支撑塔吊基础施工方案设计

支撑塔吊基础施工专项方案一、工程概况本工程为[项目名称]配套塔吊基础施工项目，位于[项目地点]。根据塔吊使用需求，选用QTZ80型塔式起重机，最大起重量8t，塔身高度45m。基础设计为钢筋混凝土承台结构，承台尺寸5.5m×5.5m×1.5m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。地基承载力特征值要求≥200kPa，基础顶面标高+0.300m，相对±0.000m。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点复核基础尺寸、钢筋配置、预埋件位置等关键参数，形成会审记录并经设计单位确认。编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点。测量放线采用全站仪进行轴线定位，设置4个永久性控制点，建立基础施工轴线控制网。使用水准仪测定场地标高，计算基坑开挖深度，撒出开挖边线。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ258.5t抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa钢筋HRB400EΦ122.3t断后伸长率≥16%商品混凝土C35/P645m³坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%模板18mm厚多层板40㎡表面平整度≤2mm，吸水率≤15%预埋件塔吊专用预埋支腿4套材质Q345B，螺栓直径M36（三）机具准备主要施工机械设备配置：反铲挖掘机（斗容量1.2m³）1台混凝土输送泵（HBT60型）1台插入式振捣器（Φ50mm）3台钢筋弯曲机（GW40型）1台全站仪（拓普康GPT-3003LNC）1台水准仪（DSZ2）1台潜水泵（Φ100mm）2台三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填四、关键施工工艺（一）基坑开挖开挖工艺采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖深度2.2m（含垫层厚度100mm）。坑底预留300mm厚土层由人工清理，避免机械扰动原状土。边坡按1:0.75放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。排水措施在基坑四角设置集水井（600mm×600mm×800mm），配置Φ100mm潜水泵进行明排水。坑底周边设置300mm×200mm排水沟，沟内铺设100mm厚碎石滤水层。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污后进行调直，Φ25钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度30mm，牙型饱满度≥95%。钢筋弯曲成型后允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm。绑扎施工基础底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋网片设置Φ16mm马凳筋，间距1000mm×1000mm。钢筋保护层厚度50mm，采用C35混凝土垫块，垫块强度≥基础混凝土强度。绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，丝扣朝向构件内侧。（三）模板工程模板安装采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧设置两道水平钢管围檩，竖向间距600mm。四角设置斜向支撑，与地面夹角45°，底部采用200mm×200mm×50mm木垫板。模板加固采用对拉螺栓加固，螺栓规格M14，横向间距600mm，竖向间距500mm。螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm钢板），模板内侧采用塑料堵头，确保螺栓孔封堵严密。（四）预埋件安装定位固定采用"井"字形钢筋支架固定预埋支腿，支架采用Φ20钢筋焊接而成，与基础主筋形成刚性连接。使用全站仪校准预埋件顶面标高（误差≤2mm）及平面位置（对角线偏差≤5mm）。防护措施预埋件螺栓丝扣部分涂抹黄油后套上PVC保护管，顶部采用钢板盖板封闭，防止混凝土浇筑时污染。（五）混凝土工程浇筑工艺采用分层连续浇筑方式，每层厚度≤500mm，浇筑顺序由四周向中心推进。使用插入式振捣器振捣，振捣点间距≤300mm，每个点位振捣时间20-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。温度控制混凝土入模温度控制在5-30℃，夏季施工时采取骨料遮阳、输送管洒水降温措施。在基础内部设置3组测温点（每组3个测温探头，分别位于上、中、下部），监测混凝土内外温差≤25℃。表面处理混凝土初凝前进行二次抹压，采用磨光机收光，表面平整度控制在5mm/2m以内。按设计要求在基础顶面设置2%排水坡度，坡向基础外侧。五、质量控制措施（一）关键质量控制点钢筋工程直螺纹接头：每500个接头为一批，抽取3个进行抗拉强度试验钢筋保护层：采用专用测厚仪检测，合格率≥90%钢筋间距：允许偏差±10mm，连续检查10个点取平均值混凝土工程坍落度：每工作班测试不少于2次，偏差超出范围时立即退场试块留置：标养试块3组，同条件试块4组（其中1组用于7d强度检测）抗渗性能：每500m³留置1组抗渗试块，进行抗渗压力试验（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法基础尺寸±20mm钢尺量测（每边不少于2点）预埋件位置5mm全站仪坐标测量表面平整度8mm2m靠尺+塞尺混凝土强度≥100%设计值回弹法+钻芯取样六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆刷红白警示漆，悬挂"当心坠落"安全标志。夜间设置红色警示灯，间距3m。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护。钢筋加工区、混凝土浇筑区分别设置配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）文明施工要求扬尘控制基坑开挖土方及时外运，现场堆放不超过24h。出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），配备高压水枪和三级沉淀池。噪声管理夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，场界噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。七、施工进度计划工作内容开始时间结束时间工期（天）资源配置基坑开挖第1天第2天2挖掘机1台，人工4人垫层施工第3天第3天1混凝土工3人钢筋绑扎第4天第6天3钢筋工8人模板安装第7天第8天2木工6人混凝土浇筑第9天第9天1混凝土工12人养护第10天第24天15普工2人模板拆除第25天第26天2木工4人八、应急预案（一）混凝土供应中断应急措施与两家商品混凝土供应商签订供应合同，确保备用搅拌站能在1h内补充供应现场储备200m²防雨布，当浇筑中断超过2h时，及时覆盖已浇筑混凝土表面配置应急发电机（200kW）1台，保障振捣设备及照明用电（二）暴雨天气应急措施暴雨预警发布后，立即停止土方作业，基坑周边设置挡水埂（高500mm）备用4台大功率潜水泵（Φ150mm），确保1h内排除基坑积水模板区域设置排水沟，防止雨水积聚导致模板上浮九、验收程序隐蔽工程验收钢筋工程、预埋件安装完成后，由监理工程师组织验收，验收内容包括：钢筋规格、数量、间距及绑扎质量预埋件位置、标高及固定措施模板支撑系统稳定性竣工验收混凝土强度达到设计值100%后（以同条件试块强度为准），组织五方责任主体进行验收，验收资料包括：原材料出厂合格证及复试报告混凝土强度试验报告钢筋连接接头检验记录沉降观测记录（基础施工完成后每7d观测一次，共观测1个月）十、后续工作塔吊安装配合提供基础混凝土强度报告（≥80%设计强度），配合塔吊安装单位进行预埋件复核，提供基础沉降观测数据。资料归档整理施工技术资料，包括：施工日志、隐蔽验收记录