企业设备维修维护管理制度模版

企业设备维修维护管理制度模板一、总则（一）制度目的为规范企业设备维修维护管理，保障设备安全稳定运行，降低故障停机风险，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本制度。本制度明确设备维修维护的职责分工、流程规范、管理要求及考核机制，保证设备管理工作标准化、规范化。（二）适用范围本制度适用于企业内所有生产设备、辅助设备、特种设备（如电梯、压力容器等）及办公设备的维修维护管理，涵盖设备从日常巡检、故障维修到预防性维护的全过程管理。（三）管理依据依据《_________安全生产法》《特种设备安全监察条例》及企业设备管理相关规定，结合企业设备实际情况制定。二、管理机构与职责分工（一）设备管理部门设备管理部门（如设备部）是企业设备维修维护的统筹协调部门，主要职责包括：制定和完善设备维修维护管理制度、流程及标准；建立设备台账与档案，组织设备分类、编码及标识管理；编制年度设备维修维护计划（含预防性维护、大修计划），监督计划执行；协调维修资源（内部维修团队、外部服务商），组织重大设备故障抢修；负责备品备件的采购、验收、库存管理及成本控制；组织设备维修维护培训，评估维修效果，提出改进建议。（二）使用部门使用部门（如生产车间、研发部等）是设备日常管理的第一责任单位，主要职责包括：指定设备操作人员（或兼职管理员），负责设备的日常点检、清洁、润滑等基础维护；发觉设备异常或故障时，立即停机并按规定流程报修；配合维修部门进行故障排查、维修及验收，提供设备运行情况说明；参与设备预防性维护计划制定，执行维护任务并记录；对操作人员进行设备使用与日常维护培训，杜绝违规操作。（三）维修部门维修部门（如机修组、电修组等）是设备维修维护的具体执行部门，主要职责包括：接收维修申请，及时响应并处理设备故障；按照维修标准、工艺流程实施维修作业，保证维修质量；填写维修记录，反馈设备故障原因及改进建议；参与设备预防性维护，执行定期保养、更换易损件等任务；负责维修工具、设备的管理与维护，保证工具完好可用。（四）安全管理部门安全管理部门负责监督设备维修维护过程中的安全措施落实，包括：审查高风险维修作业（如动火、登高、进入受限空间等）的安全方案；检查维修人员安全防护用品佩戴情况，监督作业现场安全管理；参与设备安全的调查与分析，提出整改措施。三、设备分类与编码管理（一）设备分类根据设备重要性及故障影响范围，将设备分为三类：A类设备（关键设备）：故障会导致全线停产或重大安全的设备（如生产线主机、大型空压机等）；B类设备（重要设备）：故障会影响局部生产或造成较大损失的设备（如泵、电机、仪表等）；C类设备（一般设备）：故障影响较小，易于修复或可替代的设备（如小型工具、办公设备等）。（二）设备编码每台设备唯一编码，编码规则为：“设备类别（1位）-部门代码（2位）-购买年份（4位）-序列号（3位）”，例如：A-01-2023-001（表示A类设备，生产部门，2023年购买，第1台）；设备管理部门负责编码分配与台账登记，使用部门需在设备显著位置粘贴标识牌（含编码、名称、责任人等信息）。四、设备维修维护操作流程详解（一）日常巡检与基础维护巡检内容：设备操作人员每日开机前检查设备外观、电源、润滑、紧固件及安全防护装置，运行中监控声音、温度、压力、振动等参数，停机后清洁设备表面及工作区域。记录要求：填写《设备日常点检表》（见模板一），记录点检时间、项目、结果及异常情况，签字确认后交设备管理部门存档。异常处理：发觉异常立即停机，报告部门负责人及设备管理部门，严禁设备“带病运行”。（二）故障报修与维修实施报修申请：使用部门通过OA系统或纸质《设备维修申请单》（见模板二）提交报修，注明设备编码、故障现象、发生时间及优先级（紧急/一般）。维修响应：紧急故障（如A类设备停机）：维修部门30分钟内到达现场，4小时内修复；若无法修复，启动应急方案并上报设备管理部门负责人*经理；一般故障：维修部门2个工作日内响应，5个工作日内修复（特殊情况需提前告知报修部门）。维修过程：维修人员核对故障信息，分析原因，制定维修方案；涉及高风险作业的，需办理《作业许可证》（如动火证），落实安全措施；更换备件需记录型号、数量，旧备件交回设备管理部门统一处理。