石英砂石路面施工方案

石英砂石路面施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员全面熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，使所有参与施工的人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计文件和现场控制点，进行施工测量放线，设置控制桩和水准点，并做好保护工作。测量控制桩间距直线段控制在20m一个、曲线段每10m一个，控制桩测设完毕后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完毕后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，假如钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增长一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（二）材料准备选用质地坚硬、清洁、级配良好的石英砂和碎石材料。砂应采用中粗砂，含泥量不超过3%；石子应采用质地坚硬的石英岩碎石，粒径宜为20-60mm，含泥量不超过2%。碎石应呈多棱角块体，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤20%。材料进场时，要严格按照质量标准进行检验，不合格的材料严禁使用。根据施工进度计划，合理安排材料的进场时间和数量，确保材料供应充足。（三）机械与设备准备配备齐全施工所需的机械设备，如装载机、推土机、平地机、压路机（8-12t光轮压路机、18t以上重型压路机）、洒水车等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好各种小型工具和量具，如铁锹、手推车、水准仪、经纬仪、3m直尺等。（四）现场准备清除施工范围内的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，并对场地进行平整。根据设计要求，进行基底处理，如夯实、换填等，确保基底具有足够的强度和稳定性。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工创造良好的条件。同时，施工前需同步规划排水系统，路肩外侧设置边沟或截水沟，沟底纵坡≥0.3%；路面边缘可预留路拱，横坡宜为1.5%~2.5%，以利排水。二、基底处理（一）基底清理采用推土机、装载机等机械设备，将施工范围内的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，清除厚度一般不小于300mm。对于存在软基、淤泥等不良地质情况的地段，应根据设计要求进行特殊处理，如换填、抛石挤淤等。清理后的基底应平整、坚实，无明显的坑洼和凸起。（二）基底夯实使用压路机对基底进行全面压实，压实遍数不少于4-6遍，压实度应符合设计要求（压实度≥90%，重型击实标准）。对于边角、沟槽等压路机无法压实的部位，可采用小型夯实机进行夯实。在夯实过程中，应控制好含水量，使基底土的含水量接近最佳含水量，以保证夯实效果。若土基含水量过高，可采用晾晒、掺灰等方式处理，确保土基强度均匀，无弹簧、翻浆现象。（三）基底检测基底处理完成后，应按照相关规范和标准进行检测，检测内容包括基底的平整度、压实度、高程等。平整度偏差不应超过±20mm，压实度应符合设计要求，高程偏差不应超过±20mm。如检测结果不符合要求，应及时进行整改，直至符合要求为止。三、砂石摊铺（一）摊铺前的准备工作对基底进行再次检查，确保基底平整、坚实，符合设计要求。在基底上撒布一层适量的水，使基底表面湿润，以利于砂石与基底的结合。根据设计要求和施工进度，计算出每车砂石的摊铺面积，并在基底上用白灰划出方格网，以便控制砂石的摊铺厚度和均匀性。作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。（二）砂石运输与摊铺采用自卸汽车将砂石材料运输至施工现场，运输过程中应注意防止砂石洒落和离析。自卸汽车的车厢应密封良好，以减少扬尘污染。在卸料时，应根据方格网的划分，均匀地将砂石卸在指定位置，由专人负责指挥，在施工段上梅花形布料。采用装载机、推土机等机械设备进行砂石摊铺，摊铺厚度应根据设计要求和试验段确定，一般不宜超过300mm，松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.15～1.25。在摊铺过程中，应控制好摊铺速度和摊铺方向，使砂石摊铺均匀、平整。对于边角、狭窄地段等机械设备无法摊铺的部位，可采用人工摊铺。尽最大程度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度状况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按精确高度和横坡推平，为下一步稳压发明良好条件。（三）摊铺厚度检测在砂石摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度，可采用水准仪、钢尺等测量工具进行检测。摊铺厚度偏差不应超过±20mm。如发现摊铺厚度不符合要求，应及时进行调整。