青石挡墙贴面施工方案设计

青石挡墙贴面施工方案一、工程概况本工程为青石挡墙贴面施工项目，主要针对已完成主体结构的挡墙进行青石饰面处理。挡墙类型包括重力式挡墙、桩板挡墙及肋板式锚杆挡墙等多种结构形式，贴面总面积约10000㎡。青石板材选用天然沉积岩（石灰石），厚度20-30mm，表面做仿古荔枝面处理，设计要求达到色泽均匀、纹理自然、接缝平整的装饰效果。工程地点位于市政道路边坡及立交工程区域，施工区域最大高度差达15m，需搭设满堂脚手架作业平台。二、施工准备（一）技术准备图纸深化：组织技术人员复核挡墙结构尺寸，重点标注弧形段、转角处等特殊部位的石材排版方案，绘制详细的石材加工图及安装节点大样。测量控制：建立施工控制网，在挡墙顶面每10m设置轴线控制点，采用全站仪进行三维定位，用水准仪设置±0.000标高控制线。技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行石材铺贴工艺、砂浆配比、质量标准等内容的培训，留存影像记录。（二）材料准备青石板材：规格要求：主规格600×300×25mm，转角处采用45°倒角处理，异形部位按加工图定制。性能指标：抗压强度≥60MPa，吸水率≤3%，抗冻性指标≥50次冻融循环（-15℃冻结/常温融化）。验收标准：表面无裂纹、色斑，厚度偏差±1mm，平面度误差≤0.5mm/m。辅助材料：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。砂：中粗砂，含泥量≤3%，使用前过5mm筛网过滤。胶粘剂：采用石材专用环氧胶粘剂，粘结强度≥1.5MPa，固化时间24h/25℃。其他：φ6钢筋网（网格200×200mm）、不锈钢挂件（304材质）、聚乙烯泡沫棒（直径10mm）、硅酮耐候密封胶（位移能力±25%）。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途石材切割机HQP-12003台板材切割、倒角角磨机100mm砂轮片5台表面打磨、缝隙清理砂浆搅拌机JZC-3502台干硬性水泥砂浆搅拌全站仪TS-061台轴线及标高控制水准仪DS322台高程测量冲击钻φ12mm钻头4台基层钻孔脚手架φ48×3.5mm钢管5000m作业平台搭设三、主要施工工艺（一）基层处理混凝土面处理：采用高压水枪（8MPa压力）冲洗表面浮灰，对蜂窝麻面部位用1:2水泥砂浆修补。用喷砂法（石英砂粒径0.5-1mm）处理混凝土表面，露出石子骨料，增强粘结力。涂刷界面处理剂：按水泥:水:建筑胶=1:0.4:0.15配比调制，采用滚刷均匀涂布，用量0.3kg/㎡。特殊部位处理：泄水孔周边：清理孔道内杂物，安装φ100mmPVC管，管口伸出墙面50mm。沉降缝处：保留原20mm宽缝，填塞沥青麻丝后粘贴200mm宽防水卷材。（二）钢筋网安装钻孔植筋：采用φ8mm钻头钻孔，孔深100mm，孔径10mm，孔距500×500mm呈梅花状布置。清孔后注入植筋胶（胶体固化时间≥4h），植入φ6带肋钢筋，外露长度100mm。绑扎固定：横向钢筋采用φ6圆钢，与植筋焊接（搭接长度6d，双面焊），纵向钢筋与横向钢筋绑扎连接。钢筋网距墙面距离30mm，用垫块固定，保护层厚度≥20mm。（三）石材铺贴试拼编号：在平整场地上按1:1比例放样，按颜色深浅、纹理走向进行排版，用油性记号笔标注编号（如A-1-01表示A区域第1行第1块）。试拼缝隙控制在5-8mm，对不平整的板材进行打磨处理，确保接缝顺直。铺贴流程：graphTDA[基层洒水湿润]-->B[涂刷素水泥浆]B-->C[铺设找平层砂浆]C-->D[石材背面涂胶粘剂]D-->E[定位铺贴]E-->F[橡皮锤敲击密实]F-->G[水平尺检查平整度]操作要点：找平层采用1:2.5干硬性水泥砂浆（手捏成团不散），厚度20mm，用刮尺找平。石材背面涂刷胶粘剂（厚度3-5mm），铺贴时对齐分格线，用水平尺控制相邻板材高差≤0.3mm。每铺贴完3行进行一次整体检查，用2m靠尺检测平整度误差≤2mm。（四）缝处理填缝：铺贴完成24h后，清除缝隙内杂物，填入聚乙烯泡沫棒（深度为缝宽的1.5倍）。打胶：采用硅酮耐候密封胶，胶枪匀速移动，确保胶面呈弧形（半径约3mm），表面用专用刮板压光。清理：胶固化前（约20min）用美纹纸胶带遮盖缝边，固化后撕除并清理残留胶迹。四、质量控制措施（一）过程控制要点材料检验：石材每批次随机抽取3%进行吸水率检测，不合格批次加倍取样，仍不合格则退场。砂浆试块留置：每500㎡制作1组（3块）70.7×70.7×70.7mm试块，标准养护28d后检测抗压强度。工序验收：基层处理：检查表面粗糙度（采用拉拔试验，粘结强度≥0.3MPa）。钢筋网：检查焊点强度（用扭力扳手测试，抗扭力矩≥15N·m）。铺贴质量：每检验批（50㎡）检查10处，允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度22m靠尺+塞尺接缝直线度35m拉线接缝高低差0.5钢直尺板块间隙宽度±1卡尺（二）常见问题防治空鼓：预防：基层清理彻底，砂浆摊铺面积≤1㎡/次，石材铺贴前浸泡2h。处理：空鼓面积＞10%时返工，＜10%时注入环氧树脂修补。泛碱：预防：采用低碱水泥，石材背面涂刷防碱背涂剂，缝隙及时密封。处理：用草酸溶液（浓度5%）擦洗，清水冲洗后晾干。五、安全文明施工（一）脚手架安全搭设要求：立杆间距1.5m×1.5m，扫地杆距地200mm，横杆步距1.8m，每10m设置剪刀撑。脚手板满铺且用14#铁丝绑扎固定，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。验收程序：脚手架搭设完成后，由项目经理、安全员、架子工班长联合验收，悬挂验收合格证。（二）高处作业防护作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在独立生命绳上（绳径≥12mm）。遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气停止作业，脚手架顶部设置避雷装置（接地电阻≤10Ω）。（三）文明施工粉尘控制：石材切割设置封闭式加工棚，配备雾炮机（雾粒直径5-10μm）降尘。噪声管理：夜间22:00至次日6:00禁止使用切割机，昼间噪声≤70dB（场界处测量）。废弃物处理：石材边角料分类堆放，每日清运至指定建筑垃圾消纳场，回收率≥80%。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容准备阶段7材料进场、脚手架搭设、测量放线基层处理10表面清理、植筋、钢筋网安装石材铺贴45试拼、铺贴、缝处理（分区流水施工）清理验收5表面清洁、缺陷修复、竣工验收七、验收标准本工程验收执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018），分以下三个阶段：隐蔽工程验收：包括基层处理、钢筋网安装，需留存影像资料及检测报告。分项工程验收：石材铺贴完成后，由监理工程师组织检验，填写分项工程验收记录。竣工验收：整体完工后，施工单位提交竣工图、试验报告、隐蔽验收记录等资料，组织五方责任主体进行验收。八、成品保护措施铺贴后保护：表面覆盖50mm厚木板，禁止人员踩踏