隔震平台施工技术交底

建筑隔震平台施工技术交底一、材料要求1.1隔震支座隔震支座进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，其型号、规格必须符合设计要求。外观检查应无裂纹、气泡、分层等缺陷，侧面橡胶与钢板粘结应牢固，无脱胶现象。连接钢板厚度偏差不应超过±1mm，上下表面平行度偏差不应大于1mm。隔震支座的尺寸偏差应符合以下规定：直径允许偏差±5mm，高度允许偏差±3mm，对角线偏差不应大于3mm。1.2阻尼器黏滞阻尼器进场时应提供产品说明书、合格证及性能检测报告，其外观应无变形、锈蚀，密封处无渗漏。阻尼器的缸体、活塞、导杆等部件应完好无损，活动部件应灵活，无卡滞现象。阻尼器的额定阻尼力、速度相关系数等性能参数应符合设计要求，进场后应按批次进行抽样检测，检测合格后方可使用。1.3连接材料高强螺栓应采用性能等级8.8级及以上的发黑六角头螺纹螺栓，其材质应符合GB/T5783的规定，进场时应提供产品合格证和力学性能检测报告。螺栓的螺纹应完整，无损伤、锈蚀，螺母与螺栓配合应良好，无松动或过紧现象。连接钢板应采用Q235钢，其材质应符合GB/T700的规定，厚度偏差不应超过±0.7mm，表面应平整，无变形、锈蚀等缺陷。焊条应选用E4301型，其质量应符合相关标准要求。1.4其他材料隔震缝填充材料应采用柔性、耐老化的弹性材料，如闭孔泡沫橡胶条，其密度、压缩性能应符合设计要求。柔性连接所用的橡胶制品应具有良好的弹性和耐久性，无裂纹、气泡等缺陷。混凝土强度等级应不低于C30，其原材料的质量应符合国家现行标准的规定，进场时应按规定进行检验。二、施工工艺2.1施工准备施工前应组织图纸会审，重点审查隔震支座、阻尼器的安装位置、连接方式以及与上、下支墩钢筋的关系。编制专项施工组织设计或施工技术方案，明确施工流程、质量控制标准和安全措施。对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和操作要点。准备好所需的施工机具，如塔吊、汽车吊、水平仪、经纬仪、扭矩扳手、手提打磨机等，并确保其性能良好。清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。2.2测量放线根据设计图纸，采用全站仪和水准仪进行轴线和标高的测量放线。首先确定隔震平台的轴线控制网，然后放出下支墩的轴线位置和轮廓线。在支墩模板或周边设置标高控制点，精确测量下支墩顶面的设计标高，并在模板上做好标记。对于隔震支座的安装位置，应放出其中心十字线，并在模板或预埋钢板上做好明显标记，以便安装时进行定位。测量放线完成后，应进行复核，确保轴线偏差不超过3mm，标高偏差不超过±5mm。2.3下支墩施工2.3.1钢筋绑扎下支墩钢筋应严格按照设计图纸进行绑扎，钢筋的规格、数量、间距应符合要求。纵向钢筋的连接应采用绑扎搭接或焊接，搭接长度和焊接质量应符合相关规范要求。钢筋绑扎前，应先在垫层上放出钢筋的位置线，确保钢筋位置准确。绑扎过程中，应注意钢筋与下预埋钢板锚脚的关系，避免冲突。钢筋骨架应绑扎牢固，设置足够的垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2.3.2预埋钢板安装下预埋钢板安装是施工的关键环节，其定位精度直接影响隔震支座的安装质量。首先，在钢筋骨架上安装定位箍筋，定位箍筋应与纵向钢筋点焊固定，以保证其位置准确。将预埋钢板（带套筒）从钢筋骨架上方放入，根据测量放线标记的中心十字线和标高控制线进行初步定位。使用水平仪和水平尺调整预埋钢板的水平度，确保其顶面水平度误差不大于5‰。然后，通过连接短筋将预埋钢板与钢筋骨架焊接固定，焊接应采用点焊，避免焊接变形影响预埋钢板的位置和水平度。预埋钢板固定后，应再次复核其中心位置、标高和水平度，偏差应符合要求。2.3.3模板安装下支墩模板应采用钢模板，其刚度、强度应满足施工要求。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂。模板的安装应按照测量放线的轮廓线进行，确保其位置准确，接缝严密，无漏浆现象。模板与钢筋骨架之间应设置垫块，以保证混凝土保护层厚度。模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形或位移。模板安装完成后，应进行检查，确保其轴线偏差不超过5mm，标高偏差不超过±5mm，截面尺寸偏差不超过+4mm、-5mm。2.3.4混凝土浇筑下支墩混凝土浇筑前，应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密，防止混凝土污染。混凝土应采用商品混凝土，强度等级为C30，坍落度控制在180±20mm。浇筑时应采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过300mm，使用插入式振捣器振捣密实，振捣时应避免碰撞预埋钢板、钢筋和模板。