维修验收：维修完成后，由使用部门、维修部门共同验收，测试设备运行参数，确认故障排除；验收合格后，双方在《维修记录表》（见模板三）签字，设备管理部门更新设备档案。（三）预防性维护计划管理计划制定：设备管理部门每年12月组织编制下一年度《设备预防性维护计划表》（见模板四），明确每类设备的维护周期、内容、责任人及所需资源，报分管领导审批后执行。维护类型：定期保养：按周期（如每周、每月）清洁、润滑、紧固、调整；定期检测：按周期（如每季度、每半年）检测设备精度、功能参数；计划性大修：按周期（如1-3年）全面解体、更换磨损件、恢复设备功能。执行与记录：维护人员按计划实施，填写《预防性维护记录表》，记录维护时间、内容、结果及更换备件信息，使用部门配合监督。五、备品备件管理（一）备件分类与储备按重要性分为关键备件（A类，如主机核心部件）、重要备件（B类，如常用电机、轴承）、一般备件（C类，如螺丝、垫片）；设备管理部门根据设备故障率、采购周期及库存成本，制定《备品备件安全库存清单》，明确最低储备量及最高储备量。（二）采购与入库备件采购需填写《备件采购申请单》，注明名称、型号、数量、用途，经设备管理部门负责人*经理审批后实施；备件到货后，由设备管理部门、仓库管理员共同验收，核对规格、数量、质量合格证明，填写《备件入库验收单》，登记入账。（三）领用与盘点领用备件需填写《备件领用单》，经使用部门负责人签字，设备管理部门审核后发放；仓库每月盘点一次，保证账实相符，对积压、过期备件及时上报处理。六、记录与档案管理（一）记录内容设备维修维护过程中需形成以下记录，由设备管理部门统一归档：《设备日常点检表》《设备维修申请单》《维修记录表》《预防性维护记录表》；《备件采购申请单》《备件入库验收单》《备件领用单》；设备台账、设备说明书、图纸、维修历史记录等。（二）档案管理设备档案实行“一机一档”，电子档案存储于企业服务器，纸质档案存放于设备管理部门档案室；档案保存期限：设备在用期间及报废后至少保存5年；特种设备档案永久保存。七、考核与奖惩（一）考核指标设备故障停机率：故障停机时间÷计划运行时间×100%，目标值≤2%；维修及时率：按时完成的维修单数÷总维修单数×100%，目标值≥95%；设备完好率：完好设备数量÷设备总数量×100%，目标值≥98%；维修成本控制：实际维修费用÷预算维修费用×100%，目标值≤100%。（二）奖惩措施对在设备维修维护工作中表现突出的部门或个人（如及时发觉重大隐患、降低维修成本等），给予通报表扬及物质奖励；对未按本制度执行，导致设备故障扩大、生产延误或安全的，视情节轻重对责任人进行批评教育、绩效考核扣分，直至追究法律责任。八、执行要点与风险提示（一）执行要点责任到人：明确每台设备的使用人、维护人、维修人，落实“谁使用、谁维护，谁维修、谁负责”原则；预防为主：强化日常巡检与预防性维护，减少突发故障发生；闭环管理：从故障报修到维修验收，形成“申请-响应-维修-验收-反馈”闭环，保证问题彻底解决；持续改进：定期分析维修数据，优化维护计划，提升设备管理水平。（二）风险提示安全风险：维修前必须切断电源、挂牌上锁（LOTO），确认设备处于安全状态；质量风险：维修需严格按照设备说明书及工艺流程执行，禁止简化步骤或使用不合格备件；数据风险：设备档案、维修记录需真实完整，严禁伪造或遗漏，保证数据可追溯；合规风险：特种设备维修维护需由具备资质的单位或人员实施，严格遵守相关法律法规要求。九、附则本制度由设备管理部门负责解释和修订，经企业总经理办公会审批后生效；各部门可根据本制度结合实际制定实施细则，报设备管理部门备案；本制度自发布之日起施行。常用管理表格模板模板一：设备日常点检表设备编码设备名称所在部门点检日期点检人序号点检项目标准要求实际结果异常说明1电源线路无破损、连接牢固正常-2润滑部位油位正常、无漏油油位偏低补充润滑油3安全防护装置完整、有效防护罩松动紧固螺丝备注模板二：设备维修申请单申请部门申请人申请日期优先级□紧急□一般设备编码设备名称故障发生时间预计停机时间故障现象描述已采取应急措施申请部门负责人签字：设备管理部门审核：模板三：维修记录表维修单号设备编码设备名称故障