木质模(板)施工方案

木质模板施工方案一、施工准备（一）材料准备模板材料选用Ⅰ或Ⅱ等松木、杉木及18mm厚胶合夹板，板材需表面平整、无腐朽、无裂缝，符合《木结构设计规范》要求。模板尺寸按设计图纸加工，拼缝处采用企口连接，确保接缝严密。支撑体系木枋：60×80mm松木方，用于龙骨及支撑，含水率≤18%，弯曲变形≤3‰。钢管支架：采用φ48×3.5mmQ235钢管及配套扣件，立杆垂直度偏差≤1/200，横杆步距≤1.5m。对拉螺杆：φ12mm穿墙螺栓，地下室外墙采用带止水片的防水螺杆，间距500×600mm。辅助材料脱模剂（水性矿物油）、海绵条（用于拼缝密封）、铁钉（30~50mm）、胶带（20mm宽）等。（二）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉结构图纸，重点复核梁柱节点、剪力墙转角等复杂部位尺寸，绘制模板排版图及节点大样图（如梁柱节点加固图、楼梯踏步模板图）。模板设计根据构件荷载计算支撑间距：板模板：主龙骨间距800mm，次龙骨间距300mm，立杆间距900×900mm。梁模板：当梁高＞700mm时，增设φ12对拉螺杆，纵向间距500mm；跨度≥4m时，按跨度1~3‰起拱。交底培训对木工班组进行技术交底，明确模板安装偏差标准（如柱垂直度≤5mm/层，板表面平整度≤3mm）及安全操作要点。（三）现场准备测量放线弹出轴线、模板边线及标高控制线，在柱钢筋上焊接50mm长定位钢筋（间距1.5m），确保模板位置准确。材料堆放模板分类堆放于防雨棚内，木枋架空20cm堆放，钢管支架涂刷防锈漆，堆放高度≤1.5m。基层处理模板安装前，对楼板基层进行找平（采用1:3水泥砂浆），柱根处粘贴20mm宽海绵条，防止漏浆。二、主要施工工艺（一）基础模板施工阶梯形独立基础安装顺序：放线→底层模板安装→斜撑固定→上层模板安装→验收。操作要点：①底层模板采用18mm厚夹板，外侧用60×80mm木枋做竖楞（间距300mm），斜撑与地锚（φ20钢筋，埋深300mm）连接。②上层模板与下层模板搭接长度≥150mm，接缝处贴海绵条，采用木箍加固（间距500mm）。③杯口芯模采用整体预制，底部设排气孔（直径10mm，间距200mm），轿杠木固定于两侧模板。条形基础侧板采用18mm夹板，背楞用双拼木枋（60×80mm），水平撑间距1.2m，斜撑角度45°，确保模板侧向刚度。（二）柱模板施工安装流程放线→定位基准设置→单片模板安装→支撑固定→相邻模板拼接→柱箍加固→验收。操作要点柱模板采用18mm厚夹板，竖楞为60×80mm木枋（间距250mm），柱箍采用双钢管（φ48×3.5mm），间距：底部200mm，上部500mm。柱高≥3m时，每2m设一道水平支撑，与满堂架连接；角柱增设对角斜撑，防止浇筑时偏移。模板底部留200×200mm清扫口，浇筑前清理杂物后封闭。（三）剪力墙模板施工安装要点采用18mm厚夹板，竖楞为60×80mm木枋（间距300mm），横楞为双钢管（间距600mm），对拉螺杆横向间距500mm、纵向间距600mm。外墙模板根部焊接止水环（宽30mm，厚3mm），螺杆外套PVC管（比墙厚长50mm），便于拆模后螺杆回收。门窗洞口模板采用50mm厚木板，四角设L50×5角钢加固，与墙体模板连接采用螺栓固定。（四）梁板模板施工梁模板安装顺序：搭设支架→铺梁底模→绑扎钢筋→立侧模→安装对拉螺杆。当梁跨度≥6m时，支架增设剪刀撑（纵横向间距6m），确保整体稳定性。板模板支架立杆顶部设可调托座，主龙骨采用100×100mm木枋，次龙骨为60×80mm木枋，板缝拼接处用胶带密封，表面涂刷脱模剂。后浇带模板独立设置，保留支撑至后浇带浇筑后28天，且强度达100%设计值。（五）楼梯模板施工安装工艺采用“先支后拆”法：搭设平台支架→安装平台梁模板→铺设楼梯底模（按2%坡度找坡）→安装外帮侧板→钉踏步模板。加固措施楼梯侧板内侧钉50×50mm木枋（间距300mm），踏步模板与侧板用铁钉固定，每步设1道反撑，防止浇筑时变形。三、质量控制措施（一）验收标准主控项目模板支撑体系必须有足够强度、刚度和稳定性，立杆底部设50×100mm木垫板。预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏差≤5mm。一般项目模板拼缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。柱垂直度：层高≤5m时≤5mm，全高≤30mm。（二）过程检查三检制班组自检→技术员复检→监理验收，重点检查：梁起拱高度（如4m跨度梁起拱12mm）。对拉螺杆紧固力矩（≥40N·m）。楼梯踏步高度差（≤3mm）。浇筑监控混凝土浇筑时派专人看模，检查支撑是否松动，发现变形立即停止浇筑并整改（如用钢管临时加固）。（三）常见问题处理漏浆：拼缝处粘贴双面海绵条，柱根用1:3水泥砂浆封堵。爆模：加密柱箍或对拉螺杆，梁侧模增设斜撑（角度45°）。标高偏差：利用可调托座精确调整立杆高度，每跨设标高控制点。四、模板拆除工艺（一）拆除条件侧模：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24h），且表面及棱角不因拆模受损。底模：按同条件养护试块强度确定：板：跨度≤2m时≥50%设计强度，2m＜跨度≤8m时≥75%，＞8m时≥100%。悬臂构件：≥100%设计强度（如阳台、雨篷）。（二）拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则：非承重模板（如柱侧模）→承重模板（如梁底模）→支架。拆除时严禁硬撬，模板应轻放，避免碰撞混凝土表面。（三）成品保护拆下的模板及时清理，铲除混凝土残渣，涂刷脱模剂后堆放。木模板边角用铁皮包边，防止搬运时损坏；钢管扣件分类入库存放。五、安全文明施工（一）安全防护高空作业搭设操作平台（宽度≥800mm），满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，工人佩戴安全带（高挂低用）。防火措施木工棚配备2组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），严禁在模板上吸烟或使用明火。用电安全电锯、电刨等设备设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空2m敷设。（二）文明施工材料管理模板周转次数控制：夹板≥6次，木枋≥8次，废旧模板及时回收利用（如制作临时盖板）。场地清洁每日完工后清理木屑，垃圾集中堆放，做到“工完场清”。六、应急预案支撑失稳立即停止施工，疏散人员，采用钢管斜撑加固（间距500mm），必要时卸载上部荷载。火灾事故切断电源，使用灭火器灭火，同时拨打119，组织人员疏散至安全区域。物体打击配备急救箱（含绷