振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。混凝土浇筑至顶面时，应按标高控制线进行找平，确保顶面平整。浇筑过程中，应随时测量预埋钢板的标高、轴线和水平度，如发现偏差应及时调整。混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，养护时间不少于14天。2.4隔震支座安装2.4.1支座就位待下支墩混凝土强度达到设计强度的85%以上时，方可进行隔震支座的安装。安装前，应清理下预埋钢板表面，去除油污、浮浆等杂物，并检查其水平度，偏差应不大于5‰。使用塔吊或汽车吊将隔震支座吊装就位，吊装时应采用钢丝绳对称挂在支座对角的螺栓孔上，确保支座平稳起吊，避免倾斜或碰撞。将支座下部连接板的螺栓孔对准下预埋钢板上的螺栓孔，缓慢落下，使支座就位。2.4.2支座校正支座就位后，使用水平尺检查其顶面水平度，偏差应不大于8‰。如水平度不满足要求，可在支座与预埋钢板之间垫入薄钢板进行调整，薄钢板的厚度不宜超过2mm，且应与预埋钢板焊接固定。同时，检查支座的中心位置，其与设计位置的偏差应不大于5mm，如偏差超过要求，应重新调整支座位置。2.4.3螺栓紧固支座校正完成后，穿入高强螺栓，并用扳手初步拧紧。螺栓的安装应按对角、对称的顺序进行，确保支座受力均匀。然后使用扭矩扳手进行终拧，终拧扭矩应符合设计要求，一般为350-400N·m。终拧后，检查螺栓的外露丝扣数量，应为2-3扣，如不满足要求，应调整螺栓或更换。螺栓紧固完成后，在螺栓外露部分涂刷防锈漆两遍。2.5上支墩施工2.5.1钢筋绑扎上支墩钢筋的绑扎应在隔震支座安装完成后进行。首先，根据设计图纸绑扎纵向钢筋和箍筋，钢筋的规格、数量、间距应符合要求。纵向钢筋的下端应与隔震支座上连接板焊接或通过螺栓连接，连接应牢固可靠。钢筋绑扎过程中，应避免碰撞隔震支座，确保支座不受损坏。2.5.2模板安装上支墩模板的安装方法与下支墩类似，采用钢模板，安装时应确保其位置准确，接缝严密。模板与隔震支座之间的缝隙应采用密封材料封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板的支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形或位移。2.5.3混凝土浇筑上支墩混凝土的浇筑与下支墩基本相同，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在180±20mm。浇筑时应注意避免混凝土直接冲击隔震支座，可在支座上方设置漏斗或溜槽，使混凝土缓慢流入模内。振捣时应避免碰撞隔震支座和模板，确保混凝土密实。混凝土浇筑至顶面后，应按设计标高进行找平，养护时间不少于14天。2.6阻尼器安装阻尼器的安装应在隔震支座安装完成且上、下支墩混凝土强度达到设计要求后进行。首先，清理阻尼器安装位置的预埋件表面，去除油污、浮浆等杂物。根据设计图纸，将阻尼器吊装就位，使其两端的连接耳板与预埋件上的连接板对准。穿入连接螺栓，并用扳手初步拧紧，然后调整阻尼器的位置和角度，确保其轴线与设计轴线一致，偏差应不大于5mm。最后，使用扭矩扳手按规定的扭矩进行终拧，终拧后检查螺栓的外露丝扣数量，并涂刷防锈漆。2.7柔性连接和隔震缝施工2.7.1柔性连接柔性连接应在隔震平台主体结构施工完成后进行。根据设计要求，在隔震层与上部结构、下部结构的连接处设置柔性连接装置，如橡胶接头、波纹管等。连接装置的安装应牢固可靠，确保在地震作用下能够自由变形，不传递水平力。安装过程中，应注意保护连接装置，避免损坏。2.7.2隔震缝隔震缝的设置应符合设计要求，缝宽一般为100-200mm。首先，清理缝内的杂物，确保缝内干净。然后，在缝内填充柔性材料，如闭孔泡沫橡胶条，填充应饱满、密实，与缝壁紧密接触。在缝的外侧，应设置盖板或装饰条，以保护隔震缝和美观。盖板或装饰条应采用柔性连接方式，确保其不影响隔震缝的变形。三、质量验收3.1分项工程验收3.1.1支座安装主控项目：隔震支座的型号、规格、性能参数应符合设计要求；支座的安装位置、中心标高、顶面水平度应符合规范要求；高强螺栓的紧固扭矩应符合设计要求，螺栓连接应牢固可靠。一般项目：支座表面应清洁，无油污、杂物；螺栓外露丝扣数量应为2-3扣；支座安装的允许偏差应符合表1的规定。表1支座安装允许偏差|检验项目|允许偏差|检验方法||---|---|---||下支墩顶面水平度|≤5‰|水平仪||支座顶面水平度|≤8‰|水平仪||支座中心平面位置偏差|≤5mm|经纬仪、钢尺||支座中心标高偏差|≤5mm|水准仪||同一支墩上多个支座顶面高差|≤5mm|水准仪|3.1.2阻尼器安装主控项目：阻尼器的型号、规格、性能参数应符合设计要求；阻尼器的安装位置、角度应符合设计要求；连接螺栓的紧固扭矩应符合设计要求。一般项目：阻尼器表面应清洁，无损伤、锈蚀；活动部件应灵活，无卡滞现象；阻尼器安装的允许偏差应符合表2的规定。