公司井下探放水钻工岗位安全技术规程

公司井下探放水钻工岗位安全技术规程文件名称：公司井下探放水钻工岗位安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井下探放水钻工岗位的安全操作与管理。旨在规范钻工岗位作业流程，确保钻探作业安全，防止水害事故发生，保障员工生命财产安全。本规程依据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合公司实际情况制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-钻机：确保钻机状态良好，检查钻机各部件，如钻杆、钻头、减速箱等，确保无损坏、磨损严重或裂纹。

-测量仪器：使用经校验合格的测斜仪、钻探深度计等，确保测量精度。

-安全防护设备：配备安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋等。

2.技术参数预设要求：

-钻孔直径：根据探放水需求，预设钻孔直径，一般不小于75mm。

-钻孔深度：根据地质条件和探放水目标，预设钻孔深度，确保达到设计要求。

-钻孔角度：根据地质构造和探放水方向，预设钻孔角度，确保钻孔方向正确。

3.环境技术条件：

-钻孔位置：选择安全、稳定的地点进行钻孔作业，避开断层、裂隙等地质异常区域。

-钻孔环境：确保钻孔周围环境整洁，无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

-钻孔施工：施工过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业，分析原因并采取措施。

三、技术操作顺序

1.钻孔前准备：

-确认钻孔位置和深度，标记钻孔起点。

-检查钻机及辅助设备，确保其性能良好。

-准备钻孔所需的工具、材料和安全防护用品。

2.钻孔作业：

-按照预设的钻孔角度和深度进行钻孔。

-严格按照操作规程进行钻进，避免超速、超载。

-定期检查钻头磨损情况，及时更换。

3.技术作业质量要求：

-钻孔位置准确，误差不超过设计要求。

-钻孔垂直度，误差不超过规定标准。

-钻孔内无卡钻、埋钻现象。

4.技术故障排除：

-卡钻：分析原因，采用倒退、旋转等方法解除卡钻。

-埋钻：清理钻头和钻杆，检查钻孔内是否存在障碍物。

-井涌：立即停止钻进，采取紧急措施封堵井口，防止水害扩大。

-其他故障：根据具体情况进行分析，采取相应措施解决。

四、设备技术状态

1.设备运行参数正常范围：

-钻机电流：应在设备额定电流范围内，避免过载运行。

-钻机转速：保持稳定，符合钻孔作业要求，避免过高或过低。

-钻机压力：油压应稳定在设备规定的压力范围内，确保液压系统正常。

-钻杆振动：振动幅度应控制在设备规定的范围内，避免剧烈振动影响作业。

2.异常波动特征：

-电流波动：电流突然升高或降低，可能表明设备过载或机械故障。

-转速波动：转速异常波动，可能是钻头卡钻或钻机机械问题。

-压力波动：油压波动过大，可能是液压系统泄漏或堵塞。

-振动幅度增大：振动幅度突然增大，可能是钻头磨损或钻孔内存在异常。

3.状态监测技术要求：

-安装监测传感器：在钻机上安装电流、转速、压力、振动等监测传感器。

-实时数据采集：通过数据采集系统实时记录设备运行参数。

-数据分析：对采集到的数据进行实时分析，及时发现异常情况。

-报警系统：设置报警阈值，当参数超出正常范围时，及时发出警报。

-定期检查：定期对监测系统进行检查和维护，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-检查测试设备，确保其处于良好状态。

-根据测试项目，选择合适的测试仪器和设备。

-在规定条件下进行测试，如钻机空载和满载测试。

-记录测试数据，包括测试时间、环境条件等。

-对测试数据进行整理和分析，评估设备性能。

2.校准标准：

-钻机：按照制造商提供的校准标准，对钻机的各项参数进行校准。

-传感器：定期对传感器进行校准，确保其读数准确。

-钻头：根据钻头磨损情况，定期更换或校准钻头。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常测试结果：确认设备运行在规定范围内，继续观察后续运行状态。

-异常测试结果：

-低于标准：查找原因，可能是设备磨损或维护不当，需进行维修或更换部件。

-高于标准：检查设备是否过载，或是否存在机械故障，立即采取措施降低负荷或修复故障。

-测试值波动大：检查测试设备是否准确，或测试条件是否稳定，必要时重新测试或调整测试条件。

-校准结果不符：重新校准设备，若问题持续存在，则需检查校准设备或方法，确保校准准确。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作钻机时，保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰。

-手臂自然下垂，与操作把手保持适当距离，避免过度伸展或扭曲。

-保持舒适的脚部位置，双脚平放在地面上，以支撑身体重量。

2.操作移动方式：

-移动时，采用平稳的步伐，避免突然起步或急停。

-在钻机附近工作时，保持适当的距离，以防机器部件移动造成伤害。

-需要搬运重物时，使用合适的工具，如手推车或滑轮，避免单手提举重物。

3.人机适配原则：

-操作台高度应与操作者身高相匹配，以减少腰部和颈部压力。

-控制面板和显示器的位置应便于操作者观看和操作，减少不必要的身体动作。

-工作区域应提供充足的光线和通风，以减少眼睛疲劳和呼吸困难。

4.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少疲劳，提高工作效率。

-定期进行操作姿势的评估和调整，以适应不同操作者的身体条件。

-提供操作培训，确保所有操作者了解并遵守正确的操作姿势。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-钻孔前的地质调查和风险评估，确保作业安全。

-钻机及辅助设备的检查和维护，保证设备正常运行。

-操作人员的安全防护，佩戴必要的安全装备。

-钻孔过程中的实时监控，及时发现并处理异常情况。

-井涌、卡钻等紧急情况的应急预案和操作流程。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未预热的情况下启动钻机，以防机械故障。

-避免超负荷操作钻机，以免损坏设备或引发安全事故。

-避免在钻孔过程中长时间保持同一姿势，以防肌肉疲劳和伤害。

-避免忽视钻孔过程中的振动和噪音，以防听力损伤。

-避免在未确认安全的情况下进行钻孔作业，如未关闭电源或未设置安全警示标志。

3.安全操作原则：

-遵循“预防为主，防治结合”的原则，做好安全预防工作。

-严格执行操作规程，不擅自改变作业流程。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

-保持工作环境整洁，确保作业区域安全无隐患。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录钻孔深度、直径、角度、钻速、扭矩等关键数据。

-记录设备运行参数，如电流、压力、温度等。

-记录异常情况及处理措施，包括故障代码、处理时间等。

2.设备技术状态确认：

-检查钻机及辅助设备是否完好，如有损坏或磨损，及时维修或更换。

-确认设备各部件润滑情况，必要时补充润滑油。

-检查传感器和监测设备是否正常工作，确保数据准确。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术记录、测试报告、设备维护记录等。

-将整理好的技术资料归档，便于后续查阅和分析。

-对作业效果进行评估，总结经验教训，为下次作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板上的指示灯和故障代码。

-利用诊断工具和软件，对设备进行自检和故障分析。

-咨询设备制造商或技术支持，获取专业意见。

2.排除程序：

-首先检查简单易行的故障点，如电源、连接线等。

-根据故障现象，逐步排除可能的故障部件。

-对难以判断的故障，进行部件替换试验，确定故障位置。

-在排除故障过程中，做好记录，以便后续分析和改进。

-故障排除后，进行设备试运行，确保故障已完全解决。

-更新设备维护记录，总