天花造型角施工技术交底

天花造型角施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基层材料木工板：选用E1级环保型多层实木板，厚度≥18mm，表面平整度误差≤0.5mm/m，含水率控制在8%-12%轻钢龙骨：采用50系列上人龙骨，主龙骨壁厚≥1.2mm，副龙骨壁厚≥0.8mm，配件包括吊挂件、连接件、膨胀螺栓等石膏板：选用耐水防潮型石膏板，厚度9.5mm，边缘需做倒角处理（倒角角度45°，宽度5mm）饰面材料阴阳角线条：PVC材质或铝合金材质，长度3m/根，表面需无划痕、变形嵌缝材料：专用石膏嵌缝膏、玻璃纤维网格布（宽度50mm）、自粘式纸带涂料：抗裂弹性腻子、哑光乳胶漆（颜色需符合设计样板）（二）机具准备设备名称规格型号数量要求检查标准电圆锯Φ180mm1台/班组锯片无缺损，防护罩完好曲线锯往复式1台/班组调速功能正常，锯条锋利冲击钻13mm2台/班组冲击力≥3J，钻头配套完整激光投线仪5线3点1台/作业面水平/垂直误差≤0.3mm/10m角磨机Φ100mm1台/班组砂轮片磨损不超过1/3靠尺2m铝合金2把/班组直线度误差≤0.5mm（三）作业条件结构验收完成，墙面、顶面基层处理完毕（平整度误差≤3mm/2m）吊顶标高线、造型轮廓线已弹设完毕，经监理验收确认预埋管线已安装固定，打压试验合格（压力≥0.6MPa，保压30min无压降）作业面温度≥5℃，相对湿度≤85%，通风良好二、施工工艺流程（一）测量放线基准线设置采用激光投线仪弹出±0.000水平线，向上引测吊顶标高控制线按设计图纸在墙面弹出造型角轮廓线，偏差控制在±2mm内在顶面弹出龙骨定位线，主龙骨间距≤1200mm，造型角部位增设加强龙骨复核校验用5m钢卷尺对角测量造型尺寸，对角线偏差≤3mm采用2m靠尺检查轮廓线垂直度，误差≤1mm/m每5m间距设置标高控制点，用水准仪复核，确保整体水平度（二）基层骨架施工龙骨安装主龙骨吊点间距800-1000mm，采用Φ8膨胀螺栓固定，吊筋直径≥6mm造型角部位主龙骨延伸至墙面≥300mm，副龙骨间距≤400mm弧形造型角采用38系列轻钢龙骨冷弯加工，弯曲半径≥100mm时需做切口处理（切口深度为龙骨高度1/2，间距50-80mm）木工板基层造型角转角处采用双层木工板叠加（十字交叉拼接），接缝处留5mm伸缩缝木工板与龙骨连接采用3.5×25mm自攻螺丝，间距≤150mm，螺丝沉入板面1-2mm弧形部位木工板需做通长木龙骨衬底，曲率半径≤500mm时采用12mm厚多层板分片拼接（三）造型角制作直角造型基层采用L型木工板拼接，拼接处涂刷白乳胶，并用Φ3mm枪钉加固（间距100mm）面层石膏板采用“L”型整板套割，拐角处石膏板接缝距离角部≥200mm安装石膏板时自攻螺丝间距：板边150mm，板中200mm，距板边距离≥15mm弧形造型石膏板背面用美工刀切割V型槽（深度为板厚2/3），槽间距根据曲率半径调整（半径500mm时间距50mm）采用专用弯曲石膏板时，需提前在水中浸泡30分钟，晾干至含水率15%后方可安装弧形转角处增设双层玻璃纤维网格布，宽度100mm，转角两侧各50mm（四）接缝处理嵌缝施工石膏板接缝处预留5mm宽V型槽，清理粉尘后填入嵌缝膏（厚度略高于板面2mm）待嵌缝膏初凝后（约2h），粘贴玻璃纤维网格布，用抹刀压实，确保无气泡、起皱表面再刮涂一层嵌缝膏，宽度超出网格布20mm，平整度误差≤1mm/300mm阴阳角处理阴角处采用专用阴角条，用嵌缝膏粘贴固定，两侧各覆盖25mm阳角处安装金属护角条，长度比造型角长10mm，两端切成45°斜角对接护角条安装后刮涂抗裂腻子，厚度1-2mm，干燥后用240目砂纸打磨（五）饰面施工腻子施工满刮第一遍腻子，厚度0.5-1mm，采用横向刮涂，干燥时间≥4h（25℃环境）第二遍腻子纵向刮涂，重点找平造型角部位，采用500mm靠尺检查平整度打磨采用320目砂纸，打磨后表面粗糙度Ra≤12.5μm涂料施工涂刷抗碱封闭底漆1遍，干膜厚度≥30μm，间隔≥2h后涂面漆乳胶漆采用滚涂+刷涂结合工艺，滚筒选用10mm短毛滚筒，