镇江地基加固施工技术交底

镇江地基加固工程施工技术交底一、工程概况本工程位于镇江市某工业园区，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散状态）、②淤泥质黏土（厚3.5-6.8m，天然含水量42%，孔隙比1.25）、③粉质黏土（厚2.0-4.5m，可塑状态）、④中风化砂岩（承载力特征值1500kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。加固目标为复合地基承载力特征值达到160kPa，地基变形量控制在50mm以内，不均匀沉降不超过0.002L。二、施工准备要求2.1技术准备地质资料核查：施工前必须复核场地地质勘察报告，重点确认②层淤泥质黏土的分布范围及物理力学指标，当实际勘察数据与设计文件偏差超过10%时，应及时通知设计单位进行方案调整。配合比设计：水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.55，外掺木质素磺酸钙0.2%。注浆加固采用环氧树脂基材料，粘结强度≥3MPa，固化时间控制在4-6h。测量控制：建立三级测量控制网，使用全站仪进行桩位放样，平面位置允许偏差±50mm，高程允许偏差±30mm。每50m设置一个永久水准点，定期进行复核。2.2现场准备场地处理：清除地表植被及障碍物，平整场地至设计标高±100mm。设置临时排水系统，采用Φ150mmPVC管构建排水沟，坡度不小于3‰，集水井间距不大于30m。材料堆放：水泥存储需搭设防雨棚，离地30cm、离墙20cm堆放，堆放高度不超过10袋，存储期不超过3个月。钢筋采用架空堆放，设置防雨防锈措施。设备调试：搅拌桩机需配备深度计量装置和注浆流量记录仪，高压注浆泵应进行压力标定，确保压力显示误差不超过±2%。三、主要施工工艺3.1水泥土搅拌桩施工（主体加固）3.1.1施工流程桩机就位→预搅下沉→浆液制备→提升喷浆搅拌→复搅下沉→复搅提升→桩头处理3.1.2关键参数控制施工环节控制指标检查方法桩位对中偏差≤50mm全站仪定位复核机身垂直度≤1.0%挂线锤测量下沉速度0.8-1.0m/min深度计量装置监控提升速度0.5-0.7m/min深度计量装置监控注浆压力0.4-0.6MPa压力表实时监测每延米注浆量≥180kg流量记录仪累计3.1.3质量控制要点预搅下沉时应连续钻进，当遇到硬夹层无法下沉时，可适当注水润滑，但不得采用冲击钻进。浆液制备应使用自动计量搅拌系统，搅拌时间≥3min，浆液比重控制在1.5-1.6g/cm³，每盘浆液需经比重计检测合格后方可使用。复搅深度应达到桩顶下3m，确保桩体上下均匀。施工完成后应及时清理桩顶浮浆，预留500mm保护段，待28d养护后凿除。3.2高压旋喷桩施工（局部加强）钻孔定位：采用XY-100型地质钻机，钻孔直径130mm，孔位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。钻进过程中详细记录地层变化，当遇到卵石层时应采用合金钻头。旋喷作业：三重管喷头下至设计深度后，先送高压水（压力20-25MPa），再送水泥浆（压力2-5MPa）和压缩空气（压力0.7MPa）。旋转速度20r/min，提升速度15-20cm/min，水泥用量控制在450kg/m。搭接处理：相邻桩体施工间隔时间≤24h，搭接长度≥200mm。当需跳打施工时，应采用"隔三打一"的施工顺序，防止邻桩相互干扰。3.3注浆加固施工（基础处理）钻孔布点：在基础表面按梅花形布置注浆孔，孔距1.5m，孔径50mm，孔深至基础底面下1.5m。孔位布置应避开结构受力钢筋，当与钢筋冲突时可适当调整孔位，但调整距离不得超过100mm。浆液配制：水泥浆水灰比0.8-1.0，掺入5%膨胀剂和0.5%早强剂。采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，浆液需过80目筛网去除颗粒杂质。分级注浆：采用隔孔跳注方式，注浆压力分三级控制（0.2→0.4→0.6MPa），每级稳压3min。单孔注浆量控制在150-200L，当注浆压力达到0.6MPa且注浆量连续3min小于5L/min时停止注浆。四、质量验收标准4.1水泥土搅拌桩验收主控项目：桩长允许偏差-50mm，桩径允许偏差±10mm，水泥用量偏差≤±2%。28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，单桩承载力特征值≥120kN。一般项目：桩位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1.5%，桩顶标高允许偏差+100mm/-50mm。检测要求：采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%；复合地基载荷试验数量每300根桩一组，且不少于3组。4.2注浆加固验收注浆体抗压强度≥20MPa，粘结强度≥3MPa。注浆加固后基础混凝土表面裂缝宽度≤0.2mm，无贯通性裂缝。采用钻芯法检测注浆饱满度，芯样采取率≥85%，每500㎡检测不少于1点。五、安全文明施工用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护，漏电动作电流≤30mA。桩机设备外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。地下管线保护：施工前应探明地下管线位置，采用人工探坑方式确认管线埋深及走向，距离管线1.5m范围内严禁采用机械开挖。扬尘控制：场地主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗轮胎。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声不得超过55dB，当周边有居民区时应设置隔音屏障，降噪效果≥20dB。六、施工监测要求沉降观测：在场地周边设置6个基准点，沿建筑物四角及中部设置沉降观测点，观测频率为施工期间每3天一次，竣工后第一个月每周一次，之后每月一次，直至沉降稳定（连续三个月沉降量≤0.1mm/月）。侧向位移监测：在基坑周边设置测斜孔，深度10m，监测频率为施工期间每天一次，当位移速率超过2mm/d时，应立即停止施工并采取加固措施。孔隙水压力监测：在加固区域内设置3个孔隙水压力计，监测深度分别为3m、6m、9m，施工期间每天监测一次，控制孔隙水压力增量不超过10kPa/d。七、质量问题处理断桩处理：当低应变检测发现断桩时，应采用注浆补强处理。沿桩身周边均匀布置3个注浆孔，孔径42mm，注浆压力0.8-1.0MPa，注浆材料采用超细水泥浆（水灰比0.5）。隆起控制：当施工过程中地表隆起超过30mm时，应立即降低注浆压力，采用"间歇注浆"工艺，每次注浆时间控制在15min以内，间隔时间≥30min。浆液流失：当注浆量超过理论用量30%仍未达到设计压力时，应采用双液注浆（水泥浆:水玻璃=1:0.5），缩短凝