隧道出水口施工方案

隧道排水系统施工技术方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核排水系统与隧道结构的空间关系，绘制管道预留洞位图及支架布置图。针对断层破碎带、岩盐地层等特殊地质段，编制专项排水处理方案。编制施工技术交底文件，明确防水混凝土抗渗等级不低于S8，EVA防水板厚度≥1.2mm，无纺布规格为350g/㎡等关键参数要求。（二）材料准备管道材料：Φ200mmHDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）、Φ160mm纵向排水管（打孔率1.5%）、Φ100mm环向Ω排水管，所有管材进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。防水材料：EVA防水板（断裂拉伸强度≥18MPa）、橡胶止水带（邵氏硬度60±5）、遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%），抽样送检频率为每5000㎡一组。辅助材料：350g/㎡无纺布、热熔垫片（直径≥100mm）、不锈钢支架（∠50×5角钢），其中热熔垫片需满足剥离强度≥15N/cm。（三）机具准备配置热楔式双缝焊接机（焊接温度300-400℃）、液压热熔对接机（夹持力≥60kN）、便携式电火花检测仪（检测电压30kV）、全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）。针对斜井排水，配备QW100-85-20型污水泵（扬程20m，流量85m³/h）6台，其中3台备用。二、施工工艺流程（一）总体流程施工准备→结构预留预埋→支架制作安装→环纵向排水盲管施工→防水层铺设→管道安装→系统试验→防腐处理→设备安装→调试交工（二）关键工序详解预留预埋采用钢筋混凝土刚性防水套管（DN200mm），套管两端伸出结构面50mm，与结构钢筋焊接固定。在隧道衬砌施工前，按设计坐标放样，采用Φ16mm钢筋制作定位支架，确保套管中心线偏差≤30mm。支架安装支架间距：水平管1.5m，立管2.0m，转弯处增设加强支架。支架安装前进行防腐处理（环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥80μm），安装时采用膨胀螺栓固定（M12×100mm），埋深≥80mm，抗拔力≥15kN。防水层施工基面处理：喷射混凝土表面平整度D/L≤1/10（D为凹深，L为两凸点距离），切除外露锚杆头后用1:2水泥砂浆抹圆顺（半径≥50mm）。无纺布铺设：采用梅花形布置射钉固定，拱部间距0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，搭接宽度≥50mm，铺设方向由下至上。防水板焊接：环向搭接宽度150mm，采用双焊缝焊接（每条焊缝宽15mm），焊接速度1.5-2m/min，焊缝气压检测压力0.2MPa，保压时间≥30s。排水盲管施工环向盲管采用Φ100mmHDPE打孔波纹管，每10m设置一道，通过Ω型卡箍固定在围岩表面。纵向盲管沿边墙底部敷设，坡度与隧道纵坡一致（≥0.3%），与环向盲管采用三通连接，接口处缠绕防水胶带3层。三、排水系统设计（一）系统组成地表排水：在洞口仰坡5m外设截水沟（断面500×600mm），采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡≥2%，与路基边沟顺接。洞内排水：环向排水：Φ100mmHDPE打孔波纹管外包无纺布，通过透水盲沟汇集围岩渗水。纵向排水：双侧设置Φ160mmHDPE纵向排水管，坡度≥0.5%，每隔50m设检查井。中心排水：隧道底部设Φ800mm钢筋混凝土排水管，壁厚≥100mm，采用C25/S8防水混凝土浇筑。（二）斜井排水方案1#斜井（坡度8%，长度368m）沿右侧边墙设置Φ150mm排水钢管，每150m设临时集水坑（1.5×1.0×1.0m），配置7.5kW污水泵接力抽排。水沟采用C20混凝土现浇（宽300mm，深200mm），每隔50m设横向截水沟。2#斜井（坡度10%，长度803m）采用分级排水方式，在K0+200、K0+400、K0+600处设固定集水坑（3.0×2.0×1.5m），配置ZL400QJ500-50型多级泵（扬程50m，流量500m³/h），排水管采用Φ200mm无缝钢管（壁厚8mm）。（三）特殊地段处理断层破碎带：采用Φ42mm超前小导管（长3.5m，间距30cm）注浆堵水，配合环向加密盲管（间距5m），管内填充碎石（粒径5-10mm）。岩盐地层：排水管采用316L不锈钢材质（耐蚀等级C4），接口采用法兰连接（垫片为三元乙丙橡胶），防腐层采用聚脲（干膜厚度≥2mm）。