摇床选矿工岗位标准化技术规程

摇床选矿工岗位标准化技术规程文件名称：摇床选矿工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于我国各矿业企业摇床选矿工岗位的生产操作与管理，确保摇床选矿作业安全、高效、规范。

2.引用标准：本规程遵循《金属非金属矿山安全生产规定》、《矿山设备操作规程》等相关国家和行业标准。

3.目的：规范摇床选矿工岗位的操作流程，提高生产效率，确保安全生产，保障员工身心健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-摇床处理能力：根据矿石性质和品位，确定摇床处理能力，通常范围为0.5-20吨/小时。

-摇床倾角：根据矿石粒度和选别要求，倾角一般在5°至15°之间。

-摇床振幅：振幅大小应能保证矿石在摇床面上均匀分布，通常为0.5-1.5毫米。

-摇床转速：转速应根据矿石粒度和选别要求进行调整，一般在30-60转/分钟。

2.标准化操作：

-操作人员需熟悉摇床结构、工作原理及操作规程。

-定期检查和维护摇床，确保设备正常运行。

-按照选矿工艺要求，合理调整给矿量和浓度。

3.设备规格：

-摇床长度：根据处理矿石的粒度和产量要求，长度一般在1.5-6米之间。

-摇床宽度：宽度应与处理能力相匹配，通常在0.6-1.2米之间。

-摇床材质：采用耐磨、耐腐蚀的优质材料，如不锈钢或耐腐蚀合金。

-电机功率：根据摇床规格和选矿需求，电机功率一般在3-30千瓦之间。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查摇床各部件是否完好，尤其是传动系统、润滑系统。

