炭素制品工岗位职业健康及安全技术规程

炭素制品工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：炭素制品工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于炭素制品工岗位的职业健康及安全技术管理。引用以下标准：

1.《炭素材料及制品生产安全规范》（GB/T26216-2010）

2.《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）

目的：

1.规范炭素制品工岗位的职业健康及安全技术，保障员工身体健康。

2.预防和减少职业危害事故发生，提高生产效率。

3.确保炭素制品生产过程安全、稳定、高效。

二、技术要求

1.技术参数：

-炭素制品的密度应达到国家标准GB/T26216-2010的要求。

-炭素制品的尺寸精度和表面光洁度应符合GB/T26216-2010的规定。

-炭素制品的物理性能，如抗折强度、抗拉强度、耐热性等，应满足设计和使用要求。

2.标准要求：

-所有炭素制品的生产和检验过程应符合国家相关标准和行业规范。

-工作场所的职业健康标准应符合GBZ188-2014的要求。

3.设备规格：

-炭素制品生产设备应定期进行维护和保养，确保设备性能稳定。

-生产设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。

-通风系统应保证工作场所的空气新鲜，有害气体浓度应符合职业健康标准。

-个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，应符合相关标准，并确保员工正确佩戴。

4.操作规程：

-工人操作设备时应严格按照操作规程进行，避免误操作。

-定期对工人进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

5.环境要求：

-工作场所应保持整洁，定期进行清洁消毒。

-碳黑、焦油等有害物质应妥善处理，防止污染。

6.监测与记录：

-定期对工作场所的空气、噪声、辐射等环境因素进行监测。

-对工人进行健康检查，建立健康档案，并定期更新。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于良好状态，确保安全防护装置齐全有效。

-穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-打开通风系统，确保工作场所空气流通。

2.投料：

-将原料按照配方比例准确称量。

-将原料缓慢加入搅拌机，开启搅拌机进行混合。

3.混合：

-搅拌时间根据原料性质和配方要求进行调整。

-混合过程中应不断检查混合均匀度，确保质量。

4.成型：

-将混合好的原料倒入成型模具中。

-模具温度和压力应按照工艺要求设定。

5.烧结：

-将成型后的炭素制品放入烧结炉中。

-控制烧结温度和时间，确保制品质量。

6.冷却：

-烧结完成后，将炭素制品移至冷却区。

-控制冷却速度，防止制品变形。

7.检验：

-对冷却后的炭素制品进行尺寸、密度、物理性能等检验。

-不合格的制品应进行返工或报废处理。

8.包装：

-将合格的炭素制品进行清洁、干燥。

-按照规定进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。

9.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁和维护。

-清理工作场所，确保卫生和安全。

10.记录与报告：

-记录生产过程中的关键参数和检验结果。

-定期编制生产报告，分析生产数据，持续改进生产过程。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-炭素制品生产设备应定期进行技术检查，确保设备处于良好技术状态。

-检查内容包括设备的机械部件、电气系统、控制系统、安全装置等。

-发现设备磨损、损坏或功能异常时，应及时进行维修或更换。

2.性能指标：

-设备的生产效率应满足生产计划要求，如日产量、班产量等。

-设备的精度应保证炭素制品的尺寸和形状符合标准。

-设备的稳定性应保证连续生产过程中的产品质量一致性。

-设备的能耗应符合节能减排的要求，降低生产成本。

-设备的噪音和振动水平应符合国家职业健康标准。

3.设备维护保养：

-设备应按照制造商的维护保养指南进行定期维护。

-润滑系统应保持良好的润滑状态，减少磨损。

-电气系统应定期检查，防止漏电和短路。

-控制系统应定期更新软件，确保操作界面友好，响应迅速。

4.设备更新与改造：

-对于老旧设备，应根据生产需求和技术发展进行更新换代。

-对现有设备进行技术改造，以提高生产效率和产品质量。

-更新改造过程中应充分考虑设备的兼容性和可持续性。

5.设备状态监控：

-建立设备状态监控系统，实时监控设备运行状态。

-通过数据分析，预测设备故障，提前进行预防性维护。

6.设备操作人员培训：

-定期为设备操作人员提供培训，提高其对设备性能的掌握和维护技能。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对炭素制品进行物理性能测试，包括抗折强度、抗拉强度、密度等，使用标准测试仪器如万能试验机进行。

-进行尺寸精度测试，使用卡尺、千分尺等量具，确保制品尺寸符合设计要求。

-对表面光洁度进行检测，使用光学显微镜或表面粗糙度仪等设备。

-环境测试，包括温度、湿度、有害气体浓度等，使用相应的环境监测仪器。

2.校准标准：

-测试仪器应定期进行校准，确保测试结果的准确性。

-校准应按照国家计量标准和行业规范进行。

-校准后的仪器应贴上校准标签，注明校准日期和下次校准日期。

3.调整与优化：

-根据测试结果，对生产过程进行调整，如调整配方、工艺参数等。

-对设备进行必要的调整，确保设备运行在最佳状态。

-对操作人员进行再培训，提高其操作技能和对测试结果的分析能力。

4.记录与报告：

-所有测试和校准数据应详细记录，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

-定期编制测试报告，分析测试数据，为生产过程优化提供依据。

5.质量控制：

-测试结果应与产品标准进行比对，不合格产品应立即停止生产。

-对生产过程中的异常情况进行调查，找出原因并采取措施防止再次发生。

6.持续改进：

-建立持续改进机制，定期评估测试和校准流程的有效性。

-根据行业发展和市场需求，不断更新测试方法和校准标准。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-工人操作设备时应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致身体不适。