四、管道安装施工（一）干管安装测量放线：采用全站仪测设管道中心线，每20m设置高程控制桩，允许偏差：轴线±30mm，高程±20mm。管道敷设：HDPE管采用热熔对接，吸热时间按公式t=110×δ（δ为壁厚mm）计算，冷却时间≥30min。钢管采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，进行100%渗透检测。支吊架安装：立管垂直度偏差≤2‰，横管坡度偏差±0.3%，支架与管道之间加设3mm厚氯丁橡胶垫。（二）支管安装雨水口连接：采用Φ150mmUPVC管（坡度≥5%），与侧沟采用45°三通连接，接口处打膨胀止水胶。设备接口：泵房出水管采用柔性接头（橡胶接头长度150mm），与水泵法兰连接时，螺栓对称紧固（力矩值45-50N·m）。检查井盖：采用球墨铸铁井盖（承重等级D400），与井筒间隙用沥青麻丝填塞，顶面高程与路面一致（偏差±5mm）。五、系统试验与验收（一）管道试验压力试验：污水管道进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，渗水量≤0.05L/(m·min)。压力管道（工作压力0.6MPa）进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。气密性试验：防水板焊缝采用电火花检测（电压30kV），以无击穿为合格；接缝真空检测（负压≥25kPa），保压时间30s无气泡。（二）系统调试水泵调试：启动电流≤1.5倍额定电流，运行时噪声≤85dB（A），连续运行2h无异常。联动调试：模拟降雨量100mm/h，检查雨水系统排放能力（设计流量1.2m³/s），集水坑最高水位≤设计水位200mm。自动化控制：液位传感器（精度±5mm）与水泵实现联锁控制，高水位（报警水位）启动备用泵，低水位（停泵水位）自动停机。六、质量保证措施（一）材料控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料标识隔离（红色标识牌）。防水材料储存环境：温度5-30℃，相对湿度≤70%，距热源≥1m，堆放高度≤2层。（二）过程控制防水层施工实行"三检制"：初检：检查基面处理（平整度、渗漏水）；复检：检查焊接质量（双焊缝宽度、气压检测）；终检：电火花检测（每100㎡不少于1处）。管道安装实行"样板引路"制度，首段100m安装完成后组织样板验收，明确工艺标准后方可大面积施工。（三）验收标准排水盲管：安装牢固，坡度符合设计，无堵塞，通水试验畅通。防水板：搭接宽度≥150mm，双焊缝有效宽度≥15mm，无假焊、漏焊。管道安装：坐标偏差≤50mm，立管垂直度≤3mm/m，接口严密（无渗漏）。七、安全保证措施（一）施工安全高处作业：作业平台设置1.2m高防护栏杆（横杆间距50cm），脚手板满铺（厚度≥50mm），挂设安全网（网目密度≥2000目/㎡）。临时用电：采用TN-S系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，水泵电缆架空高度≥2.5m，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）。防火措施：焊接作业配备2具5kg干粉灭火器，防水板存放区设置严禁烟火标识，与动火点保持≥10m安全距离。（二）应急预案涌水应急：储备200m³/h应急水泵2台，集水坑内设液位报警装置（高水位报警值1.2m），预案演练频率为每月1次。触电急救：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘靴），现场电工持特种作业证上岗，每季度组织触电急救培训。火灾应急：隧道内每500m设消防栓（流量≥15L/s），配备水龙带（长25m）和水枪，消防通道宽度≥4m。八、施工进度计划（一）工期安排总工期180天，其中：前期准备：15天（含材料送检）结构预留：30天（与土建同步）防水层施工：60天（日进度150㎡）管道安装：50天（日安装120m）系统调试：25天（含整改）（二）进度保障资源配置：投入3个作业班组（防水组27人、管道组15人、普工组8人），实行两班制（每班8小时）。关键线路：环纵向盲管施工→防水层铺设→水泵安装，采用Project软件进行进度跟踪，偏差≥3天时采取赶工措施（增加作业人员或延长作业时间）。季节性施工：雨季（6-9月）提前储备抽水设备，洞口设置挡水墙（高度50cm），洞内集水坑增设应急排水泵。九、环境保护措施（一）废水处理施工废水经三级沉淀池（总容积50m³）处理，pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L，达标后排入市政管网。沉淀池污泥定期清运（每周1次），委托有资质单位处理。（二）噪声控制破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），作业时间限制在