卫生间架空网格施工方案

卫生间架空网格施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备施工前需完成BIM三维建模，整合建筑、结构、机电等专业图纸，重点排查管道交叉冲突问题。通过模型模拟确定各专业施工顺序，特别标注立管穿楼板位置、地漏标高及防水节点。对施工人员进行专项培训，熟悉新版《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于卫生间施工的特殊要求，重点掌握热熔连接工艺参数、防水涂膜厚度控制等关键技术指标。组织技术交底会议，明确各分项工程质量控制点，如管道坡度偏差不超过3‰，防水涂膜厚度误差控制在±0.2mm内。（二）材料验收所有进场材料需提供出厂合格证及第三方检测报告。PPR水管应符合相关标准，冷水管壁厚≥2.8mm，热水管≥4.4mm，管材弯曲度≤1%；防水卷材采用聚乙烯丙纶高分子材料，其断裂拉伸强度纵向≥150N/50mm，横向≥130N/50mm，耐热度≥80℃无流淌；瓷砖放射性检测值应符合A类装修材料要求，吸水率≤0.5%。材料堆放需设置专用库房，PPR管材架空10cm存放，远离热源3m以上，防水涂料密封保存并标注有效期，瓷砖按型号分区域码放，高度不超过1.5m。（三）现场准备完成结构闭水试验，临时封堵地漏后注水深度50mm，持续观测24小时，楼地面无渗漏方可进入下道工序。在墙面弹出50cm标高控制线，标注给排水管道走向、卫生器具定位点，误差控制在±5mm内。对于改造工程，需使用专用探测仪定位原有管线，避免盲目开凿。按施工平面布置图划分材料堆放区、加工区和垃圾存放区，加工区设置防尘降尘设施，配备2套以上消防器材，灭火器压力值保持在正常范围。二、结构设计要点（一）荷载计算与支撑布局根据架空卫生间的使用功能，合理计算荷载，包括恒载、活载、风载、雪载等，并考虑振动和疲劳的影响。根据荷载计算结果，合理布置支撑结构，确保架空层结构稳定、安全、可靠，满足长期使用要求。选择适合卫生间架空层的结构形式，如梁板结构、板柱结构等，确保结构整体稳定性和承载能力。（二）防水层衔接设计选用具有优良耐水性、耐久性和抗渗性的防水材料，如高分子防水卷材、防水涂料等。在架空层地面和墙面铺设防水层，确保防水层完整、连续、无渗漏，并与周边结构或地面做好衔接。在防水层上设置保护层，防止防水层被破坏或老化，延长防水层使用寿命。（三）通风排水系统规划合理规划排水管道和通风管道的布局，避免管道交叉、堵塞和渗漏等问题，保证系统正常运行。设置合理的排水系统和地漏，确保地面积水能迅速排走，避免积水对架空层结构造成损害。合理布置通风口和通风管道，保证卫生间架空层内空气流通，防止潮湿和异味滋生。三、材料选择标准（一）基层材料性能要求基层材料应具有足够的强度和稳定性，能够承载架空层结构的重量和负荷，并长期保持稳定。基层材料需具备良好的防水性能，防止水分渗透到架空层内，导致潮湿、霉变等问题。基层表面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷，以确保架空层结构的稳定性和美观性。基层材料应符合相关环保要求，无毒、无害、无放射性，保障施工人员和使用者的健康。（二）防水材料适配原则防水材料应具有优异的防水性能，能够有效阻隔水分渗透，确保架空层内干燥。防水材料需具备良好的耐候性能，能够抵御卫生间潮湿、高温等恶劣环境的侵蚀。