暖棚后墙全钢结构施工方案

暖棚后墙全钢结构施工方案一、工程概况与设计参数本工程为农业暖棚后墙全钢结构体系施工，设计长度60米，高度4.5米，墙体厚度0.8米，采用双层保温复合结构。主体钢结构选用Q235B热镀锌钢材，设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/m²。后墙基础采用C30钢筋混凝土条形基础，埋深1.2米，地基承载力特征值≥180kPa。结构体系由横向主檩条（C型钢120×50×20×2.5）、纵向支撑（Φ89×3.5无缝钢管）及斜向拉条（Φ16圆钢）组成，檩条间距1.2米，设置5道水平系杆确保整体稳定性。二、材料技术要求（一）钢材性能指标材料类型规格型号力学性能要求防腐处理主檩条C120×50×20×2.5屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa热镀锌，锌层厚度≥85μm支撑钢管Φ89×3.5伸长率≥26%，弯曲试验180°无裂纹热浸镀锌+环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）拉条Φ16圆钢冷弯性能d=3a弯心直径电镀锌后涂覆锌铬黄底漆（二）连接材料要求高强螺栓：采用8.8级M12×35摩擦型螺栓，接触面抗滑移系数≥0.45，扭矩系数0.11-0.15焊接材料：Q235钢匹配E4303焊条，焊接电流90-120A，电弧电压24-26V密封材料：选用三元乙丙橡胶条（邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa）三、施工准备工作（一）技术准备组织图纸会审，重点核查钢结构与基础、保温层的连接节点，形成会审纪要编制钢结构加工专项方案，明确构件加工精度：檩条直线度偏差≤L/2000且≤5mm构件孔距允许偏差±1mm焊接变形控制量≤3mm/m进行测量控制网布设，设置6个永久性控制点，平面位置中误差≤15mm（二）现场准备场地平整：采用20t振动压路机分层碾压（压实系数≥0.94），铺设300mm厚级配砂石垫层加工场地设置：划分原材料区（硬化C20混凝土150mm厚）、加工区（配置数控切割平台）、成品区（设置100×100mm木方垫料）临时用电：安装315kVA变压器，设置2个二级配电箱，实施"三级配电两级保护"，接地电阻≤4Ω四、主要施工流程（一）基础施工测量放线：使用全站仪按极坐标法放样，基础轴线偏差控制在±5mm内，设置龙门板控制标高（允许误差±3mm）基槽开挖：采用0.5m³反铲挖掘机开挖，基底预留200mm人工清槽，槽底宽1.2米，边坡1:0.33，设置轻型井点降水系统钢筋绑扎：基础底部配置Φ12@150双向钢筋，与地梁主筋（4Φ16）采用绑扎搭接（搭接长度35d），设置Φ8@400mm拉筋模板工程：采用18mm厚多层板（1220×2440mm），50×100mm方木背楞（间距300mm），对拉螺栓M12@600mm双向布置，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土施工：C30商品混凝土（坍落度180±20mm）采用泵送浇筑，插入式振捣棒（Φ50）振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹压，覆盖薄膜+草帘养护≥14d（二）钢结构加工制作下料切割：采用数控等离子切割（切割面粗糙度Ra≤25μm），零件长度允许偏差±1mm，宽度±0.5mm檩条成型：冷弯成型机加工C型钢，腹板垂直度≤1.5%b，翼缘板斜度≤1%b钻孔作业：使用数控钻床钻孔，孔位偏差≤0.5mm，孔距累计偏差≤1mm/1000mm焊接工艺：主焊缝采用门式埋弧焊机（焊接速度350-450mm/min）角焊缝焊脚尺寸hf=5mm，焊喉厚度≥3.5mm焊接检验：10%焊缝进行UT探伤（Ⅱ级合格），所有焊缝进行外观检查（三）钢结构安装吊装准备：选用25t汽车吊（31.5m主臂工况），吊点设置在距端部1/3L处验算吊索具：Φ18钢丝绳（破断拉力196kN），安全系数K=6.5檩条安装：采用"从中间向两端"安装顺序，临时固定使用2个M12安装螺栓用水准仪控制标高（允许偏差±5mm），经纬仪校正垂直度（偏差≤H/1000）支撑系统安装：先安装水平支撑，后安装斜向支撑，形成稳定三角形体系高强螺栓终拧扭矩450-500N·m，分初拧（50%终拧扭矩）和终拧两次进行屋面檩条安装：