矿山小型竖井施工技术交底

矿山小型竖井施工技术交底一、工程概况1.1井筒参数本竖井设计深度50m，净断面尺寸4m×4m矩形结构，井口坐标X=XXX,Y=XXX,±0.000m对应绝对标高235.6m。井身穿越地层自上而下为：①素填土层（厚1.5-3.0m，松散状态）；②粉质黏土层（厚5-8m，硬塑状态，Ⅲ级土）；③全风化花岗岩层（厚8-12m，土状结构，Ⅲ级硬土）；④弱风化花岗岩层（揭露厚度25m，节理裂隙发育，V级次坚岩）。1.2水文地质场地地下水位埋深6.8m，主要接受大气降水补给，渗透系数1.2×10⁻⁶m/s。弱风化岩层段存在2条节理裂隙水带，预计最大涌水量30m³/h。井筒穿越的粉质黏土层具弱膨胀性，全风化岩层遇水易崩解。1.3工程要求井筒设计服务年限10年，采用C30钢筋混凝土永久支护，壁厚300mm，抗渗等级S8。井身分两段施工：0-20m段采用"钻孔灌注桩+旋喷桩"联合支护，20-50m段采用喷锚网+二次模筑混凝土支护。施工工期90日历天，质量标准符合《煤矿井巷工程施工标准》GB/T50511-2022要求。二、施工总体部署2.1施工流程测量放线→锁口施工→井口设施安装→井身开挖（分区分段）→临时支护→永久衬砌→设备安装→竣工验收2.2施工组织采用专业竖井施工队，配置队长1名、技术员2名、安全员2名、特种作业人员8名、普工15名。实行"三八"作业制，日循环进尺：土层段2.4m（2循环），岩层段1.8m（2循环）。2.3主要设备配置设备名称型号规格数量用途龙门架8m×6m1套物料提升电动葫芦3t2台吊桶提升挖掘机PC120-61台土方开挖风镐G104台岩层破碎轴流风机SDS-NO11,11kW1台通风潜水泵50m³/h,扬程80m3台排水（2用1备）混凝土喷射机PZ-51台喷射混凝土三、关键施工技术3.1锁口施工基坑开挖：采用挖掘机开挖直径6m圆形基坑，深度2.5m，预留30cm人工修整。坑壁坡度1:0.5，设临时排水沟和集水坑。钢筋工程：C25钢筋混凝土锁口圈，配置Φ20主筋（间距200mm）、Φ10箍筋（间距150mm）。钢筋保护层厚度50mm，采用焊接连接，单面焊长度10d。模板工程：采用2cm厚胶合木模板，钢管脚手架支撑，模板接缝处贴海绵条防漏浆。混凝土施工：自拌混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑（每层≤500mm），插入式振捣棒振捣密实。养护期不少于7d，强度达80%后方可进行下步施工。3.2井身开挖3.2.1土层段（0-20m）开挖方式：分区分段开挖，每段高1.2m，采用"先中间后周边"开挖顺序，挖掘机配合人工修边。支护参数：钻孔灌注桩：Φ800mm，间距1.2m，桩长22m（嵌入弱风化岩层2m）旋喷桩止水帷幕：Φ600mm，搭接200mm，渗透系数≤10⁻⁷m/s喷锚网临时支护：C25喷射混凝土厚100mm，Φ8钢筋网（150×150mm），Φ20砂浆锚杆（L=2.5m，间距1.5m×1.5m）3.2.2岩层段（20-50m）爆破设计：采用光面爆破，循环进尺1.5m。炮孔布置：周边孔8个（Φ42mm，间距500mm），掏槽孔4个（Φ42mm，深度1.8m），辅助孔6个。装药参数：周边孔线装药密度250g/m，采用Φ25mm乳化炸药；掏槽孔采用连续装药，单孔装药量1.2kg。起爆网络：毫秒延期电雷管起爆，起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔，总延期时间≤130ms。出碴方式：0.5m³吊桶提升，井口设置卸碴栈桥，矿车运输至弃碴场。3.3支护施工3.3.1临时支护喷锚网施工：初喷：开挖后2h内完成，喷厚50mm封闭岩面锚杆施工：采用风动凿岩机钻孔，孔径50mm，注浆压力0.5-1.0MPa，锚杆外露长度≤50mm复喷：挂网后喷射至设计厚度，喷射角度与岩面垂直，距离1.5-2.0m特殊地段处理：断层破碎带：采用Φ42超前小导管（L=3.5m，间距300mm）预注浆加固涌水段：埋设Φ50mm排水管，周边布置环形排水槽3.3.2永久衬砌钢筋绑扎：井壁钢筋分节绑扎，每节高2.5m，主筋Φ22（间距250mm），箍筋Φ12（间距200mm），设置梅花形拉筋（Φ8，间距600mm）。