防水材料应便于施工，易于与基层材料粘合，确保防水层的连续性和完整性。防水材料同样需符合环保要求，对人体无害，对环境无污染。（三）架空层填充物规范架空层填充物应选择轻质材料，减轻楼层负担，便于施工和维修。架空层内可填充隔音材料，提高卫生间的隔音效果，降低噪音对周围环境的影响。填充隔热材料可有效减少卫生间热量散失，提高能源利用效率。架空层填充物需具备一定的防火性能，以确保卫生间在火灾等突发情况下的安全性。四、施工步骤分解（一）基层处理与找平清除卫生间地面和墙面上的灰尘、油污、松散物等，确保表面干净、坚实、平整。根据设计要求，对卫生间地面进行找平处理，确保地面平整度和标高符合架空层搭建要求。对架空层地面和墙面铺设防水层，确保防水层完整、连续、无渗漏，并与周边结构或地面做好衔接。（二）架空层搭建技术选用轻质、高强、耐腐蚀、易安装的架空层材料，如水泥板、轻质砖块等。根据卫生间实际情况和设计要求，采取预制组装或现场浇筑等方式进行架空层搭建，确保架空层结构稳定、牢固。在架空层周边和管道穿墙处等易渗漏部位，进行密封处理，确保卫生间不渗漏。对架空层与地面、墙面等交接处进行收口处理，确保收口平整、美观，避免卫生死角。在密封与收口完成后，对卫生间进行成品保护，避免后续施工对架空层造成破坏。（三）沉箱架空施工流程弹线：根据设计标高弹出现浇层施工控制线，根据地砖模板规格在沉箱底弹出立管位置线。立管安装：立管间距800×800㎜规格地砖宜采用梅花形支撑方式，800㎜以上规格立管支撑间距不应大于300㎜，中间立管两边模板搭接宽度分别不少于50㎜；如立管与排水管重叠，应平移立管，跨度大于300㎜还应增设立柱。使用红外线水平光影投射控制立管安装所需标高，立管内灌注砂浆插捣密实。找坡：立管灌注砂浆凝固后以沉箱二次排水口为最低点找坡，并压实搓平清光。找坡层防水：找坡层砂浆终凝后刷涂同质量柔性防水，与第一遍防水重叠吻合，防水层完全干透后方可进入下一工序。冲水测试：沉箱防水应坚持“以排为主，以防为辅”的原则，通过冲水测试，检测二次排水是否通畅，检测找坡是否会积水。铺设模板：立管面铺砂浆垫层，地砖底面朝上有序铺设，四角搭设稳实，模板下干净无杂物，排水立管应开孔套割，拼接严密，边角与沉箱壁接触吻合，胶带封边，预防泥浆滴漏。铺钢丝网片：钢丝网片规格孔径≤600×600㎜，丝径≥4㎜，放垫块，钢丝保护层厚度≥10㎜。现浇混凝土：采用C20细石混凝土浇筑，细石粒径不大于25㎜，砂子含泥量不大于3%，现浇层厚度不少于50㎜，浇筑后细致振捣，初凝前搓实压平。养护：终凝后洒水养护。（四）防水处理地面采用聚氨酯防水涂料与聚乙烯丙纶卷材复合防水体系，涂膜厚度≥1.5mm，卷材厚度≥1.2mm。防水涂料按甲组分:乙组分=1:2.5的重量比混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟至无气泡，静置5分钟后使用。卷材胶粘剂涂刷厚度0.8-1.0mm，搭接宽度100mm，接缝处采用双组分密封胶密封，宽度≥10mm。地面防水施工流程：基层清理→涂刷底胶→细部附加层→第一遍涂膜→第二遍涂膜→卷材铺贴→卷材接缝密封→保护层施工。底胶采用稀释防水涂料，涂刷均匀，干燥时间≥4小时。阴阳角、管根处附加层宽度500mm，厚度2.0mm。涂膜分三遍涂刷，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，第三遍斜向涂刷，每遍干燥时间≥6小时，总厚度≥1.5mm。