采用累积滑移法安装，滑移轨道平整度偏差≤2mm/2m檩条与屋面梁连接采用M10×30自攻自钻螺钉（间距300mm）五、保温系统施工（一）保温层安装内层铺设100mm厚离心玻璃棉板（容重48kg/m³，导热系数≤0.038W/m·K），采用Φ4×50塑料胀栓固定（间距500mm梅花状布置）外层安装0.5mm厚压型彩钢板（YX35-125-750型），板与檩条采用自攻螺钉（间距300mm），板搭接长度≥150mm，屋脊处增设挡水板保温棉接缝处采用50mm宽铝箔胶带密封，转角处加设L50×5角钢护角（二）防潮隔汽层施工在钢结构内侧涂刷聚氯乙烯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），涂刷均匀无漏涂铺设0.2mm厚聚乙烯薄膜，搭接宽度100mm，采用热风焊接机焊接（焊接温度180-200℃）墙角处增设200mm高防潮层，与地面防水层有效搭接六、质量验收标准（一）钢结构分项验收主控项目：钢材力学性能和化学成分符合设计要求焊缝质量等级达到二级标准（UT探伤100%合格）高强螺栓终拧扭矩偏差在±10%范围内一般项目：构件安装垂直度偏差≤H/1000且≤15mm檩条间距允许偏差±5mm表面涂层附着力达到GB/T9286规定的2级（二）整体结构验收钢结构挠度测试：在跨度1/4、1/2、3/4处设置测点，满载试验挠度≤L/250抗风载性能：进行1.5倍设计风压（0.825kN/m²）风振试验，结构共振频率避开1-3Hz保温性能：热成像检测表面温度分布，传热系数K≤0.35W/(m²·K)七、安全专项措施（一）高空作业防护设置双层防护脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，搭设高度超出作业面1.2m作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），使用防坠器（坠落距离≤1.5m）安装临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）（二）吊装作业安全吊装区域设置警戒线（半径10m），配备4名信号指挥员（持特种作业证）构件起吊前进行试吊（离地300mm停留5min），检查吊点、索具受力情况风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，已吊装构件采取临时固定措施（三）焊接安全防护焊接作业区配置4台轴流风机（风量≥5000m³/h），设置焊接烟尘净化器焊工配备专用防护面罩（遮光号10-13）、阻燃防护服及绝缘手套乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防回火装置八、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置基础施工第1-15天混凝土强度达到75%木工12人，钢筋工8人，混凝土工6人钢结构加工第10-25天构件出厂检验合格数控设备4台，焊工10人，质检员2人钢结构安装第20-40天主檩条安装完成吊装班组8人，测量工3人，信号工4人保温系统第35-55天密封性能检测合格保温工15人，防水工6人竣工验收第56-60天消防、结构性能验收各专业工程师5人九、季节性施工措施（一）雨季施工钢材加工区搭设防雨棚（采用Φ48×3.5钢管架，覆盖彩条布）混凝土浇筑前检测砂石含水率，调整施工配合比，加设防雨罩确保连续浇筑雨后复工前检查脚手架基础沉降（允许偏差≤10mm），钢结构焊缝进行100%UT探伤（二）冬季施工当室外温度≤-5℃时，混凝土采用综合蓄热法养护（掺加早强防冻剂，掺量3%）焊接作业环境温度低于0℃时，实施预热（预热温度80-120℃，预热区宽度≥100mm）高空作业平台积雪清除后铺设防滑草垫，风速≥17m/s时停止室外作业十、质量保证体系建立三检制（自检、互检、交接检），隐蔽工程留存影像资料（分辨率≥300dpi）实施样板引路制度，每个分项工程首段施工完成后组织样板验收钢结构焊缝按GB/T11345-2013进行无损检测，Ⅰ级焊缝100%检测，Ⅱ级20%抽检保温层安装后进行气密性检测（压力差50Pa时，空气渗透量≤0.6m³/(m²·h)）十一、应急预案火灾事故：配置4组MF/ABC5型灭火器，消防沙2m³，设置消防通道（宽度≥4m），每季度组织消防演练高处坠落：配备急救箱（含止血带、夹板等），与就近医院建立联动机制（急