公司脱硫脱硝处理工岗位职业健康技术规程

公司脱硫脱硝处理工岗位职业健康技术规程文件名称：公司脱硫脱硝处理工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司脱硫脱硝处理工岗位的职业健康管理工作。旨在通过制定和实施相关技术措施，确保脱硫脱硝处理工在作业过程中的职业健康，降低职业病危害风险，提高工作效率和安全生产水平。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和职业健康安全管理制度制定，以确保员工身体健康和生命安全。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-确保所有工具和仪器处于良好状态，定期进行检查和维护。

-气体检测仪：精度±5%，响应时间≤30秒，检测范围应符合SO2、NOx等污染物浓度要求。

-温湿度计：精度±1℃，量程0-100℃，用于监测环境温度和湿度。

-风速计：精度±2%，量程0-30m/s，用于监测风量。

-粉尘测定仪：精度±10%，量程0-1000mg/m³，用于监测粉尘浓度。

-噪声监测仪：精度±3dB(A)，量程20-140dB(A)，用于监测工作场所噪声。

2.技术参数预设要求：

-脱硫系统：SO2排放浓度≤50mg/Nm³，脱硝系统：NOx排放浓度≤100mg/Nm³。

-粉尘排放浓度≤10mg/m³。

-工作场所噪声≤85dB(A)。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持清洁，通风良好，无有害气体积聚。

-温度控制在15-28℃之间，湿度控制在40%-70%之间。

-防尘设施齐全，包括防尘口罩、防尘服等。

-噪音控制措施到位，必要时使用耳塞等防护用品。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.启动脱硫脱硝系统前，检查设备状态，确保所有阀门、管道连接正确，仪表正常。

b.按照操作规程逐步开启系统，先启动脱硫系统，然后启动脱硝系统。

c.监控系统运行参数，如SO2、NOx、粉尘浓度，确保其符合预设标准。

d.定期检查设备运行状况，包括风机、喷淋塔、脱硝催化剂等。

e.定时进行设备维护和清洁，防止堵塞和腐蚀。

f.操作结束后，关闭系统，进行设备检查和清洁。

2.质量要求：

a.脱硫脱硝效率达到设计标准，确保排放浓度低于法定限值。

b.设备运行稳定，无异常振动和噪音。

c.粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下。

d.工作场所噪声控制在85dB(A)以下。

3.技术故障排除方法：

a.检查仪表显示，判断故障原因，如参数异常、设备损坏等。

b.对比操作规程，确认操作步骤无误。

c.检查设备部件，如阀门、管道、喷嘴等，确保无损坏或堵塞。

d.如故障无法自行排除，应及时通知维修人员，避免影响生产安全。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.脱硫系统：SO2排放浓度应稳定在50mg/Nm³以下，系统液位在正常工作范围内，pH值在4.5-5.5之间。

b.脱硝系统：NOx排放浓度应稳定在100mg/Nm³以下，喷氨量与烟气量匹配，氨逃逸率控制在合理范围内。

c.粉尘排放浓度应稳定在10mg/m³以下。

d.工作场所噪声应稳定在85dB(A)以下。

2.异常波动特征：

a.脱硫系统：SO2排放浓度突然升高可能由于喷淋塔堵塞、pH值异常或喷淋液流量不足。

b.脱硝系统：NOx排放浓度波动可能由脱硝催化剂活性下降、喷氨比例不当或氨逃逸率增加引起。

c.粉尘排放浓度升高可能由于除尘设备故障、烟气温度变化或粉尘收集效率下降。

d.噪声异常可能由设备振动加剧、轴承磨损或通风系统阻塞导致。

3.状态监测的技术要求：

a.实时监测关键参数，如SO2、NOx、粉尘浓度、系统液位、pH值、喷氨量等。

b.设备运行数据记录应完整，便于分析故障原因和趋势。

c.监测系统应具备报警功能，及时发现异常情况并采取措施。

d.定期对监测设备进行校准和维护，确保数据准确可靠。

e.建立设备状态评估体系，定期对设备运行状态进行评估和预测性维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试设备，包括气体检测仪、粉尘测定仪、噪声监测仪等，确保其处于正常工作状态。

b.选择测试点，确保覆盖所有关键设备和工作区域。

c.按照测试标准和方法进行现场测试，记录数据。

d.对测试数据进行整理和分析，评估设备性能和排放指标。

2.校准标准：

a.测试设备应按照国家标准或制造商提供的校准程序进行定期校准。

b.校准时使用标准气体和粉尘浓度标准样，确保测试结果的准确性。

c.校准记录应详细记录校准日期、校准结果、校准人员等信息。

3.不同测试结果的处理对策：

a.若测试结果正常，继续监控设备运行，并定期进行维护。

b.若测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止相关设备运行，查找原因。

c.若发现设备故障或维护需求，应立即安排维修或更换部件。

d.若测试结果显示排放指标不达标，应立即启动应急预案，降低排放，并查找原因进行整改。

e.所有测试和校准记录应保存备查，作为设备维护和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲。

b.肩部放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

c.眼睛与操作界面保持适当距离，视线水平，减少颈部和头部的不适。

d.脚踏稳固，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.移动方式：

a.在操作区域移动时，步伐平稳，避免急速或跳跃。

b.使用合适的工具和设备，减少体力劳动，如使用工具架存放工具。

c.在狭小空间操作时，注意身体姿势，避免碰撞和挤压。

d.避免长时间站立，适时休息，减少疲劳。

3.人机适配原则：

a.根据人体工程学设计操作界面和设备，确保操作者与设备之间的适配性。

b.优化工作流程，减少不必要的操作步骤，提高工作效率。

c.提供足够的照明，确保操作者能够清晰看到工作内容。

d.定期对操作姿势进行评估，根据操作者的反馈调整工作环境和设备。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前确保所有安全防护措施到位，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。

b.定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，防止设备故障引发安全事故。

c.严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人员伤害。

d.注意工作场所通风，确保空气质量符合标准，减少职业病危害。

e.对新设备或新技术操作人员进行专项培训，确保其掌握正确操作方法。

2.避免的技术误区：

a.不应忽视设备维护保养，长期忽视可能导致设备性能下降，增加故障风险。

b.避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

c.不要擅自调整设备参数，应按照标准操作规程执行。

d.不应长时间处于高噪音或高粉尘环境中，应采取有效措施降低暴露风险。

e.避免疲劳作业，确保操作者有足够的休息时间，防止因疲劳导致的操作失误。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业完成后，详细记录所有技术参数，包括排放浓度、设备运行时间、维护保养记录等。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

-定期对记录的数据进行整理和归档，确保数据的安全性。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行全面检查，确认设备运行状态是否正常，有无损坏或异常。

-对发现的问题及时进行维修或更换，确保设备处于良好工作状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作规程、设备维护记录、测试报告等。

-资料应分类存放，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察故障现象，初步判断故障可能的原因。

b.检查设备运行日志，分析历史故障记录，寻找相似案例。

c.使用测试仪器对设备进行检测，确定故障点。

d.询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

2.排除程序：

a.根据诊断结果，制定故障排除计划。

b.逐步排除可能的原因，从最常见问题开始。

c.在排除故障过程中，确保安全操作，避免二次损害。

d.故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作。

e.记录故障排除过程，总