表2阻尼器安装允许偏差|检验项目|允许偏差|检验方法||---|---|---||阻尼器中心平面位置偏差|≤10mm|经纬仪、钢尺||阻尼器安装角度偏差|≤1°|角度尺||连接螺栓外露丝扣数量|2-3扣|目测|3.1.3柔性连接和隔震缝主控项目：柔性连接材料的性能应符合设计要求；隔震缝的宽度、填充材料应符合设计要求。一般项目：柔性连接应牢固、密封，无渗漏；隔震缝填充应饱满、密实，表面平整；隔震缝盖板或装饰条安装应牢固、美观。3.2子分部工程验收隔震平台施工完成后，应进行子分部工程验收。验收时应提供以下资料：施工图纸、设计变更文件；材料出厂合格证、检验报告；施工记录、隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；性能检测报告等。验收组应现场检查隔震平台的外观质量、安装精度、连接质量等，核对资料的完整性和准确性。子分部工程验收合格应符合下列规定：各分项工程质量均验收合格；质量控制资料完整；观感质量验收符合要求。四、安全措施4.1施工前安全准备建立健全施工现场安全管理体系，明确各岗位的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉安全操作规程和注意事项。配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等，并确保其质量合格。检查施工机具的安全性能，如塔吊、汽车吊的制动装置、钢丝绳等，确保其处于良好状态。设置安全警示标志，如“禁止吊装”“注意安全”等，在危险区域设置防护栏杆。4.2吊装作业安全吊装作业前，应检查吊具、索具的安全性，如钢丝绳、绳卡、吊钩等，确保其无损伤、锈蚀，连接牢固。吊装时，应有专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装重物时，严禁超载，起吊速度应缓慢，避免重物摆动。吊装区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入。作业人员应站在安全位置，避免在重物下方停留或通过。4.3高处作业安全高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系在牢固的构件上，严禁低挂高用。作业平台应搭设牢固，脚手板应铺满、绑牢，不得有探头板。高处作业所用的工具、材料应放置稳妥，严禁乱扔乱放。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。4.4用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”。电气设备的金属外壳应接地或接零，严禁非电工接线或拆线。使用电动工具时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋，确保其绝缘性能良好。施工现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，严禁在电气设备附近堆放易燃物品。4.5其他安全措施施工人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。对易燃、易爆材料应单独存放，远离火源，并设置明显的安全警示标志。定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改。五、成品保护5.1隔震支座保护隔震支座安装完成后，应立即采取保护措施，避免碰撞、挤压或污染。在支座周围设置防护栏杆，严禁人员踩踏或堆放杂物。在后续施工过程中，如进行焊接作业，应采取防火措施，避免火花灼伤支座。如需在支座附近进行混凝土浇筑，应采取措施防止混凝土溅落在支座上，如覆盖塑料布等。5.2阻尼器保护阻尼器安装完成后，应避免其受到碰撞、挤压或过度拉伸、压缩。在阻尼器周围设置防护装置，防止施工机械或材料对其造成损坏。阻尼器的活动部件应保持清洁，避免进入灰尘、杂物。在未竣工验收前，不得随意拆卸或调整阻尼器。5.3连接部位保护连接钢板、高强螺栓等连接部位安装完成后，应及时涂刷防锈漆，防止锈蚀。在后续施工中，应避免对连接部位进行焊接、切割等作业，如确需作业，应采取保护措施，避免损伤连接部件。5.4隔震缝保护隔震缝填充完成后，应避免在缝附近进行开挖、碾压等作业，防止缝体变形或填充材料损坏。隔震缝盖板或装饰条安装完成后，应避免碰撞、踩踏，保持其完好、美观。六、维护要求6.1标识设置在隔震平台的明显位置设置标识牌，标明隔震支座、阻尼器的型号、规格、安装日期、生产厂家等信息。在隔震缝两侧设置警示标识，提醒人们注意保护隔震缝。6.2日常维护定期对隔震平台进行检查，检查内容包括：隔震支座的外观质量，有无裂纹、鼓包、老化等现象；阻尼器的工作状态，有无渗漏、异响等；连接部位的螺栓有无松动、锈蚀；隔震缝的填充材料有无破损、老化等。检查周期一般为每半年一次，在地震、大风、暴