卷材铺贴从地漏向四周辐射，铺贴时用刮板排除空气，确保与基层紧密贴合。墙面防水施工：淋浴区墙面防水高度≥1.8m，其他区域≥1.2m，采用聚合物水泥防水涂料，厚度≥1.2mm。墙面基层涂刷界面剂，分两遍涂刷防水涂料，第一遍干燥后铺贴耐碱玻纤网格布，再涂刷第二遍涂料，网格布搭接宽度≥50mm。防水收头处用金属压条固定，密封胶封边。（五）管道安装给水管道：采用PPR管热熔连接，冷水管工作压力1.0MPa，热水管1.6MPa。管道安装前进行外观检查，无裂纹、凹陷等缺陷。热熔温度冷水管260±10℃，热水管280±10℃，热熔时间根据管径调整，dn20为5秒，dn25为7秒。管道支架间距dn20≤600mm，dn25≤800mm，支架采用镀锌角钢，与管道之间垫3mm厚橡胶垫。安装完毕后进行打压试验，试验压力1.5倍工作压力，稳压1小时，压力降≤0.05MPa，同时检查各接口无渗漏。排水管道：采用UPVC管承插粘接，立管垂直度偏差≤3mm/m，横管坡度DN50为25‰，DN75为15‰，DN110为12‰。管道伸缩节设置间距≤4m，立管每层设检查口，距地面1.0m。排水支管与主管连接采用45°三通或顺水三通，支管长度超过1.5m时设置固定支架。管道安装完毕后进行通球试验，通球直径≥管径的2/3，通过率100%。（六）瓷砖铺贴瓷砖进场后进行筛选，尺寸偏差≤±0.5mm，平整度≤0.2%，色差控制在同一色号范围内。使用前浸泡2小时，取出晾干至表面无浮水。瓷砖胶粘剂采用水泥基胶粘剂，掺加瓷砖胶粉，水灰比1:0.25，搅拌均匀后静置5分钟，再搅拌1分钟即可使用，胶粘剂使用时间≤2小时。墙面砖铺贴前进行排版设计，非整砖宽度≥100mm，且排在次要位置。用激光投线仪弹出水平和垂直控制线，间距≤300mm。铺贴从阳角开始，先贴标准行，用1:2水泥砂浆打底，厚度10-15mm，再涂抹瓷砖胶粘剂，厚度5-8mm，将瓷砖按控制线铺贴，用橡皮锤轻击找平，缝隙宽度2-3mm，采用十字架定位。铺贴完成24小时后进行勾缝，采用专用勾缝剂，用橡胶刮板沿砖缝方向压实，表面压光，24小时后用湿抹布清理表面。五、质量监控指标（一）水平度误差检测采用水平尺、水平仪等专业工具。在卫生间地面和墙面分别进行水平度检测，记录误差值。地面水平度误差不得超过3mm，墙面水平度误差不得超过2mm。施工前、施工中、施工后均需进行检测。（二）渗漏风险测试采用蓄水试验、淋水试验等方法进行。卫生间地面、墙面、管道接口等易漏水部位。蓄水时间不少于24小时，无渗漏现象为合格。（三）承重稳定性验证通过重物压制、振动测试等方法进行。在卫生间地面放置重物，模拟日常使用场景，观察地面是否变形、下沉。施工完成后进行，持续时间不少于48小时，无变形、下沉现象为合格。六、维护与优化方向（一）日常使用注意事项每隔一段时间对卫生间架空层进行检查，确保无渗漏、无裂缝等问题。及时清理卫生间杂物，保持排水系统畅通，避免积水导致腐蚀和霉变。避免在卫生间内放置过重物品或长期施压，以免破坏架空层结构。在架空层上方增设防水层，确保卫生间地面干燥。（二）局部修复操作指南选择与原架空层材料相同或相容的修补材料，确保修复后的强度和耐久性。将损坏的架空层部分拆除，清理表面和底部，确保修补区域干燥、清洁。按照材料说明进行修补，注意修补区域与周围材料的连接和密封。修补完成后进行验收测试，确保无渗漏、无裂缝等问题。（三）材料升级建议采用更