钢木加固模(板)施工方案

钢木加固模板施工方案一、材料要求1.1模板及支撑材料胶合板：采用18mm厚覆塑竹胶板，表面平整度误差≤2mm，边缘需经刨直处理并涂刷酚醛树脂漆防潮，板材弹性模量≥6.75×10³N/mm²，抗弯强度≥13MPa。钢管：选用Φ48×3.5mmQ235级钢管，外径允许偏差-0.5mm，壁厚偏差-0.45mm，不得使用弯曲、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、压扁或有裂缝的管材，每根钢管最大质量不超过25kg。方木：采用50×70mm或60×100mm松木枋，双面过刨确保尺寸统一，截面误差≤2mm，含水率控制在15%-20%，不得使用有腐朽、虫蛀、劈裂的木材。连接件：对拉螺栓采用Φ12-Φ25mmHPB300钢筋，抗拉强度设计值170N/mm²；柱箍采用双钢管或10#槽钢，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥7kN。1.2辅助材料脱模剂：选用水溶性基础树脂型脱模剂，涂刷均匀厚度≤0.2mm，严禁使用废机油等影响混凝土表面质量的材料。密封材料：模板接缝处采用30mm宽双面胶带密封，拼缝间隙≤1mm；柱脚、梁底等易漏浆部位增设5mm厚海绵条。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对结构尺寸、标高及节点详图，重点复核梁柱节点、变截面构件的模板配置方案，形成会审记录并经设计单位确认。技术交底：编制专项交底文件，内容包括构件尺寸、标高控制线、加固参数、验收标准等，采用BIM技术模拟复杂节点支模过程，确保施工人员掌握关键工序。2.2现场准备基层处理：清除作业面浮浆、杂物，采用2m靠尺检查平整度，偏差超过5mm时用1:3水泥砂浆找平；弹设轴线、边线及50cm标高控制线，用红油漆做三角标记，控制线偏差≤3mm。定位措施：柱脚设置50×50mm角钢定位板，用电焊固定于预埋钢筋上；框架柱预埋Φ12钢筋环，位置距柱边3/4柱高，用于安装斜向支撑。2.3模板预制与验收模板加工：按构件尺寸在木工车间预制，采用精密推台锯切割，对角线误差≤2mm，板边垂直度偏差≤1°；异形构件采用数控机床切割，确保几何尺寸准确。预拼装：在平整场地进行整体预拼，柱模检查截面尺寸（允许偏差±3mm）、垂直度（≤2mm/m）；梁模检查起拱高度（跨度≥4m时起拱0.2%）、接缝严密性，预拼合格后编号堆放。三、主要施工流程3.1柱模板施工3.1.1安装流程弹线定位→安装定位板→拼装模板→安装竖向木枋→设置柱箍→安装对拉螺栓→校正垂直度→固定斜撑→验收3.1.2关键参数木枋间距：竖向木枋沿柱周长均匀布置，间距≤300mm，接头位置错开≥500mm，且避开对拉螺栓孔。柱箍设置：首道柱箍距地面≤150mm，向上间距≤600mm；边长≥800mm的柱子，中部增设Φ14对拉螺栓，纵横间距同柱箍。垂直度控制：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m，每边设置2道斜撑，与地面夹角45°-60°，底部固定于预埋钢筋环。3.2梁模板施工3.2.1安装流程搭设支架→铺主龙骨→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→设置对拉螺栓→安装压梁枋→校正标高→验收3.2.2关键参数支架体系：立杆纵距≤800mm，横距≤600mm，步距≤1.5m；梁高≥700mm时，在梁底增设2道承重立杆，间距≤500mm。龙骨配置：主龙骨采用双钢管（Φ48×3.5mm），间距≤800mm；次龙骨采用60×100mm方木，间距≤250mm，与主龙骨垂直布置。起拱要求：跨度≥4m的梁按0.2%起拱，跨中起拱高度=跨度×0.2%，两端不起拱；弧形梁沿轴线方向每500mm设置标高控制点。3.3板模板施工3.3.1安装流程搭设满堂架→安装主龙骨→铺设次龙骨→拼装顶板模板→调整起拱→验收3.3.2关键参数支架搭设：立杆间距≤1200mm×1200mm，扫地杆距地≤200mm，每道剪刀撑跨越5-7根立杆，角度45°-60°，与地面顶紧。龙骨布置：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距≤1200mm；次龙骨采用50×70mm方木，间距≤300mm，接头位置设置在主龙骨上。拼缝处理：模板采用硬拼法，接缝处下垫通长方木，板缝宽度≤1mm，表面高差≤1mm，拼缝处胶带粘贴平整无起翘。四、质量控制措施4.1过程控制标准项目允许偏差（mm）检查方法检查频率轴线位置3全站仪+钢卷尺每个检验批10%截面尺寸+4,-5卡尺+2m靠尺每个检验批20%垂直度3/2m线坠+钢尺全数检查表面平整度22m靠尺+塞尺每个检验批10%标高±5水准仪+塔尺每个检验批5%4.2验收程序分项验收：模板安装完成后，施工单位自检合格报监理验收，验收内容包括加固体系完整性、标高、垂直度等，验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》。隐蔽验收：对拉螺栓数量、位置，预埋件固定措施等隐蔽项目，需留存影像资料并经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。4.3常见问题处理模板变形：对跨度≥6m的梁，在跨中增设临时支撑，混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除；发现模板鼓肚时，立即停止浇筑，在变形部位增设对拉螺栓或柱箍。接缝漏浆：浇筑前采用压力水冲洗模板内侧，检查接缝处渗漏情况，对渗漏点重新密封；混凝土浇筑时在漏浆部位设置接浆盒，避免污染下层结构。五、安全施工措施5.1支撑体系安全搭设要求：立杆底部设置50×100mm木垫板，垫板长度≥2跨；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑形成闭合体系，水平拉杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置间距≤6m。荷载控制：模板上堆料重量≤2kN/m²，混凝土布料机放置位置设置加强立杆，间距加密至300mm，且与周边架体刚性连接。5.2高处作业防护操作平台：2m以上作业搭设满堂红脚手架，脚手板满铺且固定牢固，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，作业层满挂水平安全网。临边防护：楼梯口、电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），电梯井内每隔2层设置水平安全网，网目密度≥2000目/100cm²。5.3拆除安全拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重模板后拆承重模板，严禁上下同时作业，拆除的材料严禁抛掷，采用溜槽或绳系下放。混凝土强度要求：板类构件拆除时混凝土强度≥75%设计强度，跨度≥8m的梁、悬臂构件需达到100%设计强度，拆除前需有同条件养护试块报告。六、应急预案6.1模板坍塌事故预警机制：监测立杆沉降（允许值≤10mm）、支架水平位移（允许值≤5mm），发现异常立即停止作业，组织人员撤离。应急处置：坍塌事故发生后，立即启动应急救援预案，设置警戒区，采用液压顶杆临时支护未坍塌部分，严禁盲目抢救。6.2高处坠落事故防护措施：作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，作业面设置生命绳；恶劣天气（风力≥6级、雨雪天气）停止高处作业。救援流程：发生坠落事故时，立即检查伤员意识、呼吸等生命体征，对骨折部位临时固定，拨打120急救电话，同时保护事故现场。七、验收标准7.1材料验收胶合板：每批次检查出厂合格证、检测报告，外观检查无起层、鼓泡，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥6000MPa。钢管扣件：钢管进行抽样送检，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa；扣件进行抗滑性能试验，荷载7kN时滑移量≤0.1mm。7.2整体验收主控项目：模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压