起基屋顶防水施工方案

起基屋顶防水施工综合技术方案一、施工准备1.1材料准备与质量控制本工程采用双层SBS改性沥青防水卷材（3mm+3mm）热熔施工工艺，配套材料包括氯丁橡胶胶粘剂、聚氨酯嵌缝膏、基层处理剂（冷底油）及密封膏。所有材料进场前需进行外观检查，卷材应无破损、皱折，胶粘剂呈均匀黑色胶体状。进场后按规定抽样复试，重点检测卷材的拉力、耐热度、低温柔性及不透水性，确保各项指标符合现行国家标准要求。材料存储需架空堆放于干燥通风处，码放高度不超过四层，远离火源并配备消防器材。1.2机具设备配置基层处理工具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、2m靠尺、阴阳角圆弧抹具热熔施工设备：汽油喷灯（配备压力表）、滚动刷、铁抹子、钢卷尺（50m）、剪刀检测工具：针入度仪、含水率测定仪、粘结强度检测仪安全设备：安全帽、防火手套、灭火器（4kg干粉型不少于2台）1.3作业条件确认施工前需完成屋面结构层验收，表面平整度用2m靠尺检查间隙不超过3mm。基层含水率应≤9%，检测方法采用1m²卷材覆盖24小时后观察有无水印。阴阳角、管根等部位应做成半径100-150mm的圆弧，女儿墙泛水处圆弧半径不小于150mm。施工环境温度需≥5℃，遇雨天、五级以上大风及夜间无照明条件时严禁施工。二、基层处理工艺2.1结构面清理采用"三道清理法"：先用平铲铲除表面浮浆硬块，再用钢丝刷清除残留灰渣，最后高压吹风机吹扫粉尘。对于伸出屋面的管道根部，应凿除周围松动混凝土至密实层，深度不小于30mm。2.2缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，采用聚氨酯防水涂料加玻璃纤维布贴缝；≥0.3mm的裂缝，应切割成V型槽（深度≥15mm），清理后填充密封膏并覆盖防水附加层空鼓处理：将空鼓部位彻底铲除，涂刷界面剂后用1:3水泥砂浆分两次修补，每层厚度不超过15mm，养护时间不少于72小时凹陷修补：低洼处采用1:2.5水泥砂浆找平，每遍厚度控制在5-8mm，直至与周边基层平顺衔接2.3找平层施工采用30mm厚1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）整体浇筑，按4-6m设置分格缝，缝宽20mm。施工时先用2m刮尺找平，木抹子搓毛，初凝前用铁抹子压光2-3遍。终凝后洒水养护不少于7天，养护期间禁止上人踩踏。三、防水层施工工艺3.1细部附加层施工在以下部位先做增强处理：管根部位：在管道周围200mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，干后缠绕玻璃纤维布，再涂刷一道防水涂料，形成"帽台式"防水构造阴阳角：铺贴500mm宽卷材附加层，转角两侧各250mm，采用满粘法施工水落口：先清理落水口内杂物，涂刷基层处理剂后，用密封膏密封周边凹槽，再铺贴直径500mm的圆形附加层，伸入落水口深度不少于50mm3.2基层处理剂施工将冷底油按产品说明比例配制，用长柄滚刷均匀涂刷，用量控制在0.3kg/㎡。阴阳角、管根等复杂部位采用毛刷重点涂布，确保无漏刷、无堆积。涂刷后干燥4小时以上，以手指轻触不粘手为准。3.3卷材铺贴工艺3.3.1第一道卷材施工弹线定位：按屋面坡度弹出基准线，坡度＜3%时平行屋脊铺贴，3%-15%时可平行或垂直铺贴，＞15%时必须垂直屋脊铺贴并采取固定措施热熔施工：喷灯距卷材表面300mm左右匀速移动，待沥青熔融呈光亮黑色时（温度约180-200℃），推滚卷材并排除空气，搭接宽度80mm，接缝处溢出热熔沥青宽度不小于2mm特殊部位处理：女儿墙泛水处卷材上墙高度不小于250mm，收头处用金属压条固定（间距≤500mm），密封膏封严3.3.2第二道卷材施工待第一道卷材完全冷却（不少于24小时）后进行，铺贴方向应与下层卷材垂直，搭接缝应错开1/3幅宽。在屋脊处设置200mm宽搭接增强带，采用双层卷材叠加铺贴。