围栏防护锌钢网施工方案

围栏防护锌钢网施工方案一、工程概况本工程为围栏防护锌钢网安装项目，涉及住宅小区、学校、工厂等多场景应用，总安装长度约8500米。根据不同使用场景，围栏设计高度分为1.5米（绿地区域）、1.8米（道路隔离带）及2.0米（厂区边界）三种规格，网孔统一采用50×50mm方形结构。工程需满足《建筑护栏安全技术规范》（JGJ/T478-2025）及《绿色建材评价标准金属护栏》（GB/T35601-2025）要求，环保指标权重不低于30%，防腐性能需通过1000小时中性盐雾测试，整体设计使用年限不低于20年。工程特点主要体现在三个方面：一是多场景施工适配性要求高，需同时应对市政道路（车流量大）、公园绿地（土壤松软）、学校区域（高精度安装）等不同工况；二是材料工艺特殊，锌钢构件采用Q235低碳钢基材，要求热浸镀锌层厚度≥85μm，表面静电喷涂耐候性聚酯涂层；三是工期紧张，总工期45日历天，需同步完成材料定制加工（15天）、现场安装（25天）及验收整改（5天）。二、材料技术要求（一）基材性能指标构件类型材质要求壁厚标准力学性能防腐处理立柱Q355低合金钢≥3.0mm屈服强度≥355MPa热浸镀锌层≥120μm横杆Q235镀锌钢管≥2.0mm抗拉强度470-630MPa热浸镀锌层≥85μm立杆Q235镀锌钢管≥1.5mm伸长率≥26%热浸镀锌层≥85μm扶手矩形镀锌管≥2.0mm弯曲强度≥270MPa纳米喷塑层≥60μm（二）配件质量要求连接件采用改性尼龙PA66材质，邵氏硬度≥85D，使用温度范围-40℃~120℃；紧固件选用304不锈钢材质防篡改内六角螺钉，抗拉强度≥800MPa；涂层性能需满足附着力等级≤1级（划格法），耐冲击性≥50kg·cm，耐候性通过2000小时紫外老化测试。网片采用50×50×3.0mm钢丝编织，网面平整度误差≤5mm/㎡，焊点抗拉力≥300N。（三）材料进场验收外观检查需确保型材表面无裂纹、气泡、结疤，喷塑层色泽均匀，允许局部色差ΔE≤3.0；厚度检测使用超声波测厚仪，每批次随机抽样5%，允许偏差±0.15mm；性能验证按每2000米护栏抽样1组（3根×1m）送第三方检测，包含锌层厚度、涂层附着力等关键指标；资料审核需查验出厂合格证、材质证明及第三方检测报告，建立材料追溯台账。三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，重点复核栏杆高度（阳台≥1100mm，楼梯≥900mm）、立杆间距（≤110mm）、防护间隙等安全指标。采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行基准点复核，道路段每50米设置一个控制桩，绿地段采用GPS定位（平面精度±5mm）。放线完成后采用白灰划线+钢钉标记，立柱位置偏差控制在±30mm内，累积偏差不超过100mm。编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，重点培训异形部位处理、焊接工艺及防腐处理等关键工序。（二）现场准备根据施工场景差异进行针对性场地处理：道路段采用分段封闭式作业，设置硬质围挡（高度2.5m）及交通导向标识，每日施工时段限定在22:00-6:00；绿地区域需进行地基加固，开挖800×800×600mm基坑，底层铺设200mm级配砂石（压实度≥93%）；学校区域采用静音施工设备，设置防尘降噪设施。沿施工路线每500米设置临时工作站，配备工具存放柜、材料周转架（分层承重≥500kg）及临时配电箱（三级配电两级保护）。（三）资源配置材料供应计划立柱（60×60×2.5mm方管）：1020根，分3批进场横杆（40×40×2.0mm方管）：4200米，分2批进场网片（50×50×3.0mm）：3200㎡，分4批进场高强度螺栓（M10×30mm，8.8级）：8500套，分2批进场主要施工设备液压打桩机2台（冲击频率30次/分钟）激光投线仪3台（精度±1mm/10m）涂层测厚仪1台（量程0-1000μm）插入式振捣棒2台（直径50mm）二氧化碳气体保护焊机4台（电流180-220A）静音发电机2台（20kW）所有设备进场前需进行标定，提供有效期内的检测报告，建立设备管理台账。四、主要施工工艺（一）地基处理道路段施工：采用机械钻孔（直径150mm）后植入立柱，孔内灌注C30细石混凝土（掺加早强剂，24h强度≥20MPa）。地下水位较高区域需采用井点降水，确保混凝土浇筑时无积水。绿地区域：开挖800×800×600mm基坑，底层铺设200mm级配砂石并压实（压实度≥93%），中层浇筑300mm厚C25混凝土基础，预埋M12地脚螺栓（外露长度50mm）。模板采用18mm厚多层板，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时间控制在15-20s/点。学校区域：采用预制混凝土承台（600×600×400mm），承台顶面预埋钢板（10mm厚）。安装前需对承台位置进行精确放样，误差控制在±10mm内。（二）立柱安装机械打入法（道路段）：采用液压打桩机，桩帽与立柱之间加设橡胶缓冲垫，控制打入速度≤5cm/s，垂直度偏差≤1.5‰。打入深度根据地质调整：粘性土1.2m，砂性土1.5m，岩石层需先钻孔（直径120mm）后植入。预埋浇筑法（绿地段）：混凝土基础养护采用土工布覆盖+洒水养护，养护期不少于7天。安装时先将立柱与预埋螺栓临时固定，调整垂直度后再紧固螺母，扭矩值控制在45-50N·m。法兰连接法（学校段）：立柱底部焊接法兰盘（8mm厚），与承台预埋钢板采用双螺母紧固，接缝处填塞防水密封胶。安装完成后对立柱进行二次灌浆，采用无收缩灌浆料。（三）网片安装采用"先横杆后竖杆再网片"的安装顺序，横杆与立柱连接采用M10螺栓（配防松垫圈），竖杆间距误差控制在±5mm。