阳光棚水槽施工技术交底

阳光棚水槽施工技术交底一、施工准备（一）材料准备水槽主体材料：根据设计要求选用不锈钢板（推荐304或316材质，厚度≥1.2mm）、铝合金型材（6061-T6材质，壁厚≥1.5mm）或PVC-U板材（厚度≥5mm，应符合GB/T10002.1标准）。材料进场时需提供出厂合格证、材质检验报告，并进行外观检查，确保表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。连接材料：不锈钢自攻螺丝（M5×25mm，配防水垫圈）、铝合金专用铆钉（φ4×12mm）、PVC焊条（与水槽同材质）、密封胶（中性硅酮耐候胶，需提供相容性测试报告，耐候等级≥25年）。辅助材料：膨胀螺栓（M8×80mm，抗拉承载力≥15kN）、角钢支架（∠50×50×5mm，热镀锌处理）、橡胶垫片（厚度3mm，邵氏硬度60±5）、泡沫棒（直径比缝隙大20%）、砂纸（80目、240目各备若干）。（二）机具准备切割工具：手提式切割机（配金刚石锯片）、角磨机（100mm砂轮片）、PVC专用切割锯。连接工具：手电钻（10mm夹头）、冲击钻（配φ10mm钻头）、拉铆枪、热风枪（PVC焊接用，温度调节范围0-600℃）、胶枪。测量工具：水准仪（精度±2mm/km）、激光投线仪（水平/垂直误差≤0.5mm/m）、钢卷尺（5m，最小分度值1mm）、直角尺（500mm，垂直度误差≤0.1mm）、塞尺（0.02-1mm）。安全工具：安全帽、安全带（双钩式，符合GB6095-2021）、防滑手套、防护眼镜、绝缘鞋。（三）作业条件基层处理：阳光棚骨架安装完毕，结构验收合格，骨架顶面平整度误差≤5mm/2m。水槽安装位置的基层表面应清理干净，无浮灰、油污、杂物，突出物需打磨平整。测量放线：根据设计图纸，在阳光棚骨架上弹出水槽中心线、边线及支架定位线。用水准仪测定水槽排水坡度（设计坡度≥0.5%，且不小于5mm/m），在两端设置标高控制点，并用红漆标记。安全设施：作业面下方设置安全警示区，搭设防护栏杆（高度≥1.2m，设18cm挡脚板），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高空作业时需搭设操作平台，平台宽度≥80cm，脚手板铺设严密，立杆间距≤1.5m。二、施工工艺（一）支架安装定位钻孔：根据支架定位线，用电钻在阳光棚骨架或结构梁上钻孔。膨胀螺栓孔深应比螺栓长度长10mm，孔径φ10mm，孔距偏差≤10mm。钻孔后清理孔内碎屑，用吹风机吹净灰尘。支架固定：将角钢支架用膨胀螺栓固定，螺栓拧紧扭矩为35-40N·m，每个支架固定点不少于2颗螺栓。支架安装后应进行水平度调整，用水准仪检测，误差≤2mm/m。相邻支架间距应符合设计要求，最大间距：不锈钢水槽≤1.2m，铝合金水槽≤1.0m，PVC水槽≤0.8m。防腐处理：支架与骨架接触部位垫橡胶垫片，螺栓外露丝扣涂抹防锈漆（干膜厚度≥60μm），支架焊接处需先清除焊渣，再涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）和面漆（干膜厚度≥60μm）。（二）水槽加工不锈钢/铝合金水槽：按设计尺寸在板材上放线，用记号笔标记切割线，预留5mm加工余量。采用手提式切割机切割，切割后用角磨机打磨边缘，去除毛刺，棱角倒圆R≥2mm。折弯加工时，折弯半径应≥板材厚度的2倍，折边高度偏差≤2mm，平面度误差≤3mm/2m。PVC水槽：用专用切割锯下料，切割面与轴线垂直度偏差≤1°。焊接前需将接口处打磨成45°坡口，坡口深度为板材厚度的1/2，并用丙酮清洁坡口表面。采用热风枪加热焊条及坡口，焊接温度控制在180-200℃，焊条与焊缝夹角45°，焊接速度200-300mm/min，焊后自然冷却至室温。（三）水槽安装吊装就位：小型水槽可人工搬运，长度超过6m的水槽需采用吊装设备（如手动葫芦），吊装点间距≤2m，吊具与水槽接触处垫软布，防止变形。固定方式：不锈钢水槽：采用自攻螺丝固定在角钢支架上，螺丝间距≤300mm，沿水槽长度方向均匀布置，螺丝应沉入水槽表面1-2mm，不得突出。铝合金水槽：用拉铆枪进行铆接，铆钉间距≤250mm，铆钉头应与水槽表面齐平，无凹陷或凸起。PVC水槽：用专用卡箍固定，卡箍间距≤400mm，卡箍与水槽之间垫3mm厚橡胶垫，拧紧力度以橡胶垫轻微变形为宜。接缝处理：金属水槽：相邻水槽对接间隙控制在2-3mm，底部垫50mm宽橡胶垫片，接缝处满焊（不锈钢用氩弧焊，焊丝直径φ1.2mm；铝合金用MIG焊，焊丝ER5356），焊后用角磨机打磨平整，再涂刷防锈漆。PVC水槽：接缝处采用双焊条焊接，先焊内侧，再焊外侧，焊瘤高度≤3mm，用砂纸打磨光滑。