木模板工职业健康、安全、环保技术规程

木模板工职业健康、安全、环保技术规程文件名称：木模板工职业健康、安全、环保技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于木模板工在施工过程中职业健康、安全、环保方面的技术要求和管理。规程旨在确保木模板工在施工过程中的身心健康，防止安全事故发生，保护环境，提高施工质量。所有从事木模板施工的单位和个人均应遵守本规程。规程要求施工人员具备必要的安全意识、环保意识和专业技能，确保施工过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、技术准备

1.技术条件：

a.施工前，应根据设计图纸和施工方案，明确木模板的设计参数、规格尺寸、材料要求等。

b.依据工程特点和施工要求，制定详细的施工技术方案，包括模板设计、支撑体系、施工顺序等。

c.施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工过程中能够正确执行。

2.设备校验：

a.检查施工所用的机械设备，如切割机、钻孔机、锯床等，确保设备性能良好，运行正常。

b.对施工工具和量具进行校验，确保精度和可靠性。

c.检查模板及配件的完好性，如有损坏或变形，应及时更换或修复。

3.材料准备：

a.根据设计要求，准备足够的模板材料，如木板、钢轨、螺栓等。

b.材料应满足质量要求，符合国家相关标准。

c.材料应分类存放，标识清晰，便于查找和使用。

4.参数设置：

a.根据施工方案，确定模板的支撑体系、模板间距、模板高度等参数。

b.设置模板的起拱、拉杆、斜撑等构造，确保模板稳定。

c.根据施工要求，设置模板的施工顺序和施工进度。

5.施工现场准备：

a.清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。

b.标记施工区域，设置警示标志，防止误入危险区域。

c.准备施工用梯子、脚手架等辅助设施，确保施工人员安全。

6.安全措施：

a.制定施工安全措施，包括人员、设备、材料等方面的安全防护。

b.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

c.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

7.环保措施：

a.制定环保措施，减少施工过程中的污染。

b.合理安排施工时间，避免夜间施工对周边居民的影响。

c.处理施工废弃物，确保符合环保要求。

三、技术操作程序

1.模板设计：

a.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板设计。

b.设计应考虑模板的稳定性、可重复使用性、施工效率等因素。

c.设计完成后，需进行审查和确认。

2.模板制作：

a.根据设计图纸，准备所需材料。

b.使用切割机、锯床等设备进行模板的裁剪和加工。

c.检查模板的尺寸和形状是否符合设计要求。

3.模板组装：

a.将制作好的模板部件进行组装，注意模板的对接面要平整。

b.使用连接件（如螺栓、扣件等）固定模板，确保连接牢固。

c.组装完成后，进行整体检查，确保无松动、变形等情况。

4.支撑体系搭建：

a.根据设计图纸，搭建模板的支撑体系。

b.选择合适的支撑材料和支撑方式，确保支撑结构稳定。

c.检查支撑体系的稳固性，确保能承受施工过程中的荷载。

5.模板安装：

a.将组装好的模板和支撑体系安装在指定位置。

b.调整模板的垂直度和水平度，确保模板安装准确。

c.固定模板，确保其在施工过程中不会发生位移。

6.施工：

a.在模板内进行混凝土浇筑工作。

b.监控浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实度。

c.浇筑完成后，及时清理模板表面，避免混凝土粘附。

7.模板拆除：

a.混凝土达到设计强度后，方可拆除模板。

b.按照拆除顺序和安全操作规程进行模板拆除。

c.注意保护模板和支撑体系，避免损坏。

8.故障处理：

a.在施工过程中，如发现模板变形、松动、支撑体系不稳定等故障，应立即停止施工。

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复。

c.修复完成后，经检查确认无问题后方可继续施工。

9.清理与维护：

a.拆除模板后，清理施工现场，回收可重复使用的材料。

b.对模板和支撑体系进行清洗、检查、维护，延长其使用寿命。

c.将损坏或不再使用的材料进行分类处理，符合环保要求。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备的技术参数应按照制造商提供的技术规格书和国家相关标准执行。

