公司压敏电阻器制造工岗位职业健康技术规程

公司压敏电阻器制造工岗位职业健康技术规程文件名称：公司压敏电阻器制造工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司压敏电阻器制造工岗位，旨在保障员工职业健康，预防职业病发生。规程明确了制造工岗位的职业健康要求、防护措施和检查标准，以实现生产过程的安全、健康和环保。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，确保员工在生产过程中身心健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备标准：所有工具和仪器应定期检查和维护，确保其功能正常，无损坏。

-工具清单：包括万用表、螺丝刀、扳手、显微镜、温度计、湿度计等。

-仪器清单：包括电阻率测试仪、高压测试仪、绝缘电阻测试仪、清洁设备等。

2.技术参数预设要求：

-电阻率测试仪：设定测试范围为0.1Ω至10MΩ，精度±1%。

-高压测试仪：设定测试电压为1kV至10kV，安全距离不小于1米。

-绝缘电阻测试仪：设定测试电压为500V，测量范围1MΩ至10GΩ，精度±5%。

3.环境技术条件：

-温度：生产车间温度控制在18℃至28℃之间，相对湿度控制在40%-70%。

-照明：车间内照度应达到300lx以上，满足视觉作业需求。

-空气质量：车间内空气质量应达到GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准。

-噪音：车间噪音控制在70dB以下，确保员工工作环境舒适。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保工具齐全。

b.原材料检查：确认原材料符合规格，无杂质和损坏。

c.设备调整：根据生产要求调整设备参数，确保生产线运行稳定。

d.生产过程：按照操作规程进行压敏电阻器的生产，包括压制、烧结、切割、检测等步骤。

e.成品检验：对成品进行外观检查、电阻率测试、高压测试等，确保产品合格。

f.清洁维护：生产结束后，清理设备，进行日常维护。

2.质量要求：

-成品电阻率误差不大于±5%。

-高压击穿电压不小于额定值。

-外观无划痕、裂纹等缺陷。

-成品率不低于95%。

3.技术故障排除：

-设备故障：检查电源、线路、机械部件，必要时进行维修或更换。

-电阻率异常：检查原材料、设备参数、温度控制，调整后重新测试。

-高压击穿：检查绝缘层质量、电压设定，必要时更换产品或调整设备。

-成品缺陷：分析生产过程，查找原因，进行针对性改进。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电阻率测试仪：电阻率应在0.1Ω至10MΩ范围内，误差±1%。

-高压测试仪：测试电压应在1kV至10kV范围内，安全距离不小于1米。

-绝缘电阻测试仪：测试电压为500V，测量范围1MΩ至10GΩ，误差±5%。

-设备温度：生产车间温度应控制在18℃至28℃之间。

-空气湿度：相对湿度应保持在40%-70%之间。

-照度：车间内照度应达到300lx以上。

2.异常波动特征：

-电阻率测试仪：电阻率读数波动较大，超出正常误差范围。

-高压测试仪：电压读数不稳定，波动超过设定值。

-绝缘电阻测试仪：测试结果显示绝缘电阻值异常低。

-设备温度：车间温度过高或过低，超出设定范围。

-空气湿度：湿度波动过大，超出设定标准。

-照度不足：车间内部分区域照度低于300lx。

3.状态监测技术要求：

-定期监测：每日至少进行一次设备技术参数的监测。

-实时监控：对关键参数进行实时监控，如温度、湿度、电压等。

-故障预警：设备出现异常波动时，应立即发出警报，通知维修人员。

-记录分析：对监测数据进行记录和分析，定期评估设备性能和健康状况。

-维护保养：根据监测结果，制定和执行设备维护保养计划。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-准备阶段：确保测试环境符合要求，设备处于正常工作状态。

-测试实施：按照既定程序进行电阻率、高压击穿电压、绝缘电阻等参数的测试。

-数据记录：详细记录测试结果，包括时间、参数值、测试条件等。

-结果分析：对测试数据进行统计分析，判断是否符合标准要求。

2.校准标准：

-电阻率测试仪：参照国家标准GB/T6175.1-2001进行校准。

-高压测试仪：参照GB/T16927.1-2005进行校准。

-绝缘电阻测试仪：参照GB/T6175.2-2001进行校准。

-确保所有测试设备均在有效期内校准。

3.测试结果处理对策：

-正常结果：测试数据符合标准要求，继续生产。

-超标结果：对不合格产品进行隔离，分析原因，必要时重新测试。

-设备异常：若测试设备出现异常，立即停止使用，进行维修或校准。

-环境因素：若测试环境不符合标准，调整环境参数，重新测试。

-人员操作：若怀疑人为操作错误，重新培训操作人员，确保正确操作。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肘部弯曲角度在90度至120度之间，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持中立，视线与操作面保持适当距离。

2.移动方式：

-在车间内移动时，选择合适的行走路径，避免急转弯和快速移动。

-使用工具时，尽量使用手臂的自然摆动，减少不必要的身体移动。

-操作设备时，避免频繁起身和坐下，尽量在操作范围内完成所有动作。

3.人机适配原则：

-根据操作人员的身高和体型，调整设备高度和位置，确保操作舒适。

-使用可调节高度的工作台和座椅，以适应不同身高的人员。

-优化操作流程，减少重复性劳动，降低疲劳。

-定期检查和调整设备，确保其符合人体工程学设计。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少肌肉疲劳和伤害风险。

-提高操作速度和准确性，提升生产效率。

-定期进行健康检查，及时发现和纠正不良操作习惯。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改生产参数。

-定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

-佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套等。

-保持工作区域整洁，及时清理废弃物料和废品。

-遵守消防规定，确保消防设施完好，掌握灭火器等消防器材的使用方法。

-注意个人健康，发现身体不适应及时就医。

2.避免的技术误区：

-避免长时间重复同一动作，以免造成肌肉疲劳和伤害。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-避免超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故。

-避免使用不符合标准的工具和材料，以确保产品质量和安全。

-避免忽视安全培训，不了解操作规程就上岗作业。

-避免在嘈杂或危险的环境中工作，应采取适当的隔离和防护措施。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，应详细记录所有技术参数，包括生产批次、设备状态、操作时间、测试结果等。

-记录应准确无误，便于后续追踪和分析。

-数据记录应使用统一格式，并存档备查。

2.设备技术状态确认：

-操作人员需对设备进行全面检查，确认设备无损坏，运行正常。

-对异常情况及时报告，并采取相应措施处理。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的所有技术资料，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-资料应分类存放，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作手册，确认操作步骤是否正确。

-使用测试仪器，对设备进行初步检测，定位故障区域。

-调查历史故障记录，查找相似案例，参考解决方案。

2.排除程序：

-确认故障范围，制定初步排除计划。

-逐步排除可能的原因，如检查电源、线路、机械部件等。

-对故障部件进行维修或更换，确保设备恢复正常。

-测试修复后的设备，验证故障是否彻底排除。

-记录故障处理过程，总结经验，更新故障排除指南。

-对操作人员进行故障处理培