阴阳角采用2寸羊毛刷分两遍涂刷，第一遍干燥≥4h，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，总干膜厚度≥60μm三、质量标准（一）主控项目材料性能龙骨、石膏板、涂料等主要材料需提供出厂合格证、检测报告，进场复验合格率100%造型角所用木材需进行防火、防腐处理，阻燃性能达到B1级结构安全龙骨吊杆间距≤1000mm，吊筋抗拉承载力≥1.5kN造型角部位荷载测试：集中荷载50kg作用1h，变形量≤2mm，卸载后无残余变形接缝质量嵌缝处无裂缝、空鼓，2m靠尺检查平整度≤1mm阴阳角直线度：3m范围内误差≤2mm（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法检查频率表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每10㎡1点阴阳角方正度≤3mm直角尺（200mm×200mm）每个转角1点接缝高低差≤0.5mm塞尺每接缝1点涂料光泽度±5°光泽度仪（60°角）每面墙3点四、安全措施（一）高空作业防护作业高度≥2m时必须搭设满堂脚手架或移动操作平台，脚手板满铺且固定牢固脚手架立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，作业层设1.2m高防护栏杆严禁在吊顶龙骨上站立或行走，临时作业需铺设50mm厚木板（宽度≥300mm）（二）临时用电管理施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱距离作业面≤30m电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）电线敷设采用架空或穿管保护，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压（三）防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器（半径≤10m）油漆、稀料等易燃品单独存放，距离火源≥30m，存储量≤10L/间木工加工区设置锯末收集箱，每日作业完毕清理现场，严禁堆放可燃物（四）应急处置高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），现场设置急救通道（宽度≥1.2m）触电急救：配备绝缘手套、绝缘棒，作业前测试漏电保护器有效性火灾应急：绘制消防疏散图，每月组织1次消防演练，熟悉灭火器使用方法五、成品保护工序保护造型角施工完成后采用50mm厚泡沫板覆盖，用美纹纸胶带固定（胶带宽度≤20mm）涂料施工前对门窗、灯具等成品粘贴美纹纸保护膜，边缘整齐无翘边交叉作业防护各专业工序交接需办理交接记录，明确成品保护责任方后续作业需在造型角部位搭设临时防护架（采用Φ48mm钢管，距离饰面≥300mm）验收标准表面无划痕、凹陷、污染，阴阳角线条完整无破损涂料饰面光泽均匀，无流坠、色差（目视距离1.5m无明显差异）六、质量通病防治（一）转角开裂防治原因分析基层刚度不足，温度变形导致开裂接缝处理未采用抗裂措施，腻子层收缩预防措施造型角部位增设斜向加强龙骨（45°角设置），间距≤300mm石膏板接缝处采用“八字缝”处理，宽度5-8mm，填充弹性嵌缝膏转角处粘贴双层网格布（十字交叉），总宽度≥150mm（二）阴阳角不方正控制方法采用专用阴阳角尺进行检查，每2m设置控制点安装阴阳角线条时，先用石膏膏临时固定，调整方正后再满粘腻子施工时使用阴阳角专用刮尺，确保线条挺直（三）饰面不平整处理措施基层施工时采用激光投线仪跟踪检查，误差即时调整腻子施工分三遍进行，每遍厚度不超过1mm，打磨后检查平整度涂料施工前采用灯光照射法检查（距离500mm，45°角照射），发现凹凸点及时修补七、验收程序隐蔽工程验收龙骨安装完成后报监理验收，检查龙骨间距、吊筋强度、造型尺寸基层处理验收包括：接缝处理、阴阳角方正度、表面平整度分项工程验收饰面施工完成后进行观感验收，检查表面质量、颜色