-确保工作台面高度适宜，以便于操作和观察设备。

-使用设备时，手臂应自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

-操作时应集中注意力，避免分心，确保操作安全。

2.安全要求：

-操作前应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-不得擅自拆除或调整设备的安全防护装置。

-遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。

-避免直接接触高温、高压或有害物质的设备部件。

-定期进行设备安全检查，确保所有安全装置正常工作。

-工作场所应保持整洁，避免绊倒和滑倒的风险。

-遵守消防规定，熟悉灭火器的使用方法。

-在紧急情况下，应知道最近的逃生路线和紧急联系方式。

3.休息与调整：

-工人应定期休息，避免长时间连续工作。

-在工作过程中，如感到疲劳或不适，应及时调整姿势或休息。

4.培训与考核：

-工人应接受专业培训，掌握正确的操作姿势和安全操作技能。

-定期进行安全考核，确保工人安全意识得到提升。

七、注意事项

1.操作前的准备：

-确保所有设备已经过检查和维护，处于良好工作状态。

-穿着合适的防护服和防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

-熟悉操作流程和安全规程，了解紧急情况下的应对措施。

2.原料处理：

-在处理原料时，注意不要吸入有害粉尘或气体。

-原料应按照规定的比例和顺序加入设备，避免浪费和污染。

3.设备操作：

-操作设备时，应遵循设备的操作手册和程序。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

4.环境控制：

-保持工作场所通风良好，确保空气流通。

-定期检查并维护通风系统，防止有害气体积聚。

5.个人健康：

-定期进行职业健康检查，关注身体变化。

-如有不适，应及时就医，并告知雇主。

6.安全距离：

-在操作高温、高压或高速运转的设备时，保持安全距离。

-避免身体部位进入设备的工作区域。

7.应急处理：

-熟悉紧急情况下的疏散路线和应急设备的使用方法。

-在发生火灾、泄漏等紧急情况时，迅速采取应急措施。

8.文档记录：

-详细记录操作过程、设备状态、测试结果等。

-定期审查记录，确保信息的准确性和完整性。

9.持续学习：

-定期参加培训，了解新技术、新工艺和新安全标准。

-保持对工作环境变化的警觉，及时报告潜在的安全隐患。

10.遵守法规：

-遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作合规。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，应及时记录所有相关数据，包括生产数量、原料消耗、设备运行状态、测试结果等。

-数据应准确无误，并按照规定格式进行整理和归档。

-定期对数据进行分析，以评估生产效率和产品质量。

2.设备维护：

-根据设备维护计划，定期对设备进行检查和保养。

-发现设备故障或异常，应立即停止使用并报告，及时安排维修。

-确保所有维护工作都按照制造商的指导手册进行。

3.生产环境清理：

-操作后应对工作场所进行彻底清理，包括设备、工作台面和地面。

-清理过程中应使用适当的清洁剂，避免对环境造成污染。

4.废弃物处理：

-对生产过程中产生的废弃物进行分类，按照规定的方法进行处理。

-确保废弃物处理符合环保要求。

5.文件归档：

-将操作记录、设备维护记录、测试报告等相关文件整理归档，以备后续查阅。

6.反馈与改进：

-根据操作过程中的反馈，对生产工艺进行持续改进。

-对可能出现的问题进行风险评估，并制定预防措施。

九、故障处理

1.故障诊断：

-一旦设备出现故障，应立即停止操作，防止事故扩大。

-根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障原因。

-检查设备相关部件，如电路、机械结构、传感器等。

-使用测试仪器对设备进行功能测试，确定故障点。

2.故障记录：

-详细记录故障现象、发生时间、初步诊断结果。

-将故障记录归档，以便后续分析和改进。

3.故障处理：

-根据故障原因，采取相应的处理措施。

-对于简单的故障，如更换损坏的部件，可立即进行修复。

-对于复杂的故障，可能需要专业技术人员的协助。

4.故障排除：

-在排除故障过程中，确保安全措施得到执行。

-检查所有修复后的部件和系统，确保恢复正常工作。

5.预防措施：

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

-更新设备维护计划，增加预防性维护的频率。

6.人员培训：

-对操作人员进行故障处理培训，提高其应对故障的能力。

-确保所有员工了解紧急情况下的应对流程。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《炭素材料及制品生产安全规范》（GB/T26216-2010）

-《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）

-国家相关法律法规和行业标准

-炭素制品行业相关技术手册和操作指南

2.修订记录：

-2023年X月X日：初稿编制，确立基本框架和内容。

-2023年X月X日：第一次修