（四）排水系统安装落水口安装：按设计位置在水槽底部开孔，孔径比落水口直径大5mm，落水口与水槽采用满焊连接（金属）或焊接（PVC），周边用密封胶密封，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm。排水管连接：落水口下方连接φ110mmUPVC排水管，管段之间用承插式连接，密封圈应安装到位，接口处打胶密封。排水管坡度≥2%，支架间距≤1.5m，立管底部应设固定支架。溢水口设置：在水槽端部距上沿50mm处开设溢水口，孔径φ50mm，安装滤网（meshsize5mm），防止杂物堵塞。（五）密封处理缝隙填充：水槽与支架、水槽与阳光棚骨架之间的缝隙，先用泡沫棒填塞至距表面5mm，再打入密封胶，胶面应呈弧形，表面光滑，无气泡、断缝。转角处理：阴阳角处密封胶应连续施打，圆弧半径≥20mm，在胶缝末端预留5mm缓坡，防止应力集中导致开裂。验收标准：密封胶固化后（常温下≥24h）进行淋水试验，用压力水枪（压力0.2MPa）距胶缝300mm处喷淋30min，检查内侧无渗漏为合格。三、质量控制（一）主控项目排水坡度：用水准仪检测，实际坡度与设计值偏差≤0.1%，且不小于0.3%。支架间距：用钢卷尺测量，允许偏差±50mm，且最大间距不得超过设计值的120%。密封性能：按GB50207《屋面工程质量验收标准》进行闭水试验，水深50mm，蓄水24h，渗漏点数量为0。承载力：在水槽中部施加均布荷载1.5kN/m²，持荷1h，水槽最大挠度≤L/200（L为支架间距），卸载后无残余变形。（二）一般项目表面平整度：用2m靠尺检查，金属水槽偏差≤3mm，PVC水槽偏差≤5mm。接缝质量：焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm；胶缝宽度偏差±1mm，厚度偏差±0.5mm。排水通畅性：注水试验（流量10L/min），水流速度≥0.5m/s，无积水、漩涡现象。外观质量：表面清洁，无明显划痕（深度≤0.1mm，长度≤50mm），密封胶表面光滑，色泽均匀。四、安全文明施工（一）安全措施高空作业：作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，作业平台脚手板应铺满、绑牢，严禁超载（荷载≤2kN/m²）。遇有6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。用电安全：施工机具应设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线应架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。电动工具使用前应检查绝缘电阻，Ⅰ类工具≥2MΩ，Ⅱ类工具≥7MΩ。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内不得有易燃物。焊接作业时应设置接火斗，防止火花溅落引发火灾。（二）文明施工材料管理：材料应分类堆放，不锈钢、铝合金材料应架空存放（离地≥30cm），覆盖防雨布；密封胶、焊条等易燃材料应存放于阴凉干燥处，远离火源。垃圾处理：施工垃圾应日产日清，金属废料、塑料边角料分类回收，严禁随意丢弃。切割、打磨作业时应采取降尘措施（如设置防尘罩），PM10浓度≤0.5mg/m³。成品保护：已安装的水槽应覆盖保护膜（PVC材质，厚度≥0.1mm），支架焊接时应在水槽表面垫防火毯，防止烫伤。严禁在水槽上踩踏或堆放重物（荷载≤0.5kN/m²）。五、验收标准（一）分项工程验收支架安装：每个检验批抽查10%，且不少于3处。检查项目：位置偏差（≤10mm）、水平度（≤2mm/m）、固定点数量（符合设计要求）、防腐层厚度（用测厚仪检测，允许偏差-10%）。水槽安装：全检。检查项目：尺寸偏差（长、宽、高±5mm）、接缝平整度（≤2mm）、排水坡度（±0.1%）、落水口位置（≤10mm）。密封工程：每个检验批抽查20%，且不少于5处。检查项目：胶缝宽度（8-10mm）、厚度（≥5mm）、表面质量（无气泡、开裂）、淋水试验（无渗漏）。（二）竣工验收资料核查：施工记录（含测量放线记录、隐蔽工程验收记录）、材料合格证及检验报告、性能检测报告（抗风压、水密性、气密性）、分项工程验收记录。观感质量：水槽表面平整，色泽一致，接缝顺直，胶缝光滑，排水通畅，无渗漏、变形、锈蚀等缺陷。功能测试：进行为期7天的连续观测，记录雨天排水情况，检查有无积水、渗漏；在设计荷载作用下，水槽挠度值应符合设计要求。六、注意事项温度影响：金属水槽在温度变化时会产生线性膨胀，施工时应在两端设置伸缩缝，缝宽20-30mm，填充弹性密封材料（如发泡聚乙烯棒），并采用可滑动支架（允许位移±15mm）。冬季施工：当环境温度低于5℃时，密封胶应采用低温固化型（固化温度-10℃~5℃），施工前将胶筒预热至20℃；PVC焊接时环境温度不得低于10℃，焊接后需采