环保除尘布袋施工技术交底

环保除尘布袋安装施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织施工技术人员熟悉除尘系统设计图纸，重点核查布袋除尘器型号、滤袋规格（长度、直径、材质）、花板尺寸及孔位分布、清灰装置参数等关键数据，形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。技术交底由项目工程师向施工班组进行三级技术交底，明确施工流程、质量标准及验收节点，留存交底记录并由交底人和被交底人签字归档。（二）材料准备滤袋验收检查滤袋外观无破损、无毛刺、缝线均匀，接缝处密封完好核对滤袋材质证明文件（如PPS、PTFE、玻纤等），确保与设计要求一致抽样测量滤袋长度偏差≤±5mm，直径偏差≤±2mm，采用精度0.5mm的钢卷尺检测辅材准备|材料名称|规格要求|质量标准||----------------|---------------------------|-----------------------------------||滤袋框架|表面镀锌处理，无尖锐棱角|垂直度偏差≤1mm/m，焊点牢固无毛刺||密封胶条|耐温≥150℃（根据工况调整）|邵氏硬度60±5，无气泡、裂纹||卡箍|不锈钢304材质|螺栓扭矩符合规范，无锈蚀||压缩空气管|Φ16mmPU管|工作压力≥0.8MPa，无老化现象|（三）机具准备序号设备名称规格型号数量检查要求1扭矩扳手0-30N·m2台校验有效期内，误差≤±2%2压缩空气机组1.5m³/min1套配备油水分离器，出口压力0.6-0.7MPa3脚手架Φ48×3.5mm钢管按需搭设后验收合格，脚手板铺满固定4检测仪器激光测平仪1台测量精度±0.1mm/m二、安装流程（一）基础检查与清理除尘器本体检查测量花板平面度偏差≤2mm/m，采用水平仪按网格法（间距≤1m）检测清理花板孔内杂物，用Φ10mm圆锉修整孔边毛刺，倒圆角R≥1mm框架安装框架垂直度调整：采用线坠吊线法，垂直度偏差控制在1mm/m以内框架与花板连接：使用专用螺栓固定，扭矩值按设计要求执行（通常8-12N·m）（二）滤袋安装安装前预处理滤袋在清洁环境中开封，避免接触油污、尖锐物体框架预装：将滤袋框架缓慢插入滤袋内，确保框架顶端与滤袋口平齐滤袋吊装graphLRA[检查花板孔位]-->B[滤袋翻转套入框架]B-->C[双手持滤袋垂直下放]C-->D[袋口与花板密封贴合]D-->E[卡箍固定并检测密封性]关键工序控制滤袋安装时严禁拖拽，避免与花板孔边缘摩擦造成破损袋口密封：采用"三层密封法"（胶条+压圈+卡箍），确保无漏气点相邻滤袋间距偏差≤5mm，使用卡尺逐组检测（三）清灰系统安装喷吹管安装喷吹管与滤袋中心同轴度偏差≤3mm，采用激光对中仪校准喷嘴与滤袋口距离按设计要求调整（通常100-150mm），误差±5mm电磁阀调试逐个测试电磁阀动作响应时间≤0.1s调整喷吹压力至0.2-0.4MPa（根据滤袋材质确定），保压30s压力降≤0.02MPa三、质量控制（一）过程控制点控制节点检查方法允许偏差检查频率花板平整度水平仪测量≤2mm/m每块花板滤袋垂直度线坠吊线≤1.5mm/m每10条抽检1条密封性能肥皂水检测法无气泡产生100%检查喷吹管位置钢直尺测量±3mm每根喷吹管（二）常见质量问题处理滤袋破损原因：框架有毛刺、安装时拖拽摩擦处理：立即更换破损滤袋，对框架进行二次打磨，边缘倒圆角处理袋口漏气原因：胶条老化、卡箍扭矩不足处理：更换耐温胶条，使用扭矩扳手按规范值复紧（10N·m）框架变形原因：运输碰撞、安装时受力不均处理：采用专用夹具矫正，变形量超过3mm的框架强制更换四、安全措施（一）高空作业防护作业平台搭设高度超过2m时必须设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网施工人员佩戴双钩安全带，安全带必须系挂在牢固可靠的构件上脚手板铺设应满铺、固定，探头板长度≤150mm，间隙≤50mm（二）电气安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）手持电动工具使用Ⅱ类设备，电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压（三）粉尘防护安装区域设置通风装置，粉尘浓度控制在2mg/m³以下（采用粉尘检测仪实时监测）施工人员佩戴防尘口罩（KN95级以上），每2小时更换一次或根据呼吸阻力变化及时更换（四）应急措施配备急救箱（含止血带、烧伤药膏、绷带等），设置应急通道宽度≥1.2m制定高空坠落应急预案，每月组织一次应急演练，留存演练记录五、验收标准（一）分项工程验收滤袋安装验收外观：滤袋无扭曲、无破损，袋口平整贴合花板性能：进行风压试验（0.5MPa），保压30min，压降≤5%数量：按总数的5%抽样检查，且不少于3条清灰系统验收喷吹压力：实测值与设计值偏差≤±0.02MPa脉冲间隔：20-60s可调（根据工况设定），误差±1s全覆盖测试：每个喷嘴喷吹区域与滤袋中心重合度≥95%（二）整体验收气密性检测关闭所有滤袋口，向除尘器内充压至0.3MPa，30min后压力降≤0.015MPa为合格性能测试除尘效率：在额定工况下，出口粉尘浓度≤10mg/m³（采用激光粉尘仪检测）阻力损失：正常运行时滤袋阻力≤1500Pa，清灰后阻力≤800Pa资料验收滤袋材质证明文件、安装记录、检测报告等资料齐全，签字盖章完整施工日志连续记录，包含每日施工内容、质量检查结果及整改情况六、注意事项环境要求安装环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天或粉尘浓度超标环境下施工成品保护安装完成的滤袋区域设置警示标识，严禁踩踏、堆放杂物系统调试前，用塑料薄膜覆盖滤袋口，防止杂物进入特殊工况处理高温工况（≥200℃）：滤袋安装前需进行预热处理（60℃恒温2小时）腐蚀工况：所有金属部件采用不锈钢316L材质，密封材料选用氟橡胶本技术交底未尽事宜，应严格按照《袋式除尘器安装技术要求》（JB/T8471）及设计文件执行。施工过程中需接受监理单位全程监督，质量不合格项必须限期整改，验收合格后方可进入下一工序。交底单位：_