3.4接缝密封处理所有卷材搭接缝先用铁抹子压实，再用聚氨酯嵌缝膏密封，宽度不小于10mm。在立面与平面转角处，增设200mm宽防水涂料层，形成"刚柔结合"的密封构造。四、质量控制体系4.1过程检验标准基层验收：表面平整度≤3mm/2m，含水率≤9%，裂缝宽度＜0.3mm卷材铺贴：搭接宽度偏差±10mm，接缝粘结剥离强度≥1.5N/mm附加层：厚度≥设计值的90%，无气泡、褶皱密封处理：嵌缝膏饱满度≥95%，表面连续光滑4.2检测方法雨后观察：每道工序完成后遇自然降雨，观察2小时无渗漏为合格蓄水试验：防水层全部完工后，进行48小时蓄水试验，蓄水深度30-50mm抽样检测：每1000㎡随机抽取3处进行粘结强度检测，每处检测面积100cm²4.3质量问题处置空鼓处理：直径＜50mm的空鼓，可注入改性沥青胶粘剂；＞50mm的需切除重铺，周边扩大100mm范围翘边修复：将翘边部位卷材切开，清理基层后重新热熔粘贴，搭接宽度增加50mm渗漏点查找：采用"分区排查法"，用彩条布分区蓄水，确定渗漏区域后重点检查阴阳角、接缝等部位五、成品保护措施5.1防护层施工在防水层验收合格后48小时内完成保护层施工，采用40mm厚C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），内配Φ4@150双向钢筋网，分格缝间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封膏。5.2临时保护措施施工期间：每日完工后采用彩条布覆盖已施工区域，周边用砂袋压边交叉作业：需在防水层上作业时，铺设50mm厚木板走道，严禁直接踩踏卷材管道保护：对已安装的管道采用硬质塑料管包裹，高度不小于500mm5.3成品监测设置专人每日巡查，重点检查：保护层是否有开裂、起砂现象水落口是否有堵塞密封膏是否出现龟裂发现问题立即标识并通知施工队修复，做好《成品保护巡查记录》。六、安全文明施工6.1消防安全管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备看火人喷灯使用前检查阀门气密性，作业时与可燃物保持1.5m以上距离汽油等易燃品设置专用库房，容量不超过100L，与作业区保持30m安全距离6.2高空作业防护屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。坡度＞25%的屋面，应设置防滑条，间距≤3m。施工人员必须系安全带，安全带应固定在牢固的结构件上。6.3环境保护措施施工垃圾采用封闭式容器运输，严禁抛洒废弃卷材、胶粘剂等危险废物单独存放，交由有资质单位处置施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，避免夜间施工七、验收标准与流程7.1分项工程验收基层处理：表面平整、坚实、干燥，圆弧符合要求附加层：位置准确，粘贴牢固，无褶皱防水层：铺贴方向正确，搭接严密，热熔均匀密封处理：嵌缝饱满，表面光滑，无气泡7.2竣工验收资料《防水材料出厂合格证及复试报告》《隐蔽工程验收记录》（含影像资料）《蓄水试验记录》（48小时）《分项工程质量评定表》7.3保修承诺本防水工程保修期为5年，在保修期间内定期回访（每季度1次），接到渗漏通知后24小时内到场处理。建立《防水工程档案》，包括施工记录、检测报告及维修记录等资料，保修期满后移交建设单位。八、施工组织管理8.1人员配置项目经理（1人）：负责全面协调技术负责人（1人）：负责技术交底和质量控制施工队长（1人）：负责现场组织专业施工员（6人）：分为2个作业组，每组3人质检员（1人）：全程跟踪检查8.2进度计划基层处理：3天（含缺陷修复）附加层施工：1天第一道卷材：2天第二道卷材：2天保护层施工：3天验收整改：1天总工期：12天（不含养护时间）8.3应急准备编制《防水施工应急预案》，针对以下情况制定处置措施：突降暴雨：准备