模板安装：采用1.2m×2.4m钢模板，螺栓连接，模板接缝处设橡胶止水条。采用满堂脚手架支撑，立杆间距800mm×800mm。混凝土浇筑：商品混凝土C30P8，采用溜槽入模，分层浇筑（每层≤600mm），振捣密实。施工缝处设300mm宽止水钢板，拆模后及时洒水养护，养护期不少于14d。3.4辅助系统通风系统：压入式通风，风筒直径800mm，距工作面距离≤10m，风量≥300m³/min，风速≥0.25m/s。排水系统：井底设临时集水坑（1m×1m×1m），配置2台潜水泵井壁敷设Φ100mm排水管路，每50m设固定支架提升系统：龙门架基础采用C30混凝土浇筑，深度1.5m提升钢丝绳Φ15.5mm，安全系数≥9，每天检查一次吊桶设防坠器和自动挂钩装置，运行速度≤2m/s四、质量控制措施4.1测量控制建立三级测量复核制度，井筒中心线偏差≤50mm，高程偏差≤30mm每掘进10m进行一次井身断面测量，超挖量≤150mm（平均）采用激光指向仪控制井筒垂直度，偏差≤1‰4.2材料控制钢材、水泥、防水材料等主要材料必须有出厂合格证和复试报告混凝土配合比由试验室出具，施工中严格控制坍落度和水灰比喷射混凝土采用干喷工艺，骨料含水率控制在5%-7%4.3工序控制工序名称质量标准检查方法检查频率锚杆施工孔深偏差±50mm，角度偏差≤5°测绳+测角仪每循环抽查30%喷射混凝土厚度偏差-50mm~+100mm，强度≥设计值90%钻孔法+试块试验每50m一组试块钢筋安装间距偏差±20mm，保护层偏差±10mm卡尺+卷尺每节段检查混凝土衬砌表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m靠尺+线锤每浇筑段检查五、安全管理规定5.1一般安全要求所有作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗入井必须佩戴安全帽、矿灯和自救器，穿防滑胶鞋，高空作业系安全带井口设置防护栏（高度1.2m）和挡车栏，严禁非作业人员进入建立班前安全讲话制度，每日作业前由班组长进行安全交底5.2专项安全措施5.2.1提升运输安全提升装置必须装设过卷保护、过速保护、过负荷保护等安全装置吊桶严禁超载（定员5人/0.5m³吊桶），乘桶人员面部朝内，严禁在吊桶运行时探头伸手提升信号采用声光兼备系统，信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下5.2.2爆破作业安全爆破器材由专人管理，实行"领退"登记制度，剩余炸药、雷管必须当班退库装药前切断井下所有电源，采用防爆型照明设备爆破前必须设置警戒，警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m爆破后通风15min，经瓦斯检查（浓度＜0.5%）和排险后方可进入工作面5.2.3防排水安全雨季施工时井口周边修筑截水沟和挡水墙，防止地表水灌入排水设备必须有备用电源，确保突然停电时能正常排水发现突水征兆（如挂红、涌砂、水叫声等）立即停止作业，撤离人员并报告5.3应急管理编制顶板冒落、透水、火灾等专项应急预案，每季度组织一次应急演练井口设置急救箱，配备止血带、绷带等常用急救物品井下作业面配备通讯电话，保持与地面24h畅通六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7设备安装调试完成锁口施工10锁口混凝土强度达设计值土层段开挖支护30完成20m井身施工岩层段开挖支护40井筒到底永久衬砌25混凝土强度达标设备安装及验收8竣工验收合格七、环境保