网片安装前需进行预张拉（张力值1.2kN），采用专用卡箍（间距300mm）固定，卡箍与网片接触部位加设橡胶垫片防止损伤涂层。曲线段护栏采用折线逼近法安装，每5米设置一个折点，折角偏差≤3°。（四）焊接与防腐处理所有焊接采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm），焊接电流180-220A，电压28-32V。焊后立即进行三道防腐处理：①机械打磨（露出金属光泽）；②喷涂锌含量≥95%的冷喷锌（干膜厚度≥60μm）；③涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）；④喷涂与母材同色的聚酯面漆（干膜厚度≥40μm）。焊接强度需达到母材抗拉强度的90%以上，焊脚高度≥5mm，无虚焊、夹渣、气孔等缺陷。（五）特殊部位处理地下管线保护：施工前采用管线探测仪（RD8000）进行地下管线定位，距管线3m范围内采用人工开挖（深度≤1.2m），必要时采用非开挖技术（水平定向钻）进行立柱穿越。管线暴露段采用C20混凝土包裹保护（厚度≥100mm）。坡道处理：根据坡度值（≤5%）调整网片高度，确保护栏顶部水平线平顺（偏差≤15mm/20m）。坡度较大区域（＞5%）增设斜撑，斜撑与地面夹角45°，采用M12膨胀螺栓固定。伸缩缝设置：护栏断缝设置于墩顶及跨中，对于跨径大于30m以上的，每20m加设断缝，采用泡沫材料断开，端头模板用钢板制作，确保断缝垂直整齐。五、质量控制措施（一）过程质量控制实施"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后需经质量监督员检查合格方可进入下道工序。立柱安装垂直度采用全站仪检测，允许偏差≤1.5‰；横杆安装水平度采用水平仪检测，偏差≤2mm/2m；网片安装平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。焊接质量采用超声波探伤检测，Ⅰ级焊缝比例不低于90%。（二）关键指标检测涂层附着力采用划格法测试，划格间距1mm，胶带剥离后涂层脱落面积＜5%；耐盐雾性测试按GB/T10125-2021标准进行，5000小时测试后涂层腐蚀面积＜5%；抗冲击性能采用10kg重锤1米高度冲击试验，测试后无变形、裂纹等缺陷。每200米护栏抽样1组进行检测，建立检测台账。（三）成品保护材料堆放区划分三类区域：原材料区（硬化地面+防雨棚）、半成品区（垫木架空+保护膜覆盖）、成品区（分区标识+防碰撞隔离）。安装完成的护栏采用彩条布覆盖，严禁在护栏上堆放杂物或作为临时支撑。交叉作业时设置隔离防护，避免物体打击损坏涂层。六、安全施工措施（一）高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设脚手架（高度≥1.2m）及操作平台（满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆）。高度超过2m的作业面设置安全网，安全网搭设间距≤10m。严禁在同一垂直面上交叉作业，如需上下同时作业，中间必须设置隔离设施。（二）临时用电安全采用三级配电两级保护系统，配电箱距离地面高度1.5m，设置防雨、防砸措施。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设。电动工具必须有漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。（三）施工机械安全液压打桩机作业前检查液压系统，确保无泄漏；焊接设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω；切割机、砂轮机等旋转设备设置防护罩，操作人员佩戴护目镜。机械设备专人管理，定期维护保养，建立设备运行台账。（四）夜间施工安全道路段夜间施工配备充足照明（照度≥50lux），设置爆闪灯、交通锥及防撞桶，配备专职交通指挥员（穿反光背心）。施工区域两端设置警示标志，距离施工点50m处设置减速带，确保施工期间交通安全。七、施工进度计划（一）进度安排施工阶段起止时间工作内容备注材料加工第1-15天锌钢构件定制加工、表面处理含运输时间基础施工第10-20天基坑开挖、混凝土浇筑、养护与材料加工搭接5天立柱安装第18-25天立柱定位、安装、固定分区域平行施工横杆安装第22-30天横杆、竖杆安装、调整与立柱安装搭接3天网片安装第25-35天网片张拉、固定、焊接分路段流水施工防腐处理第30-40天焊接点防腐、表面修补与网片安装搭接5天验收整改第41-45天清理现场、自检整改、竣工验收第三方检测（二）保证措施资源保障：提前与供应商签订材料供应协议，明确交货期及质量标准，建立应急储备（关键材料储备量≥10%）。技术支持：成立技术攻关小组，针对异形部位处理、防腐工艺等难点问题制定专项方案。组织管理：采用矩阵式管理模式，设立三级管控体系（决策层、管理层、作业层），每日召开进度协调会。动态调整：根据现场实际情况，利用Project软件进行进度跟踪，偏差超过3天时及时调整资源配置。八、验收标准与流程（一）验收标准项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤1.5‰全站仪或经纬仪横杆水平度≤2mm/2m水平仪网片平整度≤5mm/㎡2m靠尺立柱间距±10mm钢卷尺涂层厚度≥设计值90%涂层测厚仪（二）验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收。自检需提交施工记录、材料合格证、检测报告等资料；第三方检测重点检测涂层附着力、耐盐雾性及抗冲击性能；业主验收包括外观质量、功能性能及资料完整性检查。验收合格后签署验收证书，办理移交手续。九