公司熔体镁工岗位职业健康及安全技术规程

公司熔体镁工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司熔体镁工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在保障熔体镁工在操作过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生，提高熔体镁工岗位的生产效率和职业健康水平。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业健康监护管理办法》等相关法律法规，结合熔体镁工岗位特点制定。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-熔体镁工岗位应配备专用工具，如熔体取样器、温度计、压力计等。

-工具和仪器应定期进行校验，确保其精度和可靠性。

-所有工具和仪器应保持清洁、干燥，并放置在专用存放柜中。

2.技术参数预设要求：

-熔体温度应控制在预设范围内，通常为600°C至700°C。

-熔体压力应维持在正常工作压力范围内，不超过0.5MPa。

-环境温度应保持在15°C至30°C，相对湿度应控制在40%至70%。

3.环境技术条件：

-工作区域应保持通风良好，确保有害气体排放达到国家标准。

-熔体镁工岗位应配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-工作场所应铺设防滑地面，减少操作人员滑倒风险。

-定期检测工作场所的空气质量，确保符合职业健康标准。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保设备正常运行。

b.按照预设参数调整熔体温度和压力。

c.投入原料，启动熔化程序。

d.定期取样检查熔体质量，确保符合标准。

e.操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成熔化后，关闭设备，进行冷却处理。

g.清理工作区域，记录操作数据。

2.质量要求：

-熔体镁质量应符合国家相关标准，无夹杂物。

-熔体温度和压力应精确控制，误差在±10°C和±0.1MPa以内。

-操作过程中应保证熔体流动性，无凝固现象。

3.技术故障排除：

-设备故障：首先检查电路、机械部件，必要时更换损坏部件。

-温度控制异常：检查温度传感器和控制器，确保其工作正常。

-压力异常：检查压力传感器和阀门，确保系统密封性。

-熔体质量不合格：检查原料质量，调整熔化参数。

-操作人员应熟悉故障排除流程，必要时寻求专业技术人员协助。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-熔体温度：应保持在600°C至700°C之间，波动幅度不超过±10°C。

-熔体压力：工作压力应维持在0.1MPa至0.5MPa之间，波动不超过±0.1MPa。

-电机电流：应稳定在额定电流范围内，波动幅度应小于±10%。

-设备振动：正常运行时，振动频率应在规定范围内，无剧烈振动。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致熔体变质，影响产品质量。

-压力过高：可能引起设备损坏或熔体溢出。

-电流过大：可能表明设备负载过重或存在短路。

-振动过大：可能预示着设备部件磨损或安装不当。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行巡检，监测技术参数的实时变化。

-使用高精度传感器监测温度、压力、电流等关键参数。

-设备应配备故障报警系统，及时通知操作人员异常情况。

-建立设备状态档案，记录历史数据，分析设备运行趋势。

-根据监测结果，定期进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.根据操作规程，启动设备并进入稳定运行状态。

b.使用标准测试仪器，对熔体温度、压力、电机电流等关键参数进行测试。

c.记录测试数据，并与预设标准进行比较。

d.对测试数据进行统计分析，评估设备性能。

2.校准标准：

-温度计、压力计等仪器应按照国家计量标准进行校准。

-校准周期一般为半年，确保测试数据的准确性。

-校准后，设备应重新进行测试，验证校准效果。

3.测试结果处理对策：

-若测试参数在正常范围内，则继续监控设备运行。

-若测试参数超出正常范围，应立即停止设备运行，分析原因。

-温度过高或过低：检查加热或冷却系统，调整参数。

-压力异常：检查压力控制系统，排除泄漏或堵塞。

-电流过大：检查负载情况，排除短路或过载。

-对故障进行修复后，重新进行测试，确保设备恢复正常。

-对测试结果进行记录，作为设备维护和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

-肩部放松，避免耸肩，手臂自然下垂，与操作面保持适当距离。

-腰部挺直，膝盖微曲，脚平踏地面，保持身体平衡。

-头部保持正直，视线与操作界面平行，减少颈部和眼睛的负担。

2.移动方式：

-操作人员应使用合适的步伐移动，避免突然转身或跳跃。

-在操作区域外移动时，应留出足够的空间，防止碰撞。

-使用工具时，手臂动作应协调，避免过度伸展或扭曲。

3.人机适配原则：

-设备操作界面设计应符合人体工程学原理，操作距离和高度适中。

-操作区域应合理布局，减少不必要的移动距离。

-提供足够的照明，确保操作人员在任何时间都能清晰地看到操作界面。

4.作业效率提升：

-定期进行身体拉伸和放松，预防肌肉疲劳。

-通过培训和练习，提高操作熟练度，减少操作时间。

-使用辅助工具和设备，减轻体力劳动，提高工作效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须穿戴符合安全规定的防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

-在操作前，必须确保所有安全装置和紧急停机按钮处于正常工作状态。

-操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-遵循操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外伤害。

-不要忽视安全警示，操作时不得违反安全操作规程。

-不要在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾发生。

-避免长时间连续操作，确保有足够的休息时间以防止疲劳。

-不要使用非标准工具或设备，以免影响操作安全和设备性能。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录熔体温度、压力、产量等关键技术参数。

-记录设备运行时间、维修保养情况、异常事件及处理措施。

-对测试数据进行分析，评估作业效率和产品质量。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行全面检查，确认设备无损坏、故障，功能正常。

-检查设备清洁度，确保无残留物，便于下次作业。

3.技术资料整理：

-整理作业记录、设备维护记录、操作规程等相关技术资料。

-对资料进行归档，便于查询和追溯。

-定期审查和更新技术资料，确保其准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查是否有损坏或异常现象。

-读取设备运行数据，分析异常参数。

-检查电气线路，查找短路、接触不良等问题。

-检查机械部件，确认磨损、松动或卡滞情况。

2.排除程序：

-确认故障现象，隔离受影响区域，防止故障扩大。

-根据故障诊断结果，逐步排除可能原因。

-修复或更换损坏的部件，确保设备恢复功能。

-在排除故障后，进行试运行，验证设备性能。

-记录故障原因和排除过程，作为故障档案存档。

-对操作人员进行故障处理培训，提高应急处理能力。

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