养猪场防臭水帘施工方案

养猪场防臭水帘系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为规模化养猪场环境改造工程，针对猪舍夏季高温及恶臭问题，采用防臭水帘系统实现降温与除臭双重功能。项目覆盖育肥舍、母猪舍共50栋，总施工面积约2000平方米，旨在通过优化通风环境提升猪只福利，降低氨气等有害气体排放，符合《畜禽养殖业污染物排放标准》要求。1.2工程目标降温效率：夏季猪舍温度降低5-8℃，通风量满足每头猪1.2-1.5m³/min；除臭效果：氨气浓度控制在15ppm以下，恶臭等级降至3级（GB14554-93标准）；系统寿命：核心设备质保5年，整体系统设计寿命10年。1.3施工条件场地要求：猪舍外墙预留安装洞口（尺寸按设备型号定制），地面承重≥200kg/㎡；水电条件：380V三相五线制供电，供水管径≥DN32，水压0.3-0.5MPa；施工周期：单栋猪舍施工周期3天，全项目分批次施工，总工期45天。二、设备选型与材料清单2.1核心设备参数2.1.1水帘主体材质规格：7060型双面涂塑湿帘纸，厚度150mm，波高7mm，自然吸水率≥60mm/5min，干态抗张力≥70N；框架结构：一体化铝合金框架，上水槽壁厚1.3mm，左右侧壁厚1.5mm，下水槽采用PVC材质，组装后无渗水现象；防鼠设计：外墙安装侧配备11.5mm×11.5mm不锈钢防鼠网（丝径Φ1.0mm），室内侧不设网以减少风阻。2.1.2循环水系统水泵选型：根据水帘长度配置功率：2-6米段选用0.25KW，6.1-12米段选用0.37KW，12.1-20米段选用0.55KW（品牌选用新界或大元）；管道配置：给水管（DN32）、排水管（DN75）均采用国标PVC管（品牌选用联塑或伟星），明装敷设，给水管路加装100目Y型过滤器。2.1.3通风与控制系统负压风机：直径1.4m玻璃钢风机，风量45000m³/h，与水帘间距≥15m，形成纵向通风；自动控制：温湿度联动控制器（设定温度28℃启动，湿度≥85%停机），配备手动/自动双模式切换。2.2辅助材料清单材料名称规格参数单位数量（单栋）PVC给水管DN32，压力等级1.6MPam25循环水箱1000L，PE材质个1不锈钢固定件M10膨胀螺栓套32密封胶耐候硅酮胶支8滤料补充包活性炭+生物酶载体kg50三、施工流程与技术要求3.1施工流程图graphLRA[施工准备]-->B[洞口测量放线]B-->C[水帘框架安装]C-->D[管道与水泵连接]D-->E[电气系统布线]E-->F[滤料填充与密封]F-->G[系统调试]G-->H[验收交付]3.2关键施工步骤3.2.1洞口处理（±5mm精度控制）采用激光投线仪定位，切割尺寸比设备外框大50mm，边缘做圆角处理（R=50mm）；墙体与框架间隙填充防火岩棉（厚度50mm），外用铝合金收边条密封。3.2.2水帘安装工艺框架固定：使用M10膨胀螺栓（嵌入深度≥80mm）将框架与墙体连接，水平偏差≤2mm/m；湿帘纸组装：采用错缝拼接，接缝处用食品级硅胶密封，确保无气流短路；水循环测试：关闭风机状态下连续供水30分钟，检查有无滴漏，水膜均匀度≥95%。3.2.3除臭增强系统施工在水帘进风侧加装可拆卸式滤料箱，填充活性炭与生物酶载体混合物（比例3:1），滤料厚度150mm；循环水箱添加微生物除臭剂（初始浓度0.5%），每15天补充一次。3.3电气安装规范线路配置：动力线采用YJV-5×10mm²电缆，控制线采用RVV-4×1.5mm²，穿PVC管暗敷；接地保护：设备金属外壳与接地极连接，接地电阻≤4Ω；防雷设计：配电箱加装浪涌保护器（Imax≥40kA），避雷针保护半径覆盖设备区域。四、质量控制标准4.1分项工程验收指标项目允许偏差检验方法水帘垂直度≤1.5mm/m铅锤线测量水膜覆盖率≥98%红外成像仪检测风机噪音≤75dB(A)声级计距设备1m测量系统密封性风压100Pa下漏风率≤2%风压计检测4.2隐蔽工程验收管道打压试验：给水管道注水至0.8MPa，保压30分钟压降≤0.05MPa；电气绝缘测试：相间绝缘电阻≥10MΩ，接地电阻≤4Ω；防腐处理：金属部件涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），外露部分加涂耐候面漆。4.3第三方检测施工完成后委托第三方机构进行：空气动力学性能测试（通风量、静压损失）；除臭效率检测（氨气、硫化氢去除率）；能耗指标评估（单位风量耗电量≤0.03kW·h/1000m³）。五、安全生产与环保措施5.1施工安全管理人员防护：高空作业（≥2m）必须佩戴双钩安全带，脚手架搭设需通过荷载试验（承重≥500kg）；用电安全：临时配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA），设备接线由持证电工操作；防火措施：施工现场配备2个4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并设监火人。5.2环保施工要求废弃物处理：切割废料分类回收，湿帘纸边角料交由专业机构处置；噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等强噪声设备，昼间噪声≤70dB；防疫措施：施工人员进入猪舍需换专用防护服，工具设备用戊二醛溶液（0.3%浓度）消毒。5.3应急预案触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘杆），现场人员需掌握心肺复苏技能；设备坠落：安装区域设置警戒线，下方禁止站人，配备防坠器（承重≥150kg）；氨气泄漏：施工前检测猪舍氨气浓度，超标时启动应急通风，佩戴正压式呼吸器作业。六、系统调试与验收6.1分阶段调试单机调试：水泵空载运行30分钟，电流波动≤±5%，水帘供水均匀度≥95%；联动调试：模拟夏季工况（设定温度30℃），系统自动启停响应时间≤10秒；满负荷测试：连续运行72小时，记录参数：降温幅度：进风温度35℃时，出风口温度≤27℃；除臭效率：进口氨气浓度50ppm时，出口浓度≤10ppm。6.2验收文件竣工资料：含设备合格证、隐蔽工程记录、检测报告等12项文件；操作手册：编制《系统运维手册》，包含故障代码表、维护周期表及应急处理流程；培训交底：对养殖场技术人员进行3次实操培训，考核合格后方可交付。七、维护管理方案7.1日常维护（每日）水位检查：循环水箱水位保持在80%以上，补充软化水（硬度≤50mg/L）；滤网清洁：清洗进水过滤器，去除杂质（每周2次）；异味监测：使用便携式氨气检测仪，超标时立即更换滤料。7.2定期保养周期保养内容耗材更换每月水帘纸表面冲洗，检查框架密封性——每季度水泵轴承加注润滑脂，电机绝缘检测润滑脂（锂基脂3#）每年湿帘纸深度清洗，更换活性炭滤料滤料包（按填充量）7.3故障处理故障现象可能原因解决措施降温效果下降湿帘纸堵塞用低压水枪（0.2MPa）反向冲洗水泵噪音异常叶轮卡滞拆解清理异物，更换机械密封控制系统失灵传感器故障校准温湿度探头，检查接线端子八、工程验收与质保8.1验收标准功能验收：连续运行30天，各项指标达标（降温、除臭、能耗）；资料验收：竣工图纸、检测报告、操作手册等文件齐全；观感验收：设备安装牢固，管