-确认给矿系统、排矿系统无堵塞，检查水压和水质是否符合要求。

-检查电气控制系统，确保操作按钮、指示灯等完好。

2.启动摇床：

-打开水源，调整水压至规定值。

-启动电机，缓慢增加摇床转速至正常工作转速。

-调整给矿量，使矿石均匀进入摇床。

3.操作过程：

-观察矿石在摇床上的分布情况，根据选别效果调整给矿浓度和速度。

-定期检查摇床的振动幅度和倾角，确保其符合选矿要求。

-监控排矿情况，及时清理尾矿，防止堵塞。

4.停止操作：

-减少给矿量，逐渐降低摇床转速。

-关闭水源，清理现场，确保设备处于安全状态。

-对操作过程进行记录，包括给矿量、浓度、振动幅度、倾角等参数。

5.故障处理：

-发现故障时，立即停止摇床运行。

-按照故障原因和操作规程进行排除，必要时联系维修人员。

-故障排除后，重新启动摇床，继续生产。

四、设备状态与性能

1.技术状态：

-摇床的运行应平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件应保持良好的润滑状态，无磨损或损坏。

-振动电机和减速器应运行顺畅，无过热现象。

-水泵和水管系统应无泄漏，水流稳定。

-控制系统应准确响应操作指令，显示系统状态无误。

2.性能指标：

-摇床的处理能力应达到设计要求，即能稳定处理规定量的矿石。

-摇床的选别精度应满足矿石品位要求，尾矿品位应符合规定标准。

-摇床的回收率应在设计范围内，确保资源利用率。

-摇床的能耗指标应低于行业平均水平，降低生产成本。

-摇床的故障率应低，维护周期长，降低维护成本。

3.检查与维护：

-定期对摇床进行外观检查，发现异常及时处理。

-检查传动部件的磨损情况，必要时进行更换或修复。

-定期对润滑系统进行检查，确保润滑效果。

-对电气控制系统进行定期测试，确保其工作稳定可靠。

-对水泵和水管系统进行检查，防止水垢和腐蚀。

4.性能监控：

-通过在线监测系统实时监控摇床的运行状态和性能指标。

-定期进行性能测试，评估摇床的整体性能是否符合要求。

五、测试与校准

1.测试方法：

-处理能力测试：通过给矿系统连续给矿，记录摇床处理一定量矿石所需的时间，以此计算处理能力。

-选别精度测试：取一定量的矿石样本，经过摇床处理后，分析尾矿和精矿的品位，计算选别精度。

-振动参数测试：使用振动分析仪测量摇床的振幅和频率，确保其符合设计要求。

-能耗测试：在稳定运行条件下，测量摇床的功率消耗，评估其能耗水平。

2.校准标准：

-振动参数校准：根据设备制造商提供的技术参数，校准振幅和频率，确保其稳定性和一致性。

-控制系统校准：使用校准工具对控制系统进行校准，确保操作指令的准确执行。

-给矿系统校准：通过调整给矿量，确保矿石均匀进入摇床，避免过载或不足。

3.调整与优化：

-根据测试结果，对摇床的给矿速度、浓度、振动参数等进行调整，以优化选矿效果。

-对于检测到的性能下降，分析原因，采取相应的维护和调整措施。

-定期对设备进行性能优化，包括润滑、部件更换等，确保设备长期稳定运行。

4.记录与报告：

-对所有测试和校准活动进行详细记录，包括测试日期、参数、结果等。

-编制测试报告，分析测试结果，提出改进措施和建议。

-将测试报告提交给相关部门，用于设备维护和性能监控。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应站立或坐在指定的工作台上，保持身体自然放松。

-双手握持控制杆或按钮时，应保持手腕放松，避免长时间过度用力。

-眼睛与设备屏幕保持适当距离，避免长时间集中注视，定时休息。

-操作过程中，头部应保持正直，避免过度前倾或后仰。

-腿部应保持自然弯曲，避免长时间站立或蹲坐。

2.安全要求：

-操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。

-不得擅自调整设备参数或结构，所有调整需在专业人员的指导下进行。

-操作区域应设有明显的警示标志，非操作人员禁止入内。

-操作前必须检查设备是否处于安全状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

-发现设备异常或潜在危险，应立即停止操作，并及时报告上级。

-操作过程中，应时刻注意周围环境，避免因操作不当导致物体坠落或碰撞事故。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

七、注意事项

1.设备维护：

-定期对设备进行清洁，防止灰尘和杂质影响设备性能。

-检查设备紧固件，确保无松动，防止因振动导致设备损坏。

-定期更换磨损部件，如筛板、轴承等，延长设备使用寿命。

2.操作规范：

-操作人员必须经过专业培训，掌握摇床操作技能和安全知识。

-严禁操作人员酒后、疲劳状态下进行操作。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

3.安全防护：

-操作区域应设有防护栏杆，防止人员意外跌落。

-严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

-电气设备附近应保持干燥，防止触电事故发生。

4.环境保护：

-操作过程中，注意控制废水排放，防止污染环境。

-废水和废渣应按照规定进行处理，不得随意丢弃。

-采取措施减少噪音和粉尘排放，改善工作环境。

5.应急处理：

-操作人员应熟悉应急预案，如发生火灾、泄漏等紧急情况，能迅速采取应急措施。

-设备附近应配备必要的应急器材，如灭火器、急救箱等。

6.文档记录：

-对设备运行、维护、故障处理等情况进行详细记录，便于分析和改进。

-定期对操作人员进行考核，确保其技能和知识水平符合岗位要求。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作人员应详细记录每次操作的设备参数、给矿量、处理能力、选别精度等数据。

-定期整理数据，进行分析，评估设备性能和工作效率。

-将数据存档，以备后续性能分析和设备维护参考。

2.设备维护：

-根据设备使用情况和维护计划，定期进行设备保养和维护。

-检查和更换磨损的零部件，确保设备处于最佳工作状态。

-记录维护活动，包括维护日期、维护内容、更换零部件等。

3.故障分析：

-对设备故障进行及时处理，分析故障原因，采取预防措施。

-将故障记录存档，作为未来维护和改进的依据。

4.生产记录：

-记录生产过程中的各种参数，如产量、品位、回收率等。

-定期对生产数据进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

5.安全检查：

-定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准。

-对安全检查结果进行记录，发现问题及时整改。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉常见故障现象及其原因。

-通过观察设备运行状态、听取声音、检查仪表等方式初步判断故障。

-使用工具和仪器进行详细检查，如振动分析仪、温度计等，确定故障部位和原因。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-根据故障原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件、排除堵塞等。

-若操作人员无法处理，应及时通知维修人员。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

4.维修与恢复：

-维修人员根据故障记录进行维修，确保设备恢复正常。

-维修后进行测试，验证设备性能是否符合要求。

-将维修情况记录在案，作为设备维护和改进的参考。

5.安全注意事项：

-在处理故障时，确保安全措施到位，如断电、佩戴防护用品等。

-避免在设备运行时进行维修，防止意外伤害。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《金属非金属矿山安全生产规定》

-《矿山设备操作规程》

-《机械设备维护保