b.设备运行时，其速度、压力、温度、振动等参数应保持在正常范围内。

c.模板工机械设备如切割机、锯床、钻孔机等，其刀片、锯片、钻头等切削工具的磨损度应符合更换标准。

2.异常状态识别：

a.识别设备运行中的异常声音、异常气味、异常温度等物理现象。

b.观察设备运行时的机械结构是否有松动、磨损、变形等迹象。

c.注意设备电气系统是否有过载、短路、漏电等电气故障的迹象。

3.状态检测方法：

a.定期检查：

-每班次施工前后，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

-每周对设备进行一次详细检查，包括机械、电气、液压等系统的状态。

b.检测工具：

-使用万用表、兆欧表等工具检测电气系统的状态。

-使用振动分析仪、油液分析仪等检测机械和液压系统的状态。

c.检测记录：

-对检测结果进行记录，包括检测时间、检测结果、处理措施等。

-定期分析设备运行数据，发现趋势性故障，提前进行预防性维护。

4.维护保养：

a.根据设备制造商的维护保养指南，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

b.对易损件进行定期更换，如切削工具、密封件等。

c.对液压系统进行定期排放空气、检查油液质量，确保系统正常工作。

5.应急处理：

a.当设备出现异常状态时，应立即停止使用，并采取相应的应急措施。

b.根据设备故障的性质，采取局部停机或整体停机的方式，防止事故扩大。

c.对故障设备进行隔离，防止误操作，并通知专业维修人员进行修复。

6.检修记录：

a.对设备的检修过程进行详细记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等信息。

b.检修记录应保存完好，以便于后续设备管理和故障分析。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.模板工机械设备在使用前，应进行空载测试，以检查其启动和运行是否正常。

b.对于切割机、锯床等切削设备，应进行材料适应性测试，确保设备能够有效切割所需材料。

c.使用压力计、测力计等工具，对模板支撑体系进行压力测试，验证其承重能力。

d.通过视觉检查和尺寸测量，对模板的尺寸精度和表面质量进行测试。

2.校准标准：

a.设备校准应依据国家相关标准和行业规范进行。

b.对于量具和测试设备，如水准仪、经纬仪、卡尺等，应定期按照国家标准进行校准。

c.模板尺寸的校准应以设计图纸为依据，确保模板尺寸的准确性。

3.校准程序：

a.校准前，应确认校准设备已达到校准状态，环境条件符合校准要求。

b.校准过程中，应记录校准数据，包括校准日期、校准人员、校准结果等。

c.校准完成后，应将校准结果与标准值进行比对，评估设备性能是否符合要求。

4.结果处理：

a.如校准结果不符合标准要求，应立即采取措施进行调整或更换设备。

b.对于不符合标准的设备，应暂停使用，直至问题得到解决。

c.校准结果应记录在设备维护档案中，作为后续维护和检修的参考。

5.校准周期：

a.依据设备的使用频率和性能要求，制定合理的校准周期。

b.对于关键设备，如测量工具和主要施工设备，应实施更为频繁的校准。

c.在设备大修或更换主要部件后，应及时进行校准。

6.校准记录：

a.所有校准活动均应详细记录，包括校准时间、校准设备、校准人员、校准结果等。

b.校准记录应保存至少一年，以备后续审核和追溯。

7.质量控制：

a.定期对测试和校准结果进行审查，确保其准确性和可靠性。

b.对于测试和校准中出现的问题，应及时分析原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作时，应保持身体自然挺直，避免长时间保持同一姿势造成肌肉疲劳。

b.操作手臂和手腕应放松，避免过度弯曲或扭曲。

c.脚部应平放在地面上，避免长时间站立或单脚支撑身体。

d.眼睛与工作物保持适当的距离，避免长时间近距离注视，减少眼部疲劳。

2.操作移动范围：

a.操作时，应保持动作幅度适中，避免大幅度移动造成身体不适或设备损坏。

b.移动时应使用步伐平稳，注意脚下环境，避免滑倒或跌倒。

c.操作设备时，应确保周围有足够的空间，以便操作和观察。

3.休息安排：

a.长时间操作后，应每隔30分钟至1小时休息5至10分钟，进行适当的伸展和活动。

b.休息时应选择舒适的位置，避免长时间保持同一姿势。

c.休息期间，应保持室内空气流通，避免过度疲劳和身体不适。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，应始终佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

b.遇到高温、噪音或有害气体等环境，应采取相应的防护措施。

c.操作重物时，应使用合适的工具，避免直接用手搬运。

5.操作环境：

a.操作环境应保持整洁，避免杂物堆放，确保操作空间安全。

b.操作区域应设有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.操作时应避免交叉作业，确保操作人员之间的安全距离。

