试，偏差超过±20mm时退回。3.2工序控制钢筋：每检验批随机抽取3个接头进行力学性能试验，合格率100%。模板：安装后进行专项验收，填写《模板安装检验批质量验收记录》。混凝土：留置标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块（每50m一组），抗压强度达到设计值100%后方可拆模。3.3验收标准项目允许偏差（mm）检验方法顶拱标高±10水准仪测量截面尺寸+8，-5尺量表面平整度52m靠尺和塞尺钢筋保护层+10，-5保护层厚度测定仪预埋件位置10尺量四、安全措施4.1高空作业安全操作平台搭设完毕后验收，悬挂限载标识（≤2kN/㎡）。作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗。平台上材料堆放不超过1.5m高，严禁超载。4.2用电安全临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。施工机具设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。4.3防火安全施工现场配备4具5kg干粉灭火器，易燃易爆材料单独存放，设置禁火标识。焊接作业时清理周围可燃物，配备看火人。4.4应急预案编制坍塌、触电、火灾等应急预案，每月组织一次应急演练。现场设置急救箱，配备担架、绷带等急救用品，与附近医院建立联动机制。五、环境保护措施5.1噪声控制选用低噪声设备，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置隔声屏障。5.2粉尘控制施工现场洒水降尘，每天至少4次，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。5.3废水处理施工废水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9之间。5.4固废处理建筑垃圾分类堆放，可回收利用部分及时清运，生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注测量放线3第1天第3天钢筋加工安装7第4天第10天模板安装5第11天第15天混凝土浇筑2第16天第17天分2段浇筑养护14第18天第31天防水施工4第32天第35天验收2第36天第37天七、验收标准与流程7.1验收标准混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。钢筋保护层厚度合格率≥90%，且最小厚度≥设计值的90%。防水卷材无空鼓、翘边，搭接长度符合要求，闭水试验无渗漏。7.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方