四、稳压与灌浆（一）稳压稳压宜用小型压路机（8吨双轮压路机）自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m²，后来随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。（二）灌浆泥浆按水土0.8：1～1：1（体积比）进行拌制，若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相称面积后，即可撒5～15mm嵌缝料（约1～1.5m³/100m²）。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充足灌满碎石缝隙。灌浆时要浇灌得均匀，灌浆高度应为碎石层高度的三分之二，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。五、压实（一）碾压设备选择与碾压顺序根据砂石的粒径、摊铺厚度等因素，选择合适的碾压设备。一般情况下，可选用12-18t的光轮压路机或振动压路机进行碾压。压实遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则。先用轻型压路机（8-12t）稳压1-2遍，再用重型压路机（18t以上）碾压至压实度达标。碾压方向与路轴线平行，直线段由边到中，曲线段由内侧到外侧，碾压速度控制在2-4km/h之间，避免速度过快导致砂石推移、拥包等现象。（二）碾压重叠与压实度检测相邻两次碾压的轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，以保证碾压的均匀性和密实性。对于边缘、角落等部位，应增加碾压次数，确保压实度符合要求。在碾压过程中，应及时对压实度进行检测，可采用灌砂法进行检测。压实度应符合设计要求（面层压实度≥93%，重型击实标准），如压实度不符合要求，应增加碾压遍数或采取其他措施进行处理。待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。（三）接缝处理接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。横向接缝：每日施工结束或分段施工时，设置垂直于路线的平接缝，接缝处预留30～50cm未压实段，次日施工前将该段挖除，再与新铺层一起压实，确保接缝紧密。纵向接缝：若路面宽度超过压路机作业宽度（通常2.5～3m），需分两幅施工，接缝处采用斜接（坡度1:1～1:2），避免出现垂直通缝，碾压时先压接缝处，再延伸至全幅。六、整形及面层处理（一）初步整形在砂石碾压完成2-3遍后，使用平地机对路面进行初步整形。平地机应沿道路中心线方向行驶，将高出的砂石刮平，低洼的部位用砂石补平。初步整形后，路面应基本平整，坡度符合设计要求。（二）精确整形初步整形完成后，继续进行碾压，在碾压过程中注意观察路面的平整度和压实度。当压实度接近设计要求时，使用水准仪对路面高程进行精确测量，根据测量结果进行精确整形。对于局部高出的部位，用平地机刮除；对于低洼的部位，应将表面50mm以上的砂石耙松，然后补撒砂石进行找平。（三）边角找补对于道路边缘、检查井周围等压路机无法压实的边角部位，应人工进行找补和夯实。使用铁锹、手推车等工具将砂石运至边角部位，用小型夯实机或人工夯实的方法进行压实，确保边角部位的压实度和平整度符合要求。（四）铺封层碾压结束后，路表常会展现骨料外露而周围缺乏细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其措施是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应不小于1cm。七、质量控制与验收（一）质量控制标准压实度：采用灌砂法检测，面层压实度≥93%（重型击实标准）。平整度：用3m直尺检测，最大间隙≤20mm。厚度：用挖坑法检测，厚度偏差≤-10mm（设计厚度≥15cm时），平均值≥设计厚度。纵断面高程：水准仪检测，允许偏差+5mm，-15mm。宽度：尺量检查，不不小于设计值。横坡：水准仪检测，偏差≤±0.5%。（二）检测频率压实度：每100-200m检测2-3点。平整度：每100-200m测2-3处×10尺。厚度：每10-20m测2-3点。纵断面高程：每100-200m测2-3点。宽度：每100-200m测2-3处。横坡：每100-200m测2-3断面。（三）验收流程验收阶段需整理施工记录、材料合格证、试验报告等资料，现场检测各项指标，符合设计及相关规范要求后方可交工。外观鉴定应满足表面平整，无坑洼现象，施工接茬平整、稳定。八、后期养护与病害处置（一）初期养护路面成型后需封闭交通7-14d（视气候及交通量调整），期间禁止重型车辆通行。若天气干燥，可洒水养护，保持表面湿润，促进砂石嵌挤稳定。（二）病害处置坑槽：小面积坑槽（≤0.5㎡）可清除松散材料，填入同级配砂石，洒水压实；大面积坑槽需翻挖至稳定层，重新摊铺压实。松散：若因压实不足或材料级配不良导致，可补撒石屑，洒水后碾压；若为结合料失效，需局部换填新料。泛浆：雨后路面出现泥浆，需及时清除泥浆，补撒粗砂或碎石，改善排水，必要时调整路面横坡。九、安全文明施工（一）安全措施施工前对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。施工现场设置明显的安全