6.体能要求：

a.操作人员应具备良好的体能和耐力，以适应长时间的工作。

b.对于体力要求较高的操作，应进行体能训练，提高工作效率和安全性。

7.持续改进：

a.操作人员应不断学习和改进操作姿势，以提高工作效率和减少职业伤害风险。

b.针对操作过程中出现的问题，应及时反馈并采取措施进行改进。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的功能和操作步骤。

b.严格按照设计图纸和施工规范进行模板设计和施工，确保施工质量。

c.在操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.对于模板的安装和拆除，应遵循正确的顺序和方法，确保施工安全。

2.避免的错误：

a.避免在操作过程中分心，确保专注操作，防止误操作。

b.避免使用损坏或未校准的设备，以免影响施工质量和安全。

c.避免在设备运行时进行清理或调整，防止发生意外伤害。

d.避免在模板支撑体系未稳固的情况下进行浇筑，确保模板稳定。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程和安全规范，确保自身和他人的安全。

b.遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的指挥。

c.不得酒后操作设备，确保操作人员的精神状态符合工作要求。

d.不得擅自更改设备设置或调整设备参数，除非有专业人员的指导。

4.个人防护：

a.操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.在高噪声、高粉尘、高温或有害气体环境下作业时，应采取相应的防护措施。

c.定期检查个人防护装备的有效性，确保其在使用期间能够提供足够的保护。

5.环境保护：

a.严格按照环保要求进行施工，减少对环境的影响。

b.合理处理施工废弃物，确保符合环保标准。

c.避免施工过程中产生噪音和粉尘，减少对周边环境的影响。

6.沟通协作：

a.加强与团队成员的沟通，确保信息畅通，协同完成施工任务。

b.及时向上级报告施工过程中遇到的问题，寻求解决方案。

c.遵守团队纪律，共同维护施工秩序。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.对施工过程中的关键数据，如模板尺寸、材料用量、施工时间等，进行详细记录。

b.将记录的数据整理成报表，作为施工过程的记录和后续分析的依据。

c.确保数据记录的准确性和完整性，便于后续的工程评估和审计。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无故障。

b.对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

c.记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员等。

3.资料整理：

a.收集整理施工过程中的所有技术文件、图纸、照片等资料。

b.对资料进行分类、归档，确保资料的有序性和可追溯性。

c.对资料进行数字化处理，便于电子存档和远程访问。

4.现场清理：

a.清理施工现场，移除所有施工材料、工具和设备。

b.检查并修复施工过程中对场地造成的任何损坏。

c.确保施工现场整洁，符合环境要求。

5.安全检查：

a.对作业结束后的现场进行安全检查，确保无安全隐患。

b.对可能存在的危险区域进行警示标识，防止误入。

c.确认所有施工人员已安全撤离现场。

6.反馈与总结：

a.对本次施工作业进行总结，分析施工过程中的优点和不足。

b.收集施工人员、客户等对施工的反馈意见，为后续施工提供改进方向。

c.将总结和反馈意见整理成文档，作为经验积累和改进依据。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作人员应熟悉设备的工作原理和常见故障现象。

b.故障发生时，应首先停止设备运行，避免故障扩大或造成伤害。

c.通过观察、询问、测试等方法，初步判断故障原因。

d.对于复杂的故障，应及时上报给专业人员或维修团队。

2.排除程序：

a.根据故障原因，制定具体的排除方案。

b.严格按照排除方案操作，确保排除过程的